技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種壓力測(cè)量系統(tǒng)，尤其涉及一種高溫環(huán)境壓力測(cè)量系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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壓力是工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要參數(shù)之一，為了保證生產(chǎn)安全可靠運(yùn)行，必須對(duì)壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。工業(yè)生產(chǎn)、生活和科研領(lǐng)域中的壓力通常屬于瞬態(tài)參量，即所研究的工質(zhì)壓力隨時(shí)間時(shí)刻變化，具有動(dòng)態(tài)特征。例如內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、汽輪機(jī)、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)中的壓力基本都是動(dòng)態(tài)的，槍炮的膛壓及爆炸沖擊波均是動(dòng)態(tài)壓力，各種工業(yè)控制設(shè)備和動(dòng)力機(jī)械中的液壓、氣動(dòng)裝置的脈沖壓力也是動(dòng)態(tài)壓力。因此需要進(jìn)行工質(zhì)動(dòng)態(tài)壓力的測(cè)量，以研究其流體力學(xué)特性。

現(xiàn)有高溫環(huán)境流體工質(zhì)動(dòng)態(tài)壓力測(cè)量系統(tǒng)主要由壓力傳感器、采集器以及較長(zhǎng)的引壓導(dǎo)管組成，引壓導(dǎo)管主要是用來(lái)降低被測(cè)工質(zhì)的溫度。受限于現(xiàn)有壓力傳感器的最高工作溫度限制，引壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度與高溫工質(zhì)基本呈正比增加，即被測(cè)量工質(zhì)溫度越高，引壓導(dǎo)管長(zhǎng)度越長(zhǎng)。但動(dòng)態(tài)壓力測(cè)量的誤差與引壓導(dǎo)管長(zhǎng)度呈反比，引壓導(dǎo)管越長(zhǎng)測(cè)量誤差越大。尤其對(duì)于高頻非穩(wěn)態(tài)脈動(dòng)流動(dòng)工質(zhì)，采用較長(zhǎng)的引壓導(dǎo)管后，壓力傳感器所測(cè)量的壓力信號(hào)與流體工質(zhì)真實(shí)壓力信號(hào)之間的幅頻和相頻分析結(jié)果存在較大的差別。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了減小現(xiàn)有高溫環(huán)境下非穩(wěn)態(tài)流體工質(zhì)動(dòng)態(tài)壓力測(cè)量的誤差，本發(fā)明提出一種高溫環(huán)境壓力測(cè)量系統(tǒng)。本發(fā)明中采用了自適應(yīng)預(yù)置冷態(tài)氮?dú)獾膲毫鞲衅骼鋮s技術(shù)，當(dāng)壓力傳感器測(cè)量端溫度高于傳感器最高工作溫度時(shí)，控制單元輸出控制指令打開(kāi)氮?dú)饨刂归y，引入略高于測(cè)試環(huán)境壓力的冷態(tài)氮?dú)猓獨(dú)獬錆M測(cè)試管路后再關(guān)閉氮?dú)饨刂归y截?cái)嗬鋺B(tài)氮?dú)饬髀?，測(cè)試管路中充滿的冷態(tài)氮?dú)饧纯捎行ё柚垢邷毓べ|(zhì)對(duì)傳感器的熱沖擊作用，提高了壓力傳感器的熱適應(yīng)性；此外本發(fā)明中的壓力傳感器冷卻結(jié)構(gòu)采用了冷態(tài)水高速循環(huán)冷卻及高溫工質(zhì)側(cè)肋片增強(qiáng)冷卻技術(shù)，可縮短高溫被測(cè)工質(zhì)的冷卻距離，減小冷卻結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度幾何尺寸，進(jìn)而提高冷卻結(jié)構(gòu)的固有動(dòng)態(tài)特性，減小傳感器所測(cè)量的壓力信號(hào)與流體工質(zhì)真實(shí)壓力信號(hào)之間的幅頻和相頻差異。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種高溫環(huán)境壓力測(cè)量系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)、采集器、控制單元、溫度傳感器、測(cè)試對(duì)象、傳感器冷卻裝置、氮?dú)饨刂归y和壓力傳感器；其中，

