本發(fā)明涉及氣體檢測領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣的檢測探頭。

背景技術(shù)：

針對(duì)金屬冶煉過程中，需要對(duì)冶煉爐的煙氣管道中的煙氣進(jìn)行檢測，以對(duì)冶煉工藝的控制提供相關(guān)依據(jù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，煙氣管道中煙氣檢測可分為原位式檢測(即直接將檢測探頭置入煙氣管道中進(jìn)行檢測)和煙氣外引后檢測，其中原位式檢測的設(shè)備主要包括檢測探頭，檢測探頭上布置有供檢測光透過的窗口鏡片，這樣借助煙氣管道外部的光學(xué)檢測部件進(jìn)行檢測，之后再通過數(shù)據(jù)處理設(shè)備進(jìn)行運(yùn)算分析即可得知煙氣成分。采用原位式安裝檢測探頭的方法不僅可以提高煙氣監(jiān)測的便捷性、連續(xù)性和實(shí)施性，而且結(jié)構(gòu)更加簡單。但是，煙道內(nèi)的惡劣環(huán)境也給采用原位式的安裝檢測設(shè)備帶來了嚴(yán)峻的考驗(yàn)，由于煙道內(nèi)粉塵濃度很高，且煙氣高溫、高濕，一段時(shí)間下檢測探頭的窗口鏡片上就會(huì)存在粉塵沉積、水汽凝結(jié)的情況，從而給檢測結(jié)果帶來偏差。因此，確保高溫、高濕高粉塵的煙氣快捷、可靠檢測，這對(duì)相關(guān)企業(yè)來說非常重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的煙氣的檢測探頭。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種煙氣的檢測探頭，包括檢測管，檢測管的一端自煙氣管道的側(cè)壁垂直置入，檢測管的另外一端處布置有光學(xué)檢測部件，檢測管內(nèi)布置有阻隔煙氣通過、且供檢測光透過的光學(xué)玻片，其特征在于：檢測管的外部布置有吹氣管道，吹氣管道的進(jìn)氣口位于煙氣管道的外部，吹氣管道的出氣口靠近光學(xué)玻片、且對(duì)應(yīng)指向光學(xué)玻片的待吹掃面的前端所在的區(qū)域。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：實(shí)際應(yīng)用時(shí)，通過向吹氣管道內(nèi)送氣，這樣使得從出氣口排出的氣流可以對(duì)光學(xué)玻片的待吹掃面的前端所在的區(qū)域進(jìn)行吹掃，如此可以有效防止煙氣中的粉塵以及水汽沉積、凝結(jié)在光學(xué)玻片的待吹掃面，亦即光學(xué)玻片直接面對(duì)煙氣的所在面，進(jìn)而保證檢測光能夠準(zhǔn)確、可靠地透光光學(xué)玻片以供光學(xué)檢測部件接收。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是環(huán)形套管的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種煙氣的檢測探頭，如圖1-2所示，包括檢測管10，檢測管10的一端自煙氣管道A的側(cè)壁垂直置入，檢測管10的另外一端處布置有光學(xué)檢測部件B，檢測管10內(nèi)布置有阻隔煙氣通過、且供檢測光透過的光學(xué)玻片，檢測管10的外部布置有吹氣管道21，吹氣管道21的進(jìn)氣口26位于煙氣管道A的外部，吹氣管道21的出氣口22靠近光學(xué)玻片、且對(duì)應(yīng)指向光學(xué)玻片的待吹掃面的前端所在的區(qū)域。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，采用本發(fā)明公開的檢測探頭能夠確保檢測探頭能夠?qū)崟r(shí)將檢測到的煙氣管道A內(nèi)的煙氣檢測光傳送給光學(xué)檢測部件B，與此同時(shí)，通過向吹氣管道21內(nèi)送氣，這樣可使從出氣口22排出的氣流可以對(duì)光學(xué)玻片的待吹掃面的前端所在的區(qū)域進(jìn)行吹掃，如此可以有效防止煙氣中的粉塵以及水汽沉積、凝結(jié)在光學(xué)玻片的待吹掃面，亦即光學(xué)玻片直接面對(duì)煙氣的所在面，進(jìn)而保證檢測光能夠準(zhǔn)確、可靠地透光光學(xué)玻片以供光學(xué)檢測部件B接收。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，如圖1和2所示，所述光學(xué)玻片包括第一、第二玻片30、40，第一、第二玻片30、40位于檢測管10的兩端管口處、且分別靠近光學(xué)檢測部件B和吹氣管道21的出氣口22布置，所述吹氣管道21的出氣口22位于豎直方向上，且其吹出的氣流通過第二玻片40的待吹掃面的前端所在的區(qū)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)一個(gè)光學(xué)玻片的布置，一般都是將其布置在煙氣管道A外，但是這樣使得光學(xué)玻片處于與煙氣溫度差異較大的環(huán)境中，因此極易造成煙氣中的水汽凝結(jié)在光學(xué)玻片上，與之相比，本發(fā)明通過第一、第二兩個(gè)玻片30、40的布置，這樣使得兩者之間可以呈真空狀或者密封狀，即兩者之間可以保證檢測光順利透過，同時(shí)，由于與煙氣管道A內(nèi)的煙氣相接觸的第二玻片40是處于煙氣管道A內(nèi)，這樣可以確保第二玻片40與管道內(nèi)的煙氣溫度相同，從而可以防止水汽凝結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生。

