本實(shí)用新型涉及高溫試驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫試驗(yàn)控制裝置。

背景技術(shù)：

建筑結(jié)構(gòu)抗火性能研究的主要目的是評(píng)估火災(zāi)對(duì)結(jié)構(gòu)損傷程度，為加固修復(fù)提供依據(jù)，基本有三種方式，包括理論分析、數(shù)值模擬和試驗(yàn)研究。理論分析比較準(zhǔn)確，但往往難以得到數(shù)值解，只適用于一些規(guī)則的、簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。數(shù)值模擬可以進(jìn)行海量計(jì)算、節(jié)省費(fèi)用，同時(shí)也可以模擬試驗(yàn)無法模擬的邊界條件。而試驗(yàn)研究可靠性較高，但費(fèi)用較高，對(duì)設(shè)備的控制測(cè)試系統(tǒng)要求較高。

目前的高溫爐通過明火燃燒加熱，采用明火燃燒加熱具有較強(qiáng)的明火火焰和通風(fēng)裝置，在試驗(yàn)之前，可以預(yù)定升溫曲線。在明火燃燒加熱的試驗(yàn)過程中，升溫速率的控制、載荷加載的控制以及爐壓的控制均會(huì)影響到試驗(yàn)結(jié)果，雖然在開始試驗(yàn)之前可以預(yù)先設(shè)定升溫曲線、載荷加載曲線，但受到試驗(yàn)條件的限制，實(shí)際試驗(yàn)中的溫度、載荷并不能按照預(yù)定的理想化的條件進(jìn)行。

另外，在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)過程中，一方面高溫爐的爐壁加熱后會(huì)向試驗(yàn)件反射熱量，導(dǎo)致試驗(yàn)件溫度升高；另一方面，由于試驗(yàn)件體積較大，試驗(yàn)件本身也會(huì)積聚一定熱量。因此，高溫爐內(nèi)的空氣溫度上升趨勢(shì)與試驗(yàn)件本身的溫度上升趨勢(shì)是存在差距的。而現(xiàn)有技術(shù)中，通過采集高溫爐內(nèi)的空氣溫度而獲得實(shí)際試驗(yàn)溫度，這樣獲得的實(shí)際試驗(yàn)溫度是不能準(zhǔn)確反映試驗(yàn)件本身的溫度變化的。

因此在實(shí)際試驗(yàn)過程中，如何獲得更為準(zhǔn)確的試驗(yàn)件的溫度變化，以及如何根據(jù)實(shí)際的試驗(yàn)進(jìn)程對(duì)預(yù)先設(shè)定好的試驗(yàn)條件進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，是本技術(shù)領(lǐng)域所需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫試驗(yàn)控制裝置，所述高溫試驗(yàn)控制裝置用于控制在高溫爐內(nèi)進(jìn)行的高溫試驗(yàn)，包括彼此相互獨(dú)立的設(shè)定裝置、判斷裝置、第一采集裝置、調(diào)整裝置和第二采集裝置；

優(yōu)選地，所述設(shè)定裝置與所述判斷裝置相連接，所述設(shè)定裝置在判斷裝置中設(shè)定試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)并啟動(dòng)試驗(yàn)；

所述第一采集裝置與所述判斷裝置相連接，所述第一采集裝置采集試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)后傳輸給所述判斷裝置，所述判斷裝置將所述試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)和所述試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)對(duì)比后得出判斷結(jié)果；

所述調(diào)整裝置和所述判斷裝置相連接，所述判斷裝置將所述判斷結(jié)果傳輸給所述調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)；

所述第二采集裝置和所述判斷裝置相連接，所述判斷裝置將所述判斷結(jié)果傳輸給所述第二采集裝置，所述第二采集裝置采集試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，所述第一采集裝置包括試驗(yàn)溫度值采集裝置、試驗(yàn)載荷值采集裝置以及壓力值采集裝置，其中，所述試驗(yàn)溫度值采集裝置至少包括耐高溫金屬板和熱電偶，至少一個(gè)所述熱電偶的熱電極抵接一個(gè)所述耐高溫金屬板。