傳感器冷卻裝置包括具有中空腔體的冷卻熱交換結(jié)構(gòu)，該冷卻熱交換結(jié)構(gòu)的中空腔體分為內(nèi)外兩個(gè)腔體，且外腔體被間隔為底部連通的兩部分，冷卻熱交換結(jié)構(gòu)的頂部設(shè)置有與一部分外腔體相連通的冷卻水入口管，以及與另一部分外腔體相連通的冷卻水出口管，內(nèi)腔體的頂部設(shè)置有傳感器安裝座，底部設(shè)置有引壓導(dǎo)管，冷卻熱交換結(jié)構(gòu)的周向上設(shè)置有穿過(guò)一部分外腔體并與內(nèi)腔體相連通的溫度傳感器安裝座，以及穿過(guò)另一部分外腔體并與內(nèi)腔體相連通的氮?dú)夤┙o管；

溫度傳感器設(shè)置在溫度傳感器安裝座內(nèi)，壓力傳感器設(shè)置在傳感器安裝座內(nèi)，測(cè)試對(duì)象內(nèi)被測(cè)工質(zhì)通過(guò)引壓導(dǎo)管通入傳感器冷卻裝置的內(nèi)腔體，溫度傳感器的信號(hào)輸出端分別連接采集器的輸入端和控制單元的輸入端，控制單元的輸出端連接氮?dú)饨刂归y的控制端，壓力傳感器的輸出端連接采集器的輸入端，采集器的輸出端連接計(jì)算機(jī)的輸入端，氮?dú)饨刂归y設(shè)置在氮?dú)夤┙o管上。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，氮?dú)夤┙o管的安裝位置高于溫度傳感器安裝座的安裝位置。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，冷卻熱交換結(jié)構(gòu)的周向上還設(shè)置有冷卻裝置安裝座。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，冷卻裝置安裝座采用法蘭和螺紋安裝兩種形式。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，引壓導(dǎo)管采用總壓引壓導(dǎo)管和靜壓引壓導(dǎo)管兩種，分別用來(lái)測(cè)量被測(cè)工質(zhì)的總壓和靜壓。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，傳感器安裝座通過(guò)螺紋連接設(shè)置在內(nèi)腔體的頂部，引壓導(dǎo)管通過(guò)螺紋連接設(shè)置在內(nèi)腔體的底部。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，冷卻熱交換結(jié)構(gòu)包括同軸心布置的冷卻腔外壁和冷卻腔內(nèi)壁，設(shè)置在冷卻腔外壁頂部和冷卻腔內(nèi)壁頂部的冷卻腔蓋板，以及設(shè)置在冷卻腔外壁底部和冷卻腔內(nèi)壁底部的冷卻腔底板，其中，冷卻腔內(nèi)壁與冷卻腔蓋板和冷卻腔底板之間形成內(nèi)腔體，冷卻腔外壁和冷卻腔內(nèi)壁與冷卻腔蓋板和冷卻腔底板之間形成外腔體，該外腔體通過(guò)冷卻腔隔板間隔為兩部分，一部分為左半圓形冷卻流路，另一部分為右半圓形冷卻流路，左右半圓形冷卻流路通過(guò)冷卻腔隔板與冷卻腔底板之間形成相連通的左冷卻流路孔和右冷卻流路孔。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，冷卻腔內(nèi)壁圓形內(nèi)表面上等角度均勻布置有若干長(zhǎng)條形換熱肋片。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，內(nèi)腔體為圓柱形腔體，外腔體為圓環(huán)形腔體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提出的一種高溫環(huán)境壓力測(cè)量系統(tǒng)，采用預(yù)填冷態(tài)氮?dú)獾姆椒ǎ煞乐箟毫鞲衅鳒y(cè)量端面直接受到被測(cè)高溫工質(zhì)的熱沖擊作用，提高了傳感器的熱適應(yīng)能力；在被測(cè)工質(zhì)流路側(cè)設(shè)計(jì)有長(zhǎng)條形換熱肋片、被測(cè)工質(zhì)流路外側(cè)設(shè)計(jì)有冷卻水通道，可提高被測(cè)高溫工質(zhì)冷卻效率，加快被測(cè)工質(zhì)熱量的散失，縮短了被測(cè)工質(zhì)引壓流路的長(zhǎng)度，提高了冷卻裝置的固有動(dòng)態(tài)特性，減小了傳感器所測(cè)量的壓力信號(hào)與被測(cè)工質(zhì)真實(shí)壓力信號(hào)之間的幅頻和相頻差異；在冷卻裝置被測(cè)工質(zhì)流路上設(shè)計(jì)了流體工質(zhì)溫度測(cè)點(diǎn)，并結(jié)合控制單元實(shí)現(xiàn)了冷卻氮?dú)庾詣?dòng)供給與關(guān)閉，進(jìn)一步提高了壓力傳感器的熱防護(hù)作用，可達(dá)到高溫環(huán)境下壓力的長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量效果。

