本實(shí)用新型涉及短路測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及金屬封裝外殼引線與引線之間短路快速測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
由于受到陶瓷配件生產(chǎn)過程中導(dǎo)電物質(zhì)的污染、產(chǎn)品配件裝架燒結(jié)過程中石墨等導(dǎo)電物質(zhì)污染、生產(chǎn)過程中其他導(dǎo)電物質(zhì)污染等因素的影響，金屬封裝外殼在電鍍過程中引線焊盤經(jīng)常出現(xiàn)爬金短路或疑似短路導(dǎo)致產(chǎn)品失效的問題。為了杜絕引線短路或疑似短路產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，必須對(duì)該類產(chǎn)品進(jìn)行引線短路測(cè)試篩選。但是當(dāng)金屬封裝外殼的引線數(shù)量較多時(shí)，若采用傳統(tǒng)的萬用表短路測(cè)試方法，則對(duì)引線短路篩選測(cè)試的工作量極大、操作繁瑣、效率低、耗時(shí)長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供金屬封裝外殼引線與引線之間短路快速測(cè)試裝置，解決了傳統(tǒng)短路測(cè)試方法操作繁瑣、工作效率低的問題，提高了金屬封裝外殼引線間短路測(cè)試的效率。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
金屬封裝外殼引線與引線之間短路快速測(cè)試裝置，包括載體盒，所述載體盒內(nèi)設(shè)有PCB電路板，所述PCB電路板上設(shè)有主體電路結(jié)構(gòu)，所述主體電路結(jié)構(gòu)包括依次電連接的用于和金屬封裝外殼左側(cè)引線連接的左側(cè)引線測(cè)試電路、用于和金屬封裝外殼右側(cè)引線連接的右側(cè)引線測(cè)試電路，以及用于和金屬封裝外殼殼體及右側(cè)引線連接的外殼測(cè)試電路。
進(jìn)一步，所述左側(cè)引線測(cè)試電路和右側(cè)引線測(cè)試電路分別包括至少一個(gè)引線短路顯示單元，所述引線短路顯示單元的兩端分別連接有用于和金屬封裝外殼的引線連接的細(xì)探針，其中相鄰引線短路顯示單元之間共用一個(gè)細(xì)探針。
進(jìn)一步，所述外殼測(cè)試電路包括引線短路顯示單元，所述引線短路顯示單元的正、負(fù)極分別連接有用于和金屬封裝外殼的引線連接的細(xì)探針、用于和金屬封裝外殼本體連接的粗探針。
進(jìn)一步， 所述引線短路顯示單元包括第一電池、第一LED燈和蜂鳴器，所述第一LED燈和蜂鳴器并聯(lián)后與第一電池串聯(lián)。
進(jìn)一步，所述右側(cè)引線測(cè)試電路和外殼測(cè)試電路之間連接有外殼短路顯示單元，所述外殼短路顯示單元包括第二電池和第二LED燈，第二電池的正、負(fù)極分別與外殼測(cè)試電路和第二LED燈連接。
進(jìn)一步，所述左側(cè)引線測(cè)試電路中引線短路顯示單元的個(gè)數(shù)為6，右側(cè)引線測(cè)試電路中引線短路顯示單元的個(gè)數(shù)為5。
本實(shí)用新型的有益效果為：該短路測(cè)試裝置根據(jù)引線數(shù)目設(shè)置了多個(gè)測(cè)試單元，通過單次測(cè)試即可判斷金屬封裝外殼是否合格，提高了金屬封裝外殼短路測(cè)試的效率。
附圖說明
圖1為短路快速測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
圖1所示，金屬封裝外殼引線與引線之間短路快速測(cè)試裝置，包括載體盒1，所述載體盒1內(nèi)設(shè)有PCB電路板2，所述PCB電路板2上設(shè)有主體電路結(jié)構(gòu)，所述主體電路結(jié)構(gòu)包括依次電連接的用于和金屬封裝外殼左側(cè)引線連接的左側(cè)引線測(cè)試電路3、用于和金屬封裝外殼右側(cè)引線連接的右側(cè)引線測(cè)試電路4，以及用于和金屬封裝外殼殼體及右側(cè)引線連接的外殼測(cè)試電路5。
所述左側(cè)引線測(cè)試電路3和右側(cè)引線測(cè)試電路4分別包括至少一個(gè)引線短路顯示單元30，所述引線短路顯示單元30的兩端分別連接有用于和金屬封裝外殼的引線連接的細(xì)探針31，其中相鄰引線短路顯示單元30之間共用一個(gè)細(xì)探針31。所述外殼測(cè)試電路5包括引線短路顯示單元30，所述引線短路顯示單元30的正、負(fù)極分別連接有用于和金屬封裝外殼的引線連接的細(xì)探針31、用于和金屬封裝外殼本體連接的粗探針52。所述引線短路顯示單元30包括第一電池301、第一LED燈302和蜂鳴器303，所述第一LED燈302和蜂鳴器303并聯(lián)后與第一電池301串聯(lián)。所述右側(cè)引線測(cè)試電路4和外殼測(cè)試電路5之間連接有外殼短路顯示單元50，所述外殼短路顯示單元50包括第二電池501和第二LED502燈，第二電池501的正、負(fù)極分別與外殼測(cè)試電路5和第二LED燈502連接。
所述金屬封裝外殼為被測(cè)試的產(chǎn)品，以2113型金屬封裝外殼而言，其左右兩側(cè)分別有7根引線，相應(yīng)的短路測(cè)試裝置的左右兩端分別設(shè)置7根細(xì)探針31，即左側(cè)引線測(cè)試電路3中引線短路顯示單元301的個(gè)數(shù)為6，右側(cè)引線測(cè)試電路4中引線短路顯示單元301的個(gè)數(shù)為5。對(duì)該2113型金屬封裝外殼進(jìn)行短路測(cè)試包括：(1)測(cè)試14根引線中相鄰或不相鄰引線間是否短路，兩兩測(cè)點(diǎn)，共有81種組合方式；(2)測(cè)試引線與殼體間是否短路，共14種組合方式。14跟引線中有一根引線為短路腿，該引線與殼體之間短路，其余引線與殼體之間、所有引線之間不短路，產(chǎn)品合格。
當(dāng)對(duì)2113型金屬封裝外殼進(jìn)行短路測(cè)試時(shí)，將金屬封裝外殼的殼體與粗探針32接觸，金屬封裝外殼的引線分別與細(xì)探針31接觸。若任意兩引線間或殼體與引線間連接的蜂鳴器303鳴響、第一LED燈302亮，則表明該兩引線間或非短路退引線與殼體存在短路問題，產(chǎn)品不合格；若第一LED燈502不亮，則表明短路腿和殼體之間不短路，產(chǎn)品不合格；否則，產(chǎn)品合格。每個(gè)2113型金屬封裝外殼只需進(jìn)行一次短路測(cè)試，即可判斷產(chǎn)品是否合格。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。