本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工檢驗(yàn)工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺紋盲孔深度快速檢測(cè)工具。

背景技術(shù)：

在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件生產(chǎn)中，通常遇有精度要求較高的螺紋盲孔的加工，其中螺紋盲孔深度加工誤差必須控制在±0.05mm以內(nèi)，因而在加工完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，將不合格品剔除。傳統(tǒng)盲孔深度檢驗(yàn)的方法通常采用深度尺或采取等量代換的直桿，這種方法量取很不準(zhǔn)確；大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的螺紋盲孔檢驗(yàn)有的采用工具鋼制作的定長(zhǎng)量桿插入孔內(nèi)，再用兩個(gè)專用卡板分別量取量塊露出盲孔的長(zhǎng)度，上差卡板與盲孔端面無(wú)間隙而與量桿頂端有間隙，下差卡板與盲孔端面有間隙而與量桿頂端無(wú)間隙者為合格品；若上差卡板與量桿頂端無(wú)間隙而與盲孔端面之間有間隙，或下差卡板與盲孔端面無(wú)間隙而與量桿頂端有間隙者為不合格品。這種方式由于卡板容易傾斜，因而其檢測(cè)可靠性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種螺紋盲孔深度快速檢測(cè)工具，該快速檢測(cè)工具能夠更加精確可靠地檢驗(yàn)螺紋盲孔加工深度是否合格，且使用方便。

實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：一種螺紋盲孔深度快快速檢測(cè)工具，包括與螺紋盲孔配合的量桿和與量桿穿裝配合的量塊，所述量桿頂端設(shè)置臺(tái)階，所述臺(tái)階的高度小于或等于被檢螺紋盲孔深度的允許公差。

進(jìn)一步的，所述量桿下部設(shè)置與被檢螺紋盲孔配合的螺紋。

進(jìn)一步的，所述量桿為T形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述量桿與所述量塊之間的間隙為0.2~0.3mm。

進(jìn)一步的，所述量塊通孔底部設(shè)置倒角。

進(jìn)一步的，所述量桿上部設(shè)置防滑紋。

進(jìn)一步的，所述量桿和量塊均為工具鋼或軸承鋼制件。

本實(shí)用新型的螺紋盲孔深度快速檢測(cè)工具主要有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）該工具再用量桿和量塊配合的技術(shù)方案，通過(guò)視覺(jué)或觸摸的方式，可以準(zhǔn)確的判斷被檢工件的合格與否，克服了現(xiàn)有技術(shù)檢驗(yàn)的視覺(jué)誤差；

2）所述量桿下部設(shè)置與被檢螺紋盲孔配合的螺紋，量桿采用臺(tái)階軸狀結(jié)構(gòu)，使量桿能夠方便地旋入螺紋盲孔，且能保證量桿下端與末端螺紋平齊，因而使得檢驗(yàn)結(jié)果更加精確可靠；

3）所述量桿與所述量塊之間的間隙為0.2~0.3mm，使二者穿裝配合更加緊密，通過(guò)觸摸判定時(shí)，可以防止因二者間隙而產(chǎn)生誤判；

4）所述量塊通孔底部設(shè)置倒角，在量桿上部設(shè)置防滑紋，方便量桿的旋緊和量塊與量桿的穿裝，檢驗(yàn)更加方便快捷；

5）量桿和量塊均為工具鋼或軸承鋼制件，并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)、淬火加工，可以增強(qiáng)耐磨性能，克服二者磨損導(dǎo)致檢驗(yàn)誤差，增加精確檢驗(yàn)工件的可靠性，并能延長(zhǎng)快速檢測(cè)工具的使用壽命，適應(yīng)工件大批大量生產(chǎn)檢驗(yàn)的需要。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參看圖1，本實(shí)用新型的螺紋盲孔深度快速檢測(cè)工具，包括量桿1和量塊2，量桿1的下端可插入待檢工件螺紋盲孔1-1的底部，所述量塊2為圓柱體或棱柱體形，其上下端面具有較高的平行度，中心部位設(shè)置與所述量桿1穿裝配合的通孔。所述量桿1頂端設(shè)置臺(tái)階，所述臺(tái)階的高度h小于或等于被檢螺紋盲孔3-1深度的允許公差。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述量桿1下部設(shè)置螺紋1-1，可與被檢螺紋盲孔更好的配合，檢測(cè)更加精確。也可將量桿1制成下端螺紋部位直徑大于上端光桿直徑的T形結(jié)構(gòu)，以縮短螺紋部位的長(zhǎng)度，旋進(jìn)螺紋盲孔3-1時(shí)更加省力。量桿1與量塊2之間的間隙不能太大或太小，最好設(shè)置為0.2~0.3mm，太大容易影響檢測(cè)精度，太小則不易穿裝，影響檢測(cè)效率。為了使量塊2向量桿1上穿裝時(shí)更加快捷，應(yīng)在所述量塊2通孔的底部設(shè)置倒角2-1。為了使量桿1向螺紋盲孔3-1內(nèi)旋進(jìn)時(shí)更加方便，所述量桿1上部可設(shè)置一段防滑紋1-2，便于手持旋緊，使檢測(cè)更加快捷，但是防滑紋部位最大直徑不能大于量桿1的直徑。在大批大量生產(chǎn)中使用，所述量桿1和量塊2均應(yīng)采用工具鋼或軸承鋼制作，并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)、淬火加工，以增強(qiáng)耐磨性能，增加精確檢驗(yàn)工件的可靠性，延長(zhǎng)快速檢測(cè)工具的私用壽命。

該快速檢測(cè)工具在使用時(shí)，可先將所述量桿1插入或旋入被檢螺紋盲孔3-1內(nèi)并保證量桿1的下端到達(dá)被檢螺紋盲孔3-1的底部，然后將量塊2穿裝在量桿1上，并使量塊1的下端面與待測(cè)工件3的上端面貼緊，此時(shí)觀察或用手指觸摸量桿1頂端與量塊2上端面高度差異情況，若量桿1上端臺(tái)階的上端面不低于量塊2的上端面，且所述臺(tái)階的下端面不高于量塊2的上端面則說(shuō)明被檢螺紋盲孔加工合格；若量桿1上端臺(tái)階的下端面高于量塊2的上端面，則說(shuō)明被檢螺紋盲孔3-1深度小于設(shè)計(jì)深度，該被測(cè)工件為返修品，可以通過(guò)返修使被檢螺紋盲孔3-1的深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度，可能成為合格品；若量桿1上端臺(tái)階的上端面低于量塊2的上端面，則說(shuō)明被檢螺紋盲孔3-1的深度已大于設(shè)計(jì)深度，該被檢工件3即為廢品。 由于該螺紋盲孔深度快速檢測(cè)工具檢測(cè)時(shí)僅憑操作者視覺(jué)或用手觸摸即可輕易而準(zhǔn)確的判定被檢工件螺紋盲孔加工的質(zhì)量狀況，而且檢測(cè)操作十分方便快捷，因而即能可靠地保證檢測(cè)質(zhì)量，又具有較高的檢測(cè)效率，特別適用于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。