進(jìn)一步，氮?dú)夤┙o管的安裝位置高于溫度傳感器安裝座，這主要由于被測(cè)工質(zhì)是從冷卻裝置下端流向上端，當(dāng)溫度傳感器感受到被測(cè)工質(zhì)溫度超限時(shí)，即刻打開(kāi)氮?dú)饨刂归y，冷卻氮?dú)獬淙雮鞲衅鳒y(cè)量端，可有效阻止高溫被測(cè)工質(zhì)接觸傳感器測(cè)量元件。此外所設(shè)計(jì)的流體工質(zhì)溫度測(cè)點(diǎn)可監(jiān)測(cè)壓力傳感器測(cè)量端流體工質(zhì)的實(shí)時(shí)溫度，方便用戶掌握壓力傳感器的實(shí)時(shí)工作環(huán)境，并可為壓力傳感器損壞失效的原因分析提供有效試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步，氮?dú)夤┙o管及氮?dú)饨刂归y，可在試驗(yàn)測(cè)試前預(yù)先引入略高于測(cè)試環(huán)境壓力的冷態(tài)氮?dú)?，待測(cè)試開(kāi)始時(shí)截?cái)嗬鋺B(tài)氮?dú)饬髀?，測(cè)試管路中預(yù)先充滿的冷態(tài)氮?dú)饧纯捎行ё柚垢邷毓べ|(zhì)對(duì)傳感器的直接熱沖擊作用，提高了壓力傳感器的熱適應(yīng)性。

進(jìn)一步，引壓管的螺紋連接方式方便引壓管的拆卸與安裝，可實(shí)現(xiàn)冷卻裝置總壓或靜壓測(cè)量功用。

進(jìn)一步，通過(guò)左右半圓形冷卻流路對(duì)冷卻腔內(nèi)壁進(jìn)行冷卻，加快了高溫被測(cè)工質(zhì)傳遞給冷卻腔內(nèi)壁的熱量散失；通過(guò)長(zhǎng)條形換熱肋片加強(qiáng)了高溫被測(cè)工質(zhì)與冷卻腔內(nèi)壁的換熱效率。上述均提高了被測(cè)高溫工質(zhì)的冷卻效率，加快被測(cè)工質(zhì)熱量的散失，縮短了被測(cè)工質(zhì)引壓流路的長(zhǎng)度，提高了冷卻裝置的固有動(dòng)態(tài)特性，減小了傳感器所測(cè)量的壓力信號(hào)與被測(cè)工質(zhì)真實(shí)壓力信號(hào)之間的幅頻和相頻差異，降低了高溫環(huán)境下非穩(wěn)態(tài)流體工質(zhì)動(dòng)態(tài)壓力測(cè)量誤差。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明總集成圖；