優(yōu)選地，所述高溫爐包括燃燒回路、加載裝置、助燃風(fēng)機(jī)以及引射風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，所述試驗(yàn)參數(shù)包括燃燒回路控制參數(shù)、加載裝置控制參數(shù)、助燃風(fēng)機(jī)控制參數(shù)及引射風(fēng)機(jī)控制參數(shù)。

優(yōu)選地，所述調(diào)整裝置包括燃燒回路調(diào)整裝置，所述燃燒回路調(diào)整裝置調(diào)整所述燃燒回路控制參數(shù)。

優(yōu)選地，所述燃燒回路設(shè)置有空氣調(diào)節(jié)閥、比例閥以及空氣旁路調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述燃燒回路控制參數(shù)包括空氣調(diào)節(jié)閥參數(shù)、比例閥參數(shù)以及空氣旁路調(diào)節(jié)閥參數(shù)。

優(yōu)選地，所述調(diào)整裝置包括加載裝置調(diào)整裝置，所述加載裝置調(diào)整裝置調(diào)整所述加載裝置控制參數(shù)。

優(yōu)選地，所述調(diào)整裝置包括助燃風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置，所述助燃風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置調(diào)整所述助燃風(fēng)機(jī)控制參數(shù)。

優(yōu)選地，所述調(diào)整裝置包括引射風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置，所述引射風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置調(diào)整引射風(fēng)機(jī)控制參數(shù)。

優(yōu)選地，所述燃燒回路還設(shè)置有燃?xì)怆姶砰y，所述燃?xì)怆姶砰y包括燃?xì)怆姶砰y控制裝置，所述燃?xì)怆姶砰y控制裝置控制所述燃?xì)怆姶砰y的開啟或者關(guān)閉。

本實(shí)用新型提供的高溫試驗(yàn)控制裝置可以用來控制高溫爐進(jìn)行試驗(yàn)，具體是通過對(duì)試驗(yàn)中的各種參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并反饋給所述高溫試驗(yàn)控制裝置，以及時(shí)調(diào)整試驗(yàn)控制參數(shù)，獲取符合標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果。

高溫爐是一個(gè)多輸入、多輸出、多回路的相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜的控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)參數(shù)與被調(diào)節(jié)參數(shù)之間，存在著許多交叉的影響，調(diào)節(jié)難度非常大。本實(shí)用新型的又一方面，還提供通過燃燒回路控制裝置、加載裝置控制裝置、助燃風(fēng)機(jī)控制裝置和引射風(fēng)機(jī)控制裝置之間的配合來控制試驗(yàn)參數(shù)，使試驗(yàn)參數(shù)與試驗(yàn)條件參數(shù)相匹配。這樣通過多種裝置共同作用可以使試驗(yàn)環(huán)境調(diào)整更加迅速、精準(zhǔn)確。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1示出了本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施方式的，一種高溫試驗(yàn)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施方式的，一種高溫試驗(yàn)控制裝置的第一采集裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施方式的，一種高溫試驗(yàn)控制裝置對(duì)應(yīng)的高溫爐結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖4示出了本實(shí)用新型的第四具體實(shí)施方式的，一種高溫試驗(yàn)控制裝置的調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的使本實(shí)用新型的技術(shù)方案清晰的表示出來，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1示出了本實(shí)用新型的第一具體實(shí)施方式的，一種高溫試驗(yàn)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述高溫試驗(yàn)控制裝置11與高溫爐12相連接，用于控制所述高溫爐12進(jìn)行高溫試驗(yàn)，所述高溫試驗(yàn)控制裝置11與高溫爐12的連接方式可以是有線或無線的方式，目的在于傳輸操作指令，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，通過有線的方式傳輸信號(hào)更加快速和穩(wěn)定，如常見的電纜，有利于所述高溫試驗(yàn)控制裝置及時(shí)調(diào)整所述高溫爐內(nèi)的試驗(yàn)條件，得到更加符合標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果，而通過無線的方式可以更加簡(jiǎn)化兩者之間的連接，并可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，方便工作人員的基本操作。所述高溫試驗(yàn)控制裝置11包括彼此相互獨(dú)立的設(shè)定裝置111、判斷裝置112、第一采集裝置113、調(diào)整裝置114和第二采集裝置115。

