本實用新型屬于煙氣流速檢測技術領域，具體涉及一種應用于煙氣流速檢測取樣系統(tǒng)中的組合電磁閥集成板。

背景技術：

在環(huán)境監(jiān)測、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測中，要知道煙氣的排放量，需要測量出煙氣在煙道中的平均流速。一般測流速采用皮托管差壓法，用差壓變送器測得動壓(動壓為皮托管引出的煙氣全壓減靜壓之差)通過伯努利方程，可算出管道內(nèi)煙氣的流速。由于煙道中同一截面內(nèi)在不同地點測得的煙氣動壓是不同的。為了得到較為準確的數(shù)據(jù)要測算出煙道中煙氣的平均動壓。在實踐中不可能每個點都測，而是根據(jù)經(jīng)驗選取幾個有代表性的地點進行測量，可以用不同的方式將取得各個點的平均全壓和平均靜壓傳導到差壓變送器的高低壓口，測出平均動壓就可算出煙氣的平均流速。

現(xiàn)在取得平均全壓和靜壓的方式是：以三對取樣點為例，將三個點取得的全壓和靜壓通過氣管分別匯接到全壓氣室和靜壓氣室中混和均壓后，通過氣管分別接到差壓變送器的高低壓口測出平均動壓。同時為了防止氣管堵塞，增加反吹壓縮空氣管路和二位三通電磁閥定期對氣管進行反吹。實踐中發(fā)現(xiàn)有如下缺陷和不足：

1.所用接頭多、管線多。以三對取樣點的情況為例，共用接頭26個；氣管20條。接頭多、管線多不僅意味著成本增加，裝配的工作量加大，而且最主要的是發(fā)生故障的機率會增加，可能會在售后服務中增加一大塊的費用。

2.由于氣管環(huán)節(jié)多，管線較長，氣體壓力損失偏大，會使測算結(jié)果的誤差偏大。

3.由于所用的元件獨立、分散，占用的安裝位置較大，使安裝箱的尺寸也大。一般安裝箱都安裝在戶外，環(huán)境比較惡劣，為了防腐、防銹箱體多采用不銹鋼材質(zhì)，價格較高，尺寸大意味著成本會增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：旨在提供一種應用于煙氣流速檢測取樣系統(tǒng)中的組合電磁閥集成板，用來解決現(xiàn)在取得平均全壓和靜壓的方式造成的故障率高、測算結(jié)果偏差大、占用體積大的問題。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種應用于煙氣流速檢測取樣系統(tǒng)中的組合電磁閥集成板，包括集成板，所述集成板上端面設有第一通孔和第二通孔，所述集成板左端面設有進氣口，所述集成板前端面從右到左依次設有第一連接孔、第三連接孔和第二連接孔，所述第一通孔和第一連接孔相連通，所述第二通孔和第二連接孔相連通，所述進氣口和第三連接孔相連通，所述集成板前端面設有兩位三通電磁閥，所述電磁閥右位連通第三連接孔和第二連接孔，所述電磁閥左位連通第三連接孔和第一連接孔。

采用上述技術方案的實用新型，第一通孔下端連接反吹壓縮空氣管，第二通孔下端連接連通管，進氣口連接進氣管，

電磁閥得電后，電磁閥左位工作，使第三連接孔和第一連接孔連通，反吹壓縮空氣管進氣，氣流從反吹壓縮空氣管經(jīng)過電磁閥進入第三通孔流入進氣管，實現(xiàn)對進氣管的反吹，防止進氣管堵塞，

電磁閥失電后，電磁閥復位，電磁閥右位工作，使第三連接孔和第二連接孔連通，氣流從進氣管經(jīng)過電磁閥進入第二通孔流入連通管，進入差壓變送器，實現(xiàn)對氣流壓力的檢測；

使用集成板取代全壓氣室、靜壓氣室和部分反吹氣管，同時將電磁閥與集成板集成到一起，使用電磁閥控制氣流流動方向，實現(xiàn)對進氣管的反吹，防止進氣管堵塞。以三對取樣點為例，把三個集成板并排排列、作成一體，組成一個全壓集成板或靜壓集成板，每個集成板上的第一通孔對應安裝，每個集成板上的第二通孔對應安裝，在全壓集成板最上面的集成板上端面的第二通孔下端連接連通管，在全壓板最下面的集成板下端面的第一通孔下端連接反吹壓縮空氣管，同理，靜壓集成板參照全壓集成板的安裝方式進行安裝。

這樣的結(jié)構(gòu)設計：結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、所用安裝箱小、成本低；連接接頭少、故障發(fā)生率小、便于安裝、易于維護；管線短、環(huán)節(jié)少、壓力損失小，測算誤差?。患砂迮c電磁閥配合具有引壓、均壓、反吹多種功能于一身，集成板還是連接氣管與電磁閥的橋梁，固定電磁閥的底座；結(jié)構(gòu)一致，便于擴展加工，也使安裝箱內(nèi)部整齊、美觀。