圖2是本發(fā)明螺紋安裝方式壓力傳感器冷卻裝置帶總壓引壓導(dǎo)管的等軸測(cè)圖；

圖3a是圖2所示的壓力傳感器冷卻裝置的俯視圖，圖3b是圖3a的a-a向剖視圖；

圖4a是圖2所示的壓力傳感器冷卻裝置的正視圖，圖4b是圖4a的a-a向剖視圖，圖4c是圖4a的b-b向剖視圖；

圖5是本發(fā)明法蘭安裝方式壓力傳感器冷卻裝置帶總壓引壓導(dǎo)管的等軸測(cè)圖；

圖6是本發(fā)明壓力傳感器冷卻裝置帶靜壓引壓導(dǎo)管的正視圖；

其中：1、計(jì)算機(jī)；2、采集器；3、控制單元；4、溫度傳感器；5、測(cè)試對(duì)象；6、傳感器冷卻裝置；7、氮?dú)饨刂归y；8、壓力傳感器8；9、冷卻水入口管；10、傳感器安裝座；11、冷卻水出口管；12、溫度傳感器安裝座；13、冷卻裝置安裝座；14、冷卻熱交換結(jié)構(gòu)；15、引壓導(dǎo)管；16、氮?dú)夤┙o管；17、冷卻腔隔板；18、換熱肋片；19、冷卻腔外壁；20、冷卻腔內(nèi)壁；21、冷卻腔底板；22、冷卻腔蓋板；23、左半圓形冷卻流路；24、右半圓形冷卻流路；25、左冷卻流路孔；26、右冷卻流路孔；27、被測(cè)工質(zhì)流路。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫環(huán)境壓力測(cè)量系統(tǒng)，包括計(jì)算機(jī)1、采集器2、控制單元3、溫度傳感器4、測(cè)試對(duì)象5、傳感器冷卻裝置6、氮?dú)饨刂归y7和壓力傳感器8。

請(qǐng)參閱圖2所示，傳感器冷卻裝置6包括具有中空腔體的冷卻熱交換結(jié)構(gòu)14，該冷卻熱交換結(jié)構(gòu)14的中空腔體分為內(nèi)外兩個(gè)腔體，且外腔體被間隔為底部連通的兩部分，冷卻熱交換結(jié)構(gòu)14的頂部設(shè)置有與一部分外腔體相連通的冷卻水入口管9，以及與另一部分外腔體相連通的冷卻水出口管11，內(nèi)腔體的頂部設(shè)置有傳感器安裝座10，底部設(shè)置有引壓導(dǎo)管15，冷卻熱交換結(jié)構(gòu)14的周向上設(shè)置有穿過(guò)一部分外腔體并與內(nèi)腔體相連通的溫度傳感器安裝座12，以及穿過(guò)另一部分外腔體并與內(nèi)腔體相連通的氮?dú)夤┙o管16；溫度傳感器4設(shè)置在溫度傳感器安裝座12內(nèi)，壓力傳感器8設(shè)置在傳感器安裝座10內(nèi)，測(cè)試對(duì)象5內(nèi)被測(cè)工質(zhì)通過(guò)引壓導(dǎo)管15通入傳感器冷卻裝置6的內(nèi)腔體，溫度傳感器4的信號(hào)輸出端分別連接采集器2的輸入端和控制單元3的輸入端，控制單元3的輸出端連接氮?dú)饨刂归y7的控制端，壓力傳感器8的輸出端連接采集器2的輸入端，采集器2的輸出端連接計(jì)算機(jī)1的輸入端，氮?dú)饨刂归y7設(shè)置在氮?dú)夤┙o管16上。

所述采集器2除可采集壓力和溫度等傳感器的測(cè)量信號(hào)外，還可同時(shí)為壓力與溫度等傳感器提供穩(wěn)定直流電源。所述控制單元3根據(jù)溫度傳感器4所測(cè)量的溫度信號(hào)，分析并判斷所測(cè)量工質(zhì)溫度是否超過(guò)壓力傳感器8的最高工作溫度限制，依據(jù)判斷結(jié)果輸出控制指令作用氮?dú)饨刂归y7，且控制指令通過(guò)內(nèi)部計(jì)時(shí)器維持一定時(shí)間，實(shí)現(xiàn)冷卻氮?dú)獬錆M測(cè)試管路。