進(jìn)一步地，所述設(shè)定裝置111用于設(shè)定試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)，優(yōu)選地，在所述高溫試驗(yàn)控制裝置中設(shè)置有兩個(gè)所述設(shè)定裝置111，而在其他的實(shí)施例中，還可以設(shè)置更多的設(shè)定裝置111，所述判斷裝置112用于對(duì)試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，所述第一采集裝置113用于采集試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)，所述調(diào)整裝置114用于調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，所述第二采集裝置115用于采集試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述設(shè)定裝置111在所述判斷裝置112中設(shè)定試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)并啟動(dòng)試驗(yàn)。具體地，所述試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)是指在所述高溫爐中進(jìn)行試驗(yàn)的對(duì)照參數(shù)，在所述高溫爐中進(jìn)行試驗(yàn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)需要符合所述條件數(shù)據(jù)，這樣得到的試驗(yàn)結(jié)果才能符合要求；同時(shí)，所述設(shè)置裝置上還設(shè)有試驗(yàn)啟動(dòng)裝置，在設(shè)置完所述試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)后，啟動(dòng)所述高溫爐中的試驗(yàn)，所述條件數(shù)據(jù)包括條件溫度上升函數(shù)、條件載荷加載函數(shù)以及高溫爐內(nèi)壓力閾值，所述條件溫度上升函數(shù)影響試驗(yàn)中的溫度，所述條件載荷加載函數(shù)影響試驗(yàn)中的載荷加載，所述高溫爐內(nèi)壓力閾值影響試驗(yàn)中的壓力。

進(jìn)一步地，所述第一采集裝置113與所述判斷裝置112相連接。具體地，所述第一采集裝置113采集試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)后傳輸給所述判斷裝置112，所述試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)是指在試驗(yàn)進(jìn)行過程中產(chǎn)生的、從試驗(yàn)件上檢測(cè)得到的數(shù)據(jù)。所述試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)可接收的數(shù)據(jù)后通過有線或無線的方式傳輸給判斷裝置112，所述判斷裝置112對(duì)所述試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)與所述試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)是否匹配進(jìn)行判斷并得出判斷結(jié)果，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，數(shù)據(jù)匹配一般包括：數(shù)據(jù)預(yù)處理、數(shù)據(jù)分割、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及通過數(shù)據(jù)比較得出匹配值這幾個(gè)步驟。需要強(qiáng)調(diào)的是，上述中的通過數(shù)據(jù)比較得出匹配值是單個(gè)數(shù)據(jù)之間的匹配，所述匹配結(jié)果也是對(duì)單個(gè)數(shù)據(jù)是否匹配得出的結(jié)果。進(jìn)一步地，所述判斷結(jié)果優(yōu)選地通過如下方式表示：若所述試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)與所述試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)匹配，則輸出值為0；若所述試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)與所述試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)不匹配，則輸出值為1。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所涉及的試驗(yàn)件一般為建筑材料中的梁、柱、板等受力構(gòu)件。

所述調(diào)整裝置114和所述判斷裝置112相連接。具體地，所述判斷裝置112將所述判斷結(jié)果傳輸給所述調(diào)整裝置114，所述調(diào)整裝置114調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)。所述試驗(yàn)參數(shù)是指決定所述高溫爐12試驗(yàn)環(huán)境的指令數(shù)據(jù)，所述試驗(yàn)數(shù)據(jù)包括試驗(yàn)溫度上升函數(shù)、試驗(yàn)載荷加載函數(shù)以及高溫爐內(nèi)壓力值，用于表示高溫爐內(nèi)的溫度，載荷及爐內(nèi)氣壓。若所述判斷結(jié)果輸出值為1，則所述判斷裝置112將所述判斷結(jié)果傳輸給所述調(diào)整裝置114，所述調(diào)整裝置114根據(jù)所述判斷結(jié)果，相應(yīng)的調(diào)整試驗(yàn)參數(shù)，以促使所述試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)與所述試驗(yàn)條件數(shù)據(jù)匹配。