進一步限定，所述集成板前端面設有螺紋孔，所述電磁閥于螺紋孔對應位置設有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設有螺栓，所述集成板與電磁閥通過螺栓連接。這樣的結(jié)構(gòu)設計，方便電磁閥的拆裝和更換。

進一步限定，所述集成板為不銹鋼鋼板。這樣的結(jié)構(gòu)設計，抗腐蝕性較好。

進一步限定，所述集成板為鋁合金板。這樣的結(jié)構(gòu)設計，成本較低。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型一種應用于煙氣流速檢測取樣系統(tǒng)中的組合電磁閥集成板實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種應用于煙氣流速檢測取樣系統(tǒng)中的組合電磁閥集成板實施例中電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種應用于煙氣流速檢測取樣系統(tǒng)中的組合電磁閥集成板實施例的系統(tǒng)原理示意圖；

主要元件符號說明如下：

集成板1、第一通孔11、第二通孔12、第一連接孔21、第二連接孔22、第三連接孔23、電磁閥3、安裝孔31、差壓變送器4、反吹壓縮空氣管5、進氣管6、連通管7、全壓集成板8、靜壓集成板9。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的一種應用于煙氣流速檢測取樣系統(tǒng)中的組合電磁閥集成板，包括集成板1，集成板1上端面設有第一通孔11和第二通孔12，集成板1左端面設有進氣口13，集成板1前端面從右到左依次設有第一連接孔21、第三連接孔23和第二連接孔22，第一通孔11和第一連接孔21相連通，第二通孔12和第二連接孔22相連通，進氣口13和第三連接孔23相連通，集成板1前端面設有兩位三通電磁閥3，

電磁閥3右位連通第三連接孔23和第二連接孔22，

電磁閥3左位連通第三連接孔23和第一連接孔21。

本實施例中，第一通孔11下端連接反吹壓縮空氣管5，第二通孔12下端連接連通管7，進氣口13連接進氣管6，

電磁閥3得電后，電磁閥3左位工作，使第三連接孔23和第一連接孔21連通，反吹壓縮空氣管5進氣，氣流從反吹壓縮空氣管5經(jīng)過電磁閥3進入第三通孔13流入進氣管6，實現(xiàn)對進氣管6的反吹，防止進氣管6堵塞，

電磁閥3失電后，電磁閥3復位，電磁閥3右位工作，使第三連接孔23和第二連接孔22連通，氣流從進氣管6經(jīng)過電磁閥3進入第二通孔12流入連通管7，進入差壓變送器4，實現(xiàn)對氣流壓力的檢測；

使用集成板1取代全壓氣室、靜壓氣室和部分反吹氣管，同時將電磁閥3與集成板1集成到一起，使用電磁閥3控制氣流流動方向，實現(xiàn)對進氣管6的反吹，防止進氣管6堵塞。以三對取樣點為例，把三個集成板1并排排列、作成一體，組成一個全壓集成板8或靜壓集成板9，每個集成板1上的第一通孔11對應安裝，每個集成板1上的第二通孔12對應安裝，在全壓集成板8最上面的集成板1上端面的第二通孔12下端連接連通管7，在全壓板8最下面的集成板1下端面的第一通孔11下端連接反吹壓縮空氣管5，同理，靜壓集成板9參照全壓集成板8的安裝方式進行安裝。

需要說明的是，由于第一通孔11、第二通孔12為通孔，未用到的一頭要用盲堵堵塞上。

這樣的結(jié)構(gòu)設計：結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、所用安裝箱小、成本低；連接接頭少、故障發(fā)生率小、便于安裝、易于維護；管線短、環(huán)節(jié)少、壓力損失小，測算誤差??；集成板1與電磁閥配合具有引壓、均壓、反吹多種功能于一身，集成板1還是連接氣管與電磁閥的橋梁，固定電磁閥的底座；結(jié)構(gòu)一致，便于擴展加工，也使安裝箱內(nèi)部整齊、美觀。

優(yōu)選集成板1前端面設有螺紋孔24，電磁閥3于螺紋孔24對應位置設有安裝孔31，安裝孔31內(nèi)設有螺栓，集成板1與電磁閥3通過螺栓連接。這樣的結(jié)構(gòu)設計，方便電磁閥3的拆裝和更換。實際上，也可根據(jù)實際情況，考慮其他方便電磁閥3拆裝和更換的結(jié)構(gòu)設計。

優(yōu)選集成板1為不銹鋼鋼板。這樣的結(jié)構(gòu)設計，抗腐蝕性較好。實際上，也可根據(jù)實際情況，考慮其他材質(zhì)的板材。

優(yōu)選集成板1為鋁合金板。這樣的結(jié)構(gòu)設計，成本較低。實際上，也可根據(jù)實際情況，考慮其他材質(zhì)的板材。

以上對本實用新型提供的一種應用于煙氣流速檢測取樣系統(tǒng)中的組合電磁閥集成板進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。