請(qǐng)參閱圖3a至圖4c所示，冷卻熱交換結(jié)構(gòu)14包括同軸心布置的冷卻腔外壁19和冷卻腔內(nèi)壁20，設(shè)置在冷卻腔外壁19頂部和冷卻腔內(nèi)壁20頂部的冷卻腔蓋板22，以及設(shè)置在冷卻腔外壁19底部和冷卻腔內(nèi)壁20底部的冷卻腔底板21，其中，冷卻腔內(nèi)壁20與冷卻腔蓋板22和冷卻腔底板21之間形成內(nèi)腔體，冷卻腔外壁19和冷卻腔內(nèi)壁20與冷卻腔蓋板22和冷卻腔底板21之間形成外腔體，該外腔體通過(guò)冷卻腔隔板17間隔為兩部分，一部分為左半圓形冷卻流路23，另一部分為右半圓形冷卻流路24，左右半圓形冷卻流路通過(guò)冷卻腔隔板17與冷卻腔底板21之間形成相連通的左冷卻流路孔25和右冷卻流路孔26。

實(shí)施例

本實(shí)施例中冷卻熱交換結(jié)構(gòu)14長(zhǎng)80mm，冷卻腔外壁19與冷卻腔內(nèi)壁20呈同軸心布置，冷卻腔外壁19外徑25mm，內(nèi)徑21mm，壁厚2mm，冷卻腔內(nèi)壁20外徑9mm，內(nèi)徑5mm，壁厚2mm，在冷卻腔內(nèi)壁20距冷卻腔底板21端的內(nèi)表面上設(shè)計(jì)有長(zhǎng)15mm的m6×0.5標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋，冷卻腔底板21和冷卻腔蓋板22壁厚2mm；冷卻腔隔板17長(zhǎng)70mm，厚2mm，與冷卻腔外壁19及冷卻腔內(nèi)壁20相連，將冷卻腔外壁19及冷卻腔內(nèi)壁20之間形成的環(huán)形空間均分成左半圓形冷卻流路23和右半圓形冷卻流路24；8條換熱肋片18等角度均勻布置在冷卻腔內(nèi)壁20的內(nèi)表面，換熱肋片18厚0.5mm，寬1mm，長(zhǎng)65mm；冷卻水入口管9外徑5mm，內(nèi)徑3mm，冷卻水出口管11外徑5mm，內(nèi)徑3mm，二者呈中心對(duì)稱布置，且通過(guò)冷卻腔蓋板22分別與左半圓形冷卻流路23和右半圓形冷卻流路24相連通；傳感器安裝座10外徑9mm，高12mm，中心設(shè)計(jì)為m5×0.5的通孔標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋，其與冷卻腔內(nèi)壁20呈同軸心布置，通過(guò)冷卻腔蓋板22與被測(cè)工質(zhì)流路27相連通；氮?dú)夤┙o管16外徑5mm，內(nèi)徑3mm，其軸心離冷卻腔蓋板22之間的距離為13mm，氮?dú)夤┙o管16依次穿過(guò)冷卻腔外壁19和冷卻腔內(nèi)壁20與被測(cè)工質(zhì)流路27相連通，氮?dú)夤┙o管16上同時(shí)設(shè)計(jì)有氮?dú)饨刂归y7，以控制冷態(tài)氮?dú)獾墓┙o；溫度傳感器安裝座12外徑10mm，內(nèi)徑6mm，安裝段設(shè)計(jì)有長(zhǎng)15mm的m6×1.0的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋，其軸心離冷卻腔蓋板22之間的距離為20mm，溫度傳感器安裝座12依次穿過(guò)冷卻腔外壁19和冷卻腔內(nèi)壁20與被測(cè)工質(zhì)流路27相連通；引壓導(dǎo)管15外徑6mm，內(nèi)徑3mm，引壓導(dǎo)管15上端設(shè)計(jì)有長(zhǎng)15mm的m6×0.5標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，通過(guò)螺紋將引壓導(dǎo)管15和冷卻熱交換結(jié)構(gòu)14相連接；冷卻裝置安裝座13設(shè)計(jì)有長(zhǎng)15mm的m30×1.5的標(biāo)準(zhǔn)外螺紋，冷卻裝置安裝座13六角螺母的上端面離冷卻腔蓋板22之間的距離為35mm。