所述第二采集裝置115與所述判斷裝置112相連接。具體地，所述判斷裝置112將所述判斷結(jié)果傳輸給所述第二采集裝置115，所述第二采集裝置采集試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)。當(dāng)所述判斷結(jié)果為輸出值1時(shí)，即所述試驗(yàn)件已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，此時(shí)就不需要再進(jìn)行試驗(yàn)，所述判斷裝置112將所述判斷結(jié)果0傳輸給所述第二采集裝置115，所述第二采集裝置115接收到所述判斷結(jié)果0時(shí)，啟動(dòng)采集裝置，采集試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，所述試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)為停止試驗(yàn)時(shí)，所述高溫爐中試驗(yàn)件的力學(xué)性能數(shù)據(jù)、極限承載力數(shù)據(jù)等。

圖2示出了本實(shí)用新型的第二具體實(shí)施方式的，一種高溫試驗(yàn)控制裝置的第一采集裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，所述第一采集裝置包括試驗(yàn)溫度值采集裝置1131、試驗(yàn)載荷值采集裝置1132以及壓力值采集裝置1133。所述溫度即是所述高溫爐在所述試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)采集時(shí)的爐內(nèi)溫度，可以用攝氏度或華氏度為單位表示；所述試驗(yàn)載荷值即是一種原位試驗(yàn)方法，它是在所述高溫試驗(yàn)過程中，對(duì)所述試驗(yàn)件分級(jí)施加靜荷載，測(cè)定所述試驗(yàn)件屈服強(qiáng)度，所述壓力值即是所述高溫爐在所述試驗(yàn)過程數(shù)據(jù)采集時(shí)的爐內(nèi)氣壓，常用“帕”為單位表示。

進(jìn)一步地，所述試驗(yàn)溫度值采集裝置上裝有能夠感受溫度并可轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的溫度傳感器。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述試驗(yàn)溫度值采集裝置按測(cè)量方式可分為接觸式和非接觸式兩大類，按照傳感器材料及電子元件特性分為熱電阻和熱電偶兩類。所述接觸式溫度采集裝即指所述溫度傳感器的檢測(cè)部分與被測(cè)對(duì)象有良好的接觸，例如，壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)、熱敏電阻和溫差電偶等，所述非接觸式溫度采集裝置的敏感元件與被測(cè)對(duì)象互不接觸，例如，輻射測(cè)溫儀表。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，所述試驗(yàn)溫度值采集裝置至少包括耐高溫金屬板和熱電偶，至少一個(gè)所述熱電偶的熱電極抵接一個(gè)所述耐高溫金屬板。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述高溫爐在試驗(yàn)的過程中形成一個(gè)密閉的爐腔，所述爐腔的空間較大，為了更為精確的控制試驗(yàn)過程中的爐溫，需要獲得所述爐腔的多個(gè)不同位置在不同的時(shí)間點(diǎn)的溫度，相應(yīng)地，需要在每個(gè)位置處設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕?，然后通過熱電偶獲得每個(gè)位置在不同時(shí)間點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)。具體地，所述耐高溫金屬板可以是金屬鋯板，所述耐高溫金屬板可以根據(jù)爐腔的加熱區(qū)狀況布置，更為優(yōu)選地，在距離所述試驗(yàn)件200～300mm的位置布置至少一個(gè)所述耐高溫金屬板。

進(jìn)一步地，在實(shí)際的實(shí)驗(yàn)過程中，一方面圍成爐腔的爐壁加熱后會(huì)向試驗(yàn)件反射熱量，導(dǎo)致試驗(yàn)件溫度升高；另一方面，由于試驗(yàn)件體積較大，試驗(yàn)件本身也會(huì)積聚一定熱量。因此，爐腔內(nèi)的空氣溫度上升趨勢(shì)與試驗(yàn)件本身的溫度上升趨勢(shì)是存在差距的，如果直接獲取爐腔內(nèi)的空氣溫度數(shù)據(jù)，并不能準(zhǔn)確反映試驗(yàn)件的溫度上升趨勢(shì)。在本實(shí)施例中，首先在所述爐腔的多個(gè)不同位置設(shè)置多個(gè)耐高溫金屬板，所述耐高溫金屬板可以直接固定在爐壁上，這樣，當(dāng)開始試驗(yàn)后，爐壁加熱后會(huì)向耐高溫金屬板反射熱量，同時(shí)耐高溫金屬板本身也會(huì)積聚熱量，因此耐高溫金屬板的受熱狀況以及溫度上升趨勢(shì)更加接近于所述試驗(yàn)件。