具體的方案為，如圖1-3所示，所述檢測管10的外部套設(shè)有環(huán)形套管20，環(huán)形套管20是由內(nèi)、外兩層構(gòu)成夾層結(jié)構(gòu)，且內(nèi)層20a、外層20b構(gòu)成的夾腔為吹氣管道21，環(huán)形套管20靠近光學(xué)檢測部件B的外端與檢測管10的一端管口通過法蘭連接固定，環(huán)形套管20位于煙氣管道A內(nèi)的內(nèi)端的管端24中部開設(shè)圓形開口24a以供檢測光通過。

進(jìn)一步的，如圖1-3所示，環(huán)形套管20靠近內(nèi)端的內(nèi)層20a側(cè)壁上開設(shè)與吹氣管道21相通的出氣口22，環(huán)形套管20的側(cè)壁上開設(shè)有貫通內(nèi)、外層20a、20b的排氣口23，且排氣口23和出氣口22上、下對(duì)應(yīng)布置構(gòu)成豎直吹掃的氣流通路，該氣流通路將第二玻片40的待吹掃面與煙氣分割開來。這樣通過排氣口23和出氣口22上、下正對(duì)應(yīng)布置，可使吹掃第二玻片40的待吹掃面與煙氣之間區(qū)域的清潔氣流是自出氣口22到排氣口23由下而上流動(dòng)，且該氣流的吹掃方向與煙氣管道A內(nèi)的煙氣流動(dòng)方向平行且間隔，如此氣流吹掃不會(huì)對(duì)煙氣的流動(dòng)造成干擾，進(jìn)而保證煙氣檢測的準(zhǔn)確度。

優(yōu)選的，如圖1-3所示，環(huán)形套管20內(nèi)、位于第二玻片40與環(huán)形套管20的內(nèi)端之間布置有將管腔分隔的隔板25，且隔板25的板面垂直于環(huán)形套管20的管長，所述隔板25的中部開設(shè)有與圓形開口24的孔芯和大小均一致的開口25a，通過隔板25的布置，這樣可以使得在環(huán)形套管20的管端24與隔板25之間的夾道作用下，吹掃氣流的方向是平行于煙氣的向上流動(dòng)方向，且是位于煙氣與第二玻片40之間構(gòu)成吹掃氣幕，這樣可以有效控制氣流吹掃的范圍從而進(jìn)一步避免吹掃氣流對(duì)煙氣的流動(dòng)進(jìn)行干擾，同時(shí)保證第二玻片40的待吹掃面的清潔度。

所述環(huán)形套管20上的排氣口23和出氣口22均為條形孔，且兩條形孔均是沿著環(huán)形套管的周向開設(shè)。具體的，圖3給出了排氣口23和出氣口22之間的關(guān)系，需要說明的是，圖3只是一種具體的實(shí)施例方案，該圖中環(huán)形套管20的端部進(jìn)行了局部切除，使得其與圖1和2中所給出的剖視圖的具體結(jié)構(gòu)有所區(qū)別，但是這并不影響吹氣氣流的走向。

具體的，如圖1-3所示，所述環(huán)形套管20的外部還套設(shè)有安裝管50，安裝管50的一端管口與環(huán)形套管20的管身通過法蘭連接固定，安裝管50的另外一端位于煙氣管道A內(nèi)，安裝管50的管身與煙氣管道A的側(cè)壁上開設(shè)的安裝孔的孔壁構(gòu)成密封配合。通過安裝管50以將檢測探頭安裝在煙氣管道A上，安裝可靠，另外，為保證安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，各法蘭連接的法蘭貼合面處均布置有隔熱墊60，如圖1所示。