本實(shí)施例高溫環(huán)境壓力測(cè)量系統(tǒng)的具體工作方式如下：

高溫環(huán)境壓力測(cè)量系統(tǒng)工作時(shí)冷卻水經(jīng)冷卻水入口管9進(jìn)入左半圓形冷卻流路23，然后通過(guò)冷卻腔隔板17與冷卻腔底板21之間形成的左冷卻流路孔25及右冷卻流路孔26進(jìn)入右半圓形冷卻流路24，最后經(jīng)冷卻水出口管流出。高溫被測(cè)工質(zhì)直接與冷卻腔內(nèi)壁20及換熱肋片18相接觸，高溫被測(cè)工質(zhì)的熱量主要通過(guò)對(duì)流換熱形式最終傳遞給冷卻腔內(nèi)壁20，換熱肋片18因增加了換熱面積而提高了被測(cè)工質(zhì)熱量的傳遞效率；傳遞給冷卻腔內(nèi)壁20的熱量主要通過(guò)冷卻水與冷卻腔內(nèi)壁20外壁面對(duì)流換熱散失，剩余的一部分熱量則通過(guò)冷卻腔隔板17通過(guò)導(dǎo)熱方式傳遞給冷卻腔外壁19，再由冷卻腔外壁19與外壁冷卻空氣以及內(nèi)壁冷卻水對(duì)流換熱散失。

在壓力傳感器正式測(cè)量前，氮?dú)饨刂归y7打開(kāi)，壓力略高于被測(cè)工質(zhì)的冷態(tài)氮?dú)饨?jīng)氮?dú)夤┙o管16流入被測(cè)工質(zhì)流路27，充滿后經(jīng)引壓導(dǎo)管15排出，待壓力傳感器正式測(cè)量時(shí)氮?dú)饨刂归y7關(guān)閉。在被測(cè)工質(zhì)流路27內(nèi)預(yù)先填充冷態(tài)氮?dú)?，使壓力傳感器與高溫被測(cè)工質(zhì)相隔開(kāi)，避免了壓力傳感器直接與高溫被測(cè)工質(zhì)相接觸，對(duì)傳感器具有較好的保護(hù)作用。壓力傳感器開(kāi)始測(cè)量時(shí)，充滿被測(cè)工質(zhì)流路內(nèi)滯止的冷態(tài)氮?dú)庾兂梢环N很好的壓力脈動(dòng)傳遞介質(zhì)，且在冷卻水的高效冷卻下，將長(zhǎng)時(shí)間維持在低溫狀態(tài)，有利于壓力傳感器高溫環(huán)境下的長(zhǎng)期測(cè)量，提高了壓力傳感器的熱適應(yīng)性。

在壓力傳感器正式測(cè)量時(shí)，計(jì)算機(jī)1通過(guò)采集軟件系統(tǒng)控制采集器2采集壓力傳感器8和溫度傳感器4所感受到的壓力與溫度信號(hào)，并存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)1存儲(chǔ)設(shè)備上，供后期工質(zhì)流動(dòng)特性分析；同時(shí)溫度傳感器4所測(cè)量的溫度信號(hào)被送入控制單元3，控制單元3通過(guò)比對(duì)分析，判斷壓力傳感器4測(cè)量端工質(zhì)溫度是否超過(guò)傳感器的最高工作溫度限值，若超過(guò)則輸出控制指令打開(kāi)氮?dú)饨刂归y7，并持續(xù)一段時(shí)間，直至冷態(tài)氮?dú)獬錆M被測(cè)工質(zhì)流路27，隨后關(guān)閉氮?dú)饨刂归y7，若未超過(guò)則不輸出控制指令，氮?dú)饨刂归y7保持關(guān)閉狀態(tài)，如此循環(huán)，始終保持壓力傳感器測(cè)量端工作溫度低于傳感器最高限值。