進(jìn)一步地，通過抵接在所述耐高溫金屬板上的熱電極直接獲得所述耐高溫金屬板的溫度數(shù)據(jù)，然后根據(jù)所述耐高溫金屬板的若干溫度數(shù)據(jù)模擬出所述爐腔內(nèi)的溫度上升趨勢(shì)，這樣更加貼近于爐腔內(nèi)溫度的真實(shí)情況。

進(jìn)一步地，所述試驗(yàn)載荷值采集裝置上裝有數(shù)據(jù)采集板，用于采集所述試驗(yàn)件的屈服強(qiáng)度數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，所述壓力值采集裝置上設(shè)有氣壓傳感器，用于采集所述高溫試驗(yàn)過程中所述高溫爐內(nèi)氣體壓強(qiáng)的大小，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述高溫爐內(nèi)使用表壓，所述表壓以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮簽槠瘘c(diǎn)計(jì)算的壓強(qiáng)，當(dāng)所測(cè)量的系統(tǒng)的壓強(qiáng)等于當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐拇髿鈮簳r(shí)，壓強(qiáng)表的指針指零。

圖3示出了本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施方式的，一種高溫試驗(yàn)控制裝置對(duì)應(yīng)的高溫爐結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，所述高溫爐是一個(gè)多輸入、多輸出、多回路的相互關(guān)聯(lián)的復(fù)雜的控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)參數(shù)與被調(diào)節(jié)參數(shù)之間，存在著許多交叉的影響，調(diào)節(jié)難度非常大。本實(shí)用新型提供的是設(shè)置有燃燒回路121、加載裝置122、助燃風(fēng)機(jī)123及引射風(fēng)機(jī)124的高溫爐12。所述燃燒回路121控制所述高溫爐試驗(yàn)過程中的燃燒條件，如控制空氣進(jìn)氣量、空氣旁路等；所述加載裝置122用于調(diào)整加載試驗(yàn)件上的載荷；所述助燃風(fēng)機(jī)123用于控制空氣進(jìn)入量達(dá)到助燃目的；所述引射風(fēng)機(jī)適于排除所述高溫爐12內(nèi)的廢氣。

本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型的試驗(yàn)過程中可以通過對(duì)燃燒回路121、加載裝置122、助燃風(fēng)機(jī)123及引射風(fēng)機(jī)124中的任意一個(gè)進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，達(dá)到控制試驗(yàn)結(jié)果的目的，也可以通過對(duì)多個(gè)裝置的組合調(diào)節(jié)達(dá)到控制試驗(yàn)結(jié)果的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，組合調(diào)節(jié)的控制難度更大，但是起到的試驗(yàn)效果更佳。

如圖4示出了本實(shí)用新型的第三具體實(shí)施方式的，一種高溫試驗(yàn)控制裝置的調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體地，所述調(diào)整裝置114包括燃燒回路調(diào)整裝置1141、加載裝置控制裝置1142、助燃風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置1143及引射風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置1144。

所述燃燒回路調(diào)整裝置1141用于控制燃燒會(huì)回路1121，由空氣調(diào)節(jié)閥門、比例閥門和空氣旁路調(diào)節(jié)閥門組成，所述空氣調(diào)節(jié)閥門用于調(diào)節(jié)燃燒回路中空氣相對(duì)于燃?xì)獾谋壤?/p>

優(yōu)選地，所述燃燒回路包括電子點(diǎn)火裝置、燒嘴控制器、燃?xì)怆姶砰y、空氣調(diào)節(jié)閥、比例閥以及空氣旁路調(diào)節(jié)閥。

所述電子點(diǎn)火裝置用于所述高溫爐的點(diǎn)火，所述燒嘴控制器用于控制所述點(diǎn)火的開啟以及關(guān)閉，所述燃?xì)怆姶砰y用于在所述高溫爐出現(xiàn)故障之時(shí)快速切斷，起到保護(hù)作用，所述空氣調(diào)節(jié)閥用于控制所述高溫爐內(nèi)空氣的多少、流量的大小，進(jìn)一步地，輔助控制所述高溫爐的溫度的升高以及降低，所述比例閥以及所述空氣旁路調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾膲毫土髁繙y(cè)定，便于測(cè)定及控制。

