本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的一種校檢裝置，具體涉及一種梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要安裝在梳棉機(jī)的特定位置，在大平車時(shí)用于對(duì)磨削設(shè)備定位，以保證錫林針布校磨后的平整度及道夫的鋒利度，提高平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

由圖6可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)5由兩個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的第一、二圓柱件5、5'組成，第一圓柱件5沿軸線方向設(shè)有第一U形槽51，其兩端設(shè)有卡環(huán)52，卡環(huán)52的外側(cè)下部設(shè)有第一槽口521，第二圓柱件5'上設(shè)有第二U形槽51'，其一端設(shè)有第二槽口521'。正常情況下，第一、二U形槽51、51'的內(nèi)部半圓保持一致的同軸度，且第一、二槽口521、521'安裝在梳棉機(jī)的特定位置以便對(duì)梳棉機(jī)上的磨削設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確定位。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，第一、二U形槽51、51'的內(nèi)部半圓工作面尺寸受到磨損，使其兩者之間的同軸度誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無(wú)法對(duì)此類檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類專用檢具的精度也無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作效率高的梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置，該裝置能對(duì)梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)的兩處工作面同軸度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置，它包括基座，所述的基座上設(shè)置有調(diào)平檢測(cè)平板，調(diào)平檢測(cè)平板的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓，調(diào)平檢測(cè)平板的上方中部設(shè)有凹槽，凹槽的中心線上通過(guò)旋鈕螺栓對(duì)稱固定設(shè)置有第一、二定位件，調(diào)平檢測(cè)平板的上方設(shè)置有固定件，第一、二定位件上設(shè)置有檢測(cè)心軸；所述的第一定位件包括第一底座和設(shè)置在其一端的第一豎直平板，第一底座的下部設(shè)有與凹槽相匹配的第一滑塊，上部設(shè)有第一腰形孔，第一豎直平板的上方設(shè)有第一V型槽；所述的第二定位件包括第二底座和設(shè)置在其一端的第二豎直平板，第二底座的下部設(shè)有與凹槽相匹配的第二滑塊，上部設(shè)有第二腰形孔，第二豎直平板的上方設(shè)有第二V型槽；所述的固定件包括條形塊和設(shè)置在兩側(cè)的固定腳，條形塊的底部設(shè)置在凹槽中，條形塊的上方兩端設(shè)有橫向半圓形凹槽，縱向設(shè)有溝槽，各個(gè)橫向半圓形凹槽上設(shè)置有定位塊，固定腳上設(shè)有圓孔。

采用了上述技術(shù)方案后，由于第一、二定位件和固定件均設(shè)置在調(diào)平檢測(cè)平板的凹槽中，其各部尺寸相互匹配，可使設(shè)置在其上的第一、二V型槽和橫向半圓形凹槽保持同步直線度，這樣校驗(yàn)時(shí)，即可保證設(shè)置在橫向半圓形凹槽中的梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)的第一、二U形槽的軸線一致，將檢測(cè)心軸放置到第一、二U形槽中后，再通過(guò)塞規(guī)分別對(duì)其兩處工作面的間隙大小進(jìn)行檢測(cè)，即可校驗(yàn)出第一、二U形槽之間的同軸度誤差，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確；第一、二定位件通過(guò)旋鈕螺栓固定設(shè)在凹槽中，旋鈕螺栓可實(shí)現(xiàn)對(duì)第一、二定位件的快速固定，從而提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的調(diào)平檢測(cè)平板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的第一定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的第二定位件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中的固定件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中的梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7現(xiàn)有技術(shù)中的梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)裝配在固定件上示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可見(jiàn)，本發(fā)明的梳棉機(jī)磨針托腳定規(guī)同軸度校驗(yàn)裝置，它包括基座1，所述的基座1上設(shè)置有調(diào)平檢測(cè)平板2，調(diào)平檢測(cè)平板2的四角下方設(shè)有調(diào)平螺栓20，調(diào)平檢測(cè)平板2的上方中部設(shè)有凹槽21，凹槽21的中心線上通過(guò)旋鈕螺栓7對(duì)稱固定設(shè)置有第一、二定位件3’、3，調(diào)平檢測(cè)平板2的上方設(shè)置有固定件4，第一、二定位件3’、 3上設(shè)置有檢測(cè)心軸6；所述的第一定位件3’包括第一底座31’和設(shè)置在其一端的第一豎直平板32’，第一底座31’的下部設(shè)有與凹槽21相匹配的第一滑塊312’，上部設(shè)有第一腰形孔311’，第一豎直平板32’的上方設(shè)有第一V型槽321’；所述的第二定位件3包括第二底座31和設(shè)置在其一端的第二豎直平板32，第二底座31的下部設(shè)有與凹槽21相匹配的第二滑塊312，上部設(shè)有第二腰形孔311，第二豎直平板32的上方設(shè)有第二V型槽321；所述的固定件4包括條形塊40和設(shè)置在兩側(cè)的固定腳41，條形塊40的底部設(shè)置在凹槽21中，條形塊40的上方兩端設(shè)有橫向半圓形凹槽400，縱向設(shè)有溝槽401，各個(gè)橫向半圓形凹槽400上設(shè)置有定位塊4000，固定腳41上設(shè)有圓孔410。

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，使用本發(fā)明時(shí)，先通過(guò)調(diào)平螺栓20調(diào)節(jié)好調(diào)平檢測(cè)平板2的水平位置，由于第一、二定位件3’、3和固定件4均通過(guò)旋鈕螺栓7設(shè)置在調(diào)平檢測(cè)平板2上，因此可保證第一、二定位件3’、3和固定件4的水平位置；將磨針托腳定規(guī)5固定在固定件4上，使檢測(cè)心軸6放置到第一、二圓柱件5、5'之中，轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)心軸6，使其與第一、二U形槽51、51'的半圓工作面相吻合，通過(guò)使用塞規(guī)8檢測(cè)第一、二U形槽51、51'的半圓工作面與檢測(cè)心軸6之間的間隙即可。

在本實(shí)施例中，由于磨針托腳定規(guī)5經(jīng)常使用，其第一、二U形槽51、51'的工作面會(huì)因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)檢測(cè)心軸6放置到第一、二U形槽51、51'之中后，其工作面與檢測(cè)心軸6之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，將塞規(guī)8插入兩接觸面之間，以此來(lái)檢測(cè)其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為磨針托腳定規(guī)5的同軸度誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過(guò)，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。