本發(fā)明涉及離型力檢測技術領域，具體涉及一種氟素離型膜的檢測方法。

背景技術：

隨著電子市場對于耐溫性膠帶的應用越來越多，普通亞克力膠無法滿足需求，作為電子行業(yè)的供應廠商--涂布行業(yè)中通常會選擇硅壓敏膠來滿足客戶需求，而硅壓敏膠卻不能使用硅離型膜，因此氟素離型膜應用越來越多，但現(xiàn)有技術中氟素離型膜的檢測方法無法保證檢驗合格的使用就沒有問題?，F(xiàn)有檢測方法的弊端在于實際上氟素離型膜的離型力大小除了離型膜本身的性能外，不同的膠帶對離型力的影響也非常大，尤其是在氟素離型膜上直接涂布膠水時影響會更大，經(jīng)常會出現(xiàn)進料檢驗合格，但實際生產(chǎn)時出現(xiàn)離型力變重甚至逐漸不能離型的現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來巨大損失。

鑒于此，克服以上現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種新的氟素離型膜的檢測方法成為本領域亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種氟素離型膜的檢測方法。

本發(fā)明的目的可通過以下的技術措施來實現(xiàn)：

一種氟素離型膜的檢測方法，氟素離型膜用于制備第一膠帶，與現(xiàn)有技術相比，其不同之處在于，該方法包括：

步驟1，將檢測膠水涂覆于氟素離型膜的離型面，檢測膠水的涂覆厚度大于第一膠帶制備過程中膠層涂覆厚度；

步驟2，將步驟1所得涂覆有檢測膠水的氟素離型膜進行干燥，干燥溫度低于檢測膠水的干燥溫度，干燥時間為1～3min；

步驟3，于2KG貼合壓力下，將PET離型膜貼合于步驟2所得干燥后的氟素離型膜的涂膠面，得到檢測膠帶；

步驟4，將步驟3所得檢測膠帶進行離型力檢測。

優(yōu)選地，所述標準膠水由道康寧7657、甲苯和DC4000混合攪拌混勻后烘干得到。

優(yōu)選地，步驟1中檢測膠水的涂覆厚度為第一膠帶制備過程中膠層涂覆厚度的120％。

優(yōu)選地，步驟2中的干燥溫度為130～140℃。

優(yōu)選地，所述步驟3中使用貼合機或壓輥進行貼合。

本發(fā)明的檢測方法基于經(jīng)過比實際應用條件更為嚴格的模擬試驗后進行的測試，能夠有效評估生產(chǎn)過程中濕膠中溶劑或溶劑殘留對于氟素離型膜的影響，及時發(fā)現(xiàn)氟素離型膜是否符合生產(chǎn)需要，從而避免涂布出來的產(chǎn)品離型力變重或是不能離型的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的檢測方法的流程圖。

圖2是本發(fā)明中離型力測試待測試樣品固定圖。

圖3是本發(fā)明中離型力測試中氟素離型膜剝離示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的檢測方法基于經(jīng)過比實際應用條件更為嚴格的模擬試驗后進行的測試，能夠有效評估生產(chǎn)過程中濕膠中溶劑或溶劑殘留對于氟素離型膜的影響，及時發(fā)現(xiàn)氟素離型膜是否符合生產(chǎn)需要，從而避免涂布出來的產(chǎn)品離型力變重或是不能離型的問題。

本發(fā)明的檢測方法中，將標準膠水涂覆的厚度大于第一膠帶制備過程中膠層涂覆厚度，且干燥溫度低于檢測膠水的干燥溫度(較佳干燥溫度)，也就是說，在本發(fā)明的檢測方法中，標準膠水較厚且低于所需的干燥溫度進行干燥，膠層中含有濕膠，濕膠中有溶劑殘留。

請參閱圖1所示，本發(fā)明的檢測方法包括如下步驟：

步驟S101，將檢測膠水涂覆于氟素離型膜的離型面，檢測膠水的涂覆厚度大于第一膠帶制備過程中膠層涂覆厚度；

步驟S102，將步驟S101所得涂覆有檢測膠水的氟素離型膜進行干燥，干燥溫度低于檢測膠水的干燥溫度，干燥時間為1～3min；

步驟S103，于2KG貼合壓力下，將PET離型膜貼合于步驟S102所得干燥后的氟素離型膜的涂膠面，得到檢測膠帶；

步驟S104，將步驟S103所得檢測膠帶進行離型力檢測。

具體地，本發(fā)明實施例的檢測方法原理基于生產(chǎn)實際應用模擬，具體操作方法如下：

首先，準備一張A4大小的PET原膜和一張A4大小的需要檢測離型力的氟素離型膜，原膜厚度可以結合實際涂布材料進行選擇，建議采用50#厚度的透明PET原膜；

其次，按照需要涂布的硅膠配方進行配制標準膠水，以行業(yè)中最常用的硅橡膠7657為例，配方為：

然后，將要進行檢測的氟素離型膜平放在平整的試驗臺上并將配制好的膠水使用標準刮涂器按照實際需要涂布厚度的120％涂布厚度(例案中7657干膠厚度為25μm)涂布到被檢測的氟素離型膜的離型面；

接著將涂布了膠水的氟素離型膜放入烘箱進行干燥，干燥條件比實際烘干條件最高溫度低10℃-20℃(例案中7657膠水實際涂布最高溫度150℃，所以測試試樣的干燥條件為130℃)，干燥時間為2分鐘；

干燥完畢后將樣品取出將準備好的PET原膜覆蓋到樣品的涂膠面，然后使用小型貼合機進行貼合，貼合壓力2KG。(沒有小型貼合機的可采用2KG的壓輥進行壓合)；

最后貼合后的樣品參照FINAT FTM10離型力測試方法進行制樣和測試FINAT FTM10離型力測試具體方法如下：

第一步，將已經(jīng)貼合好的樣品使用裁刀裁成寬度25mm*長度260mm的測試樣品共3PCS；

第二步，分別將裁切好的待測試樣品按圖2所示方法使用雙面膠固定于寬度50mm*長度150mm的平面不銹鋼板上；

第三步，分別依次將固定好的測試膠帶鋼板一端固定在拉力試驗機的下夾具上，然后將氟素離型膜從硅橡膠位置剝離出來固定到拉力試驗機上夾具上成180°角(見圖3所示)，并確保氟素離型膜自然垂落于兩夾具之間(通常以電腦上顯示力值小于4gf為基準)；

第四步，對電腦顯示值清零，啟動拉力機以300mm/min速度進行180°角剝離測試。第五步，完成3PCS樣品檢測后讀取平均值即離型膜離型力檢測結果。

膠水配方中主體硅膠粘合劑也可使用性能接近道康寧7657的其他廠家的硅膠粘合劑。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。