在這樣的實(shí)施例中，所述燃燒回路中的各個(gè)部件相互配合、共同控制，實(shí)現(xiàn)了所述高溫爐內(nèi)的自動(dòng)或者手動(dòng)點(diǎn)火、升溫、故障排除、降溫等等重要指示命令。

所述加載裝置控制裝置1142用于調(diào)整所述試驗(yàn)載荷加載函數(shù)與所述條件載荷加載函數(shù)相匹配，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述加載裝置控制裝置1142包括燃燒控制裝置以及載荷控制裝置，所述燃燒控制裝置用于控制所述燃燒回路的工作狀態(tài)，所述載荷控制裝置用于控制所述加載裝置的工作狀態(tài)，所述加載裝置控制裝置優(yōu)選地通過所述燃燒控制裝置控制所述燃燒回路的開啟、關(guān)閉、點(diǎn)火等命令，所述載荷控制裝置控制一加載裝置的位移、抓緊、松開等命令，進(jìn)一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述加載裝置控制裝置優(yōu)選地連接一個(gè)控制臺(tái)，通過工作人員的指令利用所述加載裝置控制裝置對(duì)所述高溫爐內(nèi)各部件實(shí)現(xiàn)控制。

所述助燃風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置1143用于調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)123向所述高溫爐12內(nèi)導(dǎo)入空氣，從而實(shí)現(xiàn)助燃，而所述引射風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置1144用于控制所述引射風(fēng)機(jī)124將所述高溫爐12內(nèi)的廢氣排出。具體地，所述助燃風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置1143和所述引射風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置1144通過調(diào)整對(duì)應(yīng)裝置的轉(zhuǎn)速來調(diào)整氣體的進(jìn)出。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述進(jìn)氣量大于所述出氣量時(shí)，所述高溫爐內(nèi)的爐壓處于上升狀態(tài)，所述進(jìn)氣量小于所述出氣量時(shí)，所述高溫爐內(nèi)的爐壓處于下降狀態(tài)，所述進(jìn)氣量等于所述出氣量時(shí)，所述高溫爐內(nèi)的爐壓處于平衡狀態(tài)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過控制所述進(jìn)氣量和所述出氣量調(diào)整所述高溫爐內(nèi)的爐壓。

進(jìn)一步地，在這樣的實(shí)施例中，所述助燃風(fēng)機(jī)123、所述引射風(fēng)機(jī)124均采用變頻調(diào)速，在滿足風(fēng)壓風(fēng)量的前提下，大大降低能源消耗，節(jié)省成本。

在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，所述高溫爐1上設(shè)置有顯示屏，可以通過觸屏或者按鈕等形式，結(jié)合風(fēng)機(jī)控制裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述助燃風(fēng)機(jī)123、所述引射風(fēng)機(jī)124的控制。

在這樣的實(shí)施例中，所述助燃風(fēng)機(jī)123、所述引射風(fēng)機(jī)124的開啟、關(guān)閉通過畫面上的開關(guān)按鈕控制。所述助燃風(fēng)機(jī)123、所述引射風(fēng)機(jī)124的運(yùn)行頻率通過大小按鈕來調(diào)節(jié)，如果實(shí)際運(yùn)行頻率超過目標(biāo)頻率，系統(tǒng)認(rèn)為風(fēng)機(jī)已運(yùn)行，所述目標(biāo)頻率可以人為設(shè)置，例如5Hz、10Hz等等。

本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述助燃風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置1143可以為自動(dòng)也可以為手動(dòng)，例如，在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施例中，當(dāng)設(shè)置在手動(dòng)方式下，工作人員可根據(jù)實(shí)際爐壓手動(dòng)調(diào)節(jié)所述引射風(fēng)機(jī)124電機(jī)的頻率；當(dāng)處于自動(dòng)方式下，所述助燃風(fēng)機(jī)調(diào)整裝置1143將根據(jù)設(shè)定的爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)所述引射風(fēng)機(jī)124的頻率。所述引射風(fēng)機(jī)124的手動(dòng)控制只當(dāng)爐壓處于手動(dòng)方式下才有效，當(dāng)爐壓處于自動(dòng)方式下，引射風(fēng)機(jī)的手動(dòng)控制按鈕和頻率調(diào)節(jié)按鈕將隱藏。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。