本實用新型涉及后橋連接耳的檢測工裝。

背景技術(shù)：

如圖1所示，后橋主要由縱梁100、橫梁200和連接耳300等組成，縱梁100、橫梁200和連接耳300一般通過焊接連接，連接耳300通過連桿與電動輪組件連接，因此，連接耳的焊接精度高度將直接影響電動輪組件是否能安裝，因此，在安裝電動輪組件之前對連接耳精度的檢測非常的必要。

目前對連接耳焊接精度的精測是通過單獨對每一連接耳的精度進(jìn)行檢測，這樣，一方面檢測的效率低，另一方面相鄰連接耳之間的位置精度難以檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了提高檢測效率，能對相鄰的連接耳之間的精度進(jìn)行檢測，本實用新型提供了一種后橋連接耳的檢測工裝。

為達(dá)到上述目的，一種后橋連接耳的檢測工裝，包括支架、上連接耳檢測裝置和下連接耳檢測裝置，在支架的上端固定有兩個上連接耳檢測裝置，在支架的下端固定有兩個下連接耳檢測裝置，下連接耳檢測裝置之間形成有夾角；所述的上連接耳檢測裝置包括上固定板、上支承板和上檢測塊，在上固定板上固定有兩相互平行的上支承板，上支承板之間形成有上空間，在上支承板上設(shè)有上安裝孔，在上支承板的兩側(cè)分別固定有上檢測塊，上檢測塊上設(shè)有上穿孔，上穿孔的軸線與上安裝孔的軸線平行；所述的下連接耳檢測裝置包括下固定板、下支承板和下檢測塊，在下固定板上固定有兩下支承板，下支承板之間形成有下空間，在下支承板下設(shè)有下安裝孔，在下支承板的兩側(cè)分別固定有下檢測塊，下檢測塊下設(shè)有下穿孔，下穿孔的軸線與下安裝孔的軸線平行。

當(dāng)后橋上的連接耳焊接好后，在上面的連接耳上連接上連桿，在下面的連接耳上連接下連桿，讓上連桿卡入到上連接耳檢測裝置中的上空間內(nèi)，讓下連桿卡入到下連接耳檢測裝置中的下空間內(nèi)，如果能順利卡入，說明連接耳的精度達(dá)到要求，如果不能卡入或卡入困難，說明連接耳的精度未達(dá)到要求，在本實用新型中，通過檢測工裝能對四個連接耳進(jìn)行檢測，而且對四個連接耳的位置進(jìn)行檢測，因此，檢測的效率高，能對相鄰的連接耳之間的精度進(jìn)行檢測。由于設(shè)置了上下檢測塊，因此，能提高檢測精度。

進(jìn)一步的，所述的支架包括立柱和設(shè)在立柱上下兩端的橫梁。

進(jìn)一步的，上檢測塊包括上圓臺體和上圓柱體，上圓柱體連接在上圓臺體的大端端面，上圓臺體的小端與上支承板固定；下檢測塊包括下圓臺體和下圓柱體，下圓柱體連接在下圓臺體的大端端面，下圓臺體的小端與下支承板固定。該結(jié)構(gòu)，位于上空間內(nèi)的上圓柱體的端面與上連桿接觸，位于下空間的下圓柱體的端面與下連桿接觸，增大了接觸面，因此，能進(jìn)一步提高檢測精度，另外，也能方便對上下圓柱體的端面進(jìn)行加工，提高檢測精度。

進(jìn)一步的，同一下連接耳檢測裝置中的其中一下支承板為平板，另一下支承板為彎折板。這樣，可提高下連接耳檢測裝置的強度。

附圖說明

圖1為利用本實用新型的后橋連接耳的檢測工裝對后橋連接耳進(jìn)行檢測的示意圖。

圖2為后橋連接耳的檢測工裝的主視圖。

圖3為后橋連接耳的檢測工裝的仰視圖。

圖4為后橋連接耳的檢測工裝的側(cè)視圖。

圖5為圖2中A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖5所示，后橋連接耳的檢測工裝包括支架1、上連接耳檢測裝置2和下連接耳檢測裝置3。

所述的支架1包括立柱11和設(shè)在立柱上下兩端的橫梁12。立柱11橫梁12均采用方鋼，立柱和橫梁通過焊接連接。

在上面的橫梁上固定有兩個上連接耳檢測裝置2，在下面的橫梁上固定有兩個下連接耳檢測裝置3。

所述的上連接耳檢測裝置2包括上固定板21、上支承板22和上檢測塊23。上固定板21固定在上面的橫梁上，在上固定板21上固定有兩相互平行的上支承板22，上支承板22的外側(cè)面且位于下端具有倒角221，這樣，便于將上支承板22焊接到上固定板22上，也便于在焊接時調(diào)節(jié)上支承板的角度。上支承板22之間形成有上空間20，在上支承板22上設(shè)有上安裝孔，在上支承板22的兩側(cè)分別固定有上檢測塊23，上檢測塊23上設(shè)有上穿孔，上穿孔的軸線與上安裝孔的軸線平行。上檢測塊23包括上圓臺體231和上圓柱體232，上圓柱體232連接在上圓臺體的大端端面，上圓臺體的小端與上支承板固定，這樣，位于上空間20內(nèi)的上圓柱體的端面與上連桿接觸，增大了接觸面，因此，能進(jìn)一步提高檢測精度，另外，也能方便對上下圓柱體的端面進(jìn)行加工，提高檢測精度。

所述的下連接耳檢測裝置3包括下固定板31、下支承板32和下檢測塊33，下固定板31固定在下面的橫梁上。在下固定板31上固定有兩下支承板32，下支承板的外側(cè)上端具有倒角，這樣便于焊接，同時也便于調(diào)節(jié)下支承板的焊接角度，下支承板32之間形成有下空間30，在下支承板32下設(shè)有下安裝孔，同一下連接耳檢測裝置中的其中一下支承板為平板，另一下支承板為彎折板。這樣，可提高下連接耳檢測裝置的強度。在下支承板32的兩側(cè)分別固定有下檢測塊33，下檢測塊33下設(shè)有下穿孔，下穿孔的軸線與下安裝孔的軸線平行。下檢測塊33包括下圓臺體331和下圓柱體332，下圓柱體332連接在下圓臺體的大端端面，下圓臺體的小端與下支承板固定。該結(jié)構(gòu)，位于下空間的下圓柱體的端面與下連桿接觸，增大了接觸面，因此，能進(jìn)一步提高檢測精度，另外，也能方便對上下圓柱體的端面進(jìn)行加工，提高檢測精度。

下連接耳檢測裝置3之間形成有夾角，具體來說，參見圖3，α為27-28°，即下支承板與垂直平面的夾角為27-28°，同時兩下連接耳檢測裝置相對于A-A剖切面對稱。

如圖1所示，當(dāng)后橋上的連接耳焊接好后，在上面的連接耳上連接上連桿400，在下面的連接耳上連接下連桿500，讓上連桿400卡入到上連接耳檢測裝置中的上空間20內(nèi)，讓下連桿500卡入到下連接耳檢測裝置中的下空間30內(nèi)，如果能順利卡入，說明連接耳的精度達(dá)到要求，如果不能卡入或卡入困難，說明連接耳的精度未達(dá)到要求，在本實用新型中，通過檢測工裝能對四個連接耳進(jìn)行檢測，而且對四個連接耳的位置進(jìn)行檢測，因此，檢測的效率高，能對相鄰的連接耳之間的精度進(jìn)行檢測。由于設(shè)置了上下檢測塊，因此，能提高檢測精度。