本實用新型涉及管道系統(tǒng)部件的氣體流量與壓力降關系的測量技術領域，尤其涉及一種氣體流量與壓力降關系試驗裝置。

背景技術：

管道氣體流量與壓力降的關系主要表現(xiàn)在兩種，其一是局部壓力損失，即管道的氣體在經過管路節(jié)流元件比如流體經過閥塊或者較細的管道時產生的能量損失，這種能量損失表現(xiàn)在壓力的降低上；其二是沿途壓力損失，即流體在流經管道時由于流體的粘度與管壁產生的粘性力而造成的能量損失，也表現(xiàn)在壓力的降低上。

在液壓管路及水力管道中，這種壓力的降低主要表現(xiàn)為能量的損失，應盡量避免。因此產生液壓控制系統(tǒng)用這種壓力降來對液壓控制元件進行控制。例如相同的節(jié)流孔上利用不同的壓力降來實現(xiàn)閥組及閥塊的開關速度。

但目前所有的傳統(tǒng)技術是在閥門全開的情況下計算壓力降，即管道的壓力降必須小于該管道的允許壓力降，否則工藝所需最大流量將低于所需值，不能達到要求?，F(xiàn)有技術的測量還需要人工干預，不能實現(xiàn)全自動化，無法達到精準控制壓力的效果，存在諸多的弊端。

因此，如何實現(xiàn)通過電子化自動操作，減少人工干預，獲得精準控制氣體流量壓力的效果成為了長久以來的一個難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種新型的氣體流量與壓力降關系試驗裝置，有效解決了在電子化自動操作的基礎上，方便精準地控制壓力的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種氣體流量與壓力降關系試驗裝置，優(yōu)選地，包括用于采集并發(fā)送試驗信號的控制系統(tǒng)、用于提供風量與風壓的高壓風機、用于控制進風量的進口閥、用于控制出風量的出口閥、用于測量風量的流量計、用于測量試驗壓力的壓力變送器、用于測量試樣前后壓差的差壓變送器以及用于連接測試試樣的接口單元，其中所述控制系統(tǒng)對所述試驗裝置進行信號連接，所述試驗裝置從右向左依次通過管道元件接所述出口閥、所述接口單元、所述壓力及差壓變送器、所述流量計、所述進口閥和所述高壓風機。

優(yōu)選地，在所述控制系統(tǒng)上設置觸摸屏，用于設定試驗參數，顯示試驗狀態(tài)，儲存試驗數據并生成試驗報表。

優(yōu)選地，所述流量計可實時測量試驗進風量。

優(yōu)選地，在所述高壓風機上設置一變頻器，用于調節(jié)所述高壓風機的轉速，以實現(xiàn)控制氣體流量輸出。

優(yōu)選地，所述高壓風機與所述進口閥之間連接一緩沖管，穩(wěn)定流入氣體流入所述進口閥。

優(yōu)選地，還包括一試樣夾具，用于夾持密封固定試樣連接至所述試驗裝置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型在參考技術資料如GB15558.2-2005附錄D氣體流量-壓力降關系的確定、GB15558.3-2008 7.2條表2中壓力降試驗、IS04437-3：2014 7.4條表4中壓力降試驗(EN12117)、EN1555-3：2010 7.2條表4中壓力降試驗(EN12117)和FN1555-4：2011 7.2條表1中壓力降試驗(EN12117)的基礎上，提供一種新型的氣體流量與壓力降關系試驗裝置，采用了如上的方案具有以下的技術效果：

第一，通過電控系統(tǒng)，可精準控制壓力及流量，獲取試驗結果；

第二，采用觸摸屏顯示，可實時顯示試驗狀態(tài)和試驗數據，并可存儲打印數據列表；

第三，采用變頻器控制高壓風機，調節(jié)流入氣體輸出流量，擴大了試驗試樣的測試范圍；

第四，高度自動化操作，通過控制系統(tǒng)設定試驗參數，自動完成數據測試，無需人工干預。

附圖說明

通過閱讀參照如下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，實用新型的其它特征，目的和優(yōu)點將會變得更明顯。

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為本實用新型的主視圖。

圖中附圖標記與指代元件的對應關系如下：

1-管道元件；2-控制系統(tǒng)；21-觸摸屏；3-出口閥；4-接口單元；5-壓力變送器；6-差壓變送器；7-進口閥；8-高壓風機；9-緩沖管；10-流量計；11-進風口；12-試樣。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)造特征、達成目的和功效易于明白了解，下結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1、2所示，一種氣體流量與壓力降關系試驗裝置，該試驗裝置安裝在管道支架上。該試驗裝置包括：用于測試氣體流通的管道元件1、控制系統(tǒng)2、出口閥3、接口單元4、壓力變送器5、差壓變送器6、流量計10、進口閥7和高壓風機8，其中控制系統(tǒng)1通過信號連接整個試驗裝置，用于采集并發(fā)送試驗信號。在本實用新型的一優(yōu)選實施例中，在控制系統(tǒng)2上設置觸摸屏21，用于設定試驗參數，顯示試驗狀態(tài)，儲存試驗數據并生成試驗報表。

管道元件1的入風口11外接高壓風機8，用于提供調節(jié)試驗所需的風量與風壓。在本實用新型的一優(yōu)選實施例中，在高壓風機8上設置一變頻器(未示出)，用于調節(jié)高壓風機的轉速，以實現(xiàn)控制氣體流量輸出。

氣體從入風口11流入，沿著管道元件1流入到進口閥7處，操作者可通過調節(jié)進口閥7的封閉截面大小以控制進風量。在本實用新型的一優(yōu)選實施例中，可在高壓風機8與進口閥7之間的管道元件上連接一緩沖管9，用于緩沖流入氣體對管壁的瞬時沖擊，穩(wěn)定氣流。

氣體流經進口閥7之后，沿著管道元件1通過壓力及差壓變送器5、6，當測試試樣12接入接口單元4后，壓力變送器5可測量實時的試驗管道壓力，差壓變送器6可測量實時的試樣前后壓差，流量計10用于實時測量試驗進風量。最后氣體從測試試樣流過再經由出口閥3流出。同理，操作者也可通過調節(jié)出口閥3的封閉截面大小以控制出風量。

以圖示為例的試驗裝置的具體實施過程如下。操作者持試樣夾具，將試樣密封固定連接至接口單元4，開始試驗。首先通過控制系統(tǒng)2完全關閉進口閥7和出口閥3，然后根據試樣試驗所需的氣體流量來設定稍高于相應頻率的變頻器，設定完成后啟動高壓風機8，實現(xiàn)控制流量和氣壓的氣體流入管道元件1。

流入氣體通過緩沖管9平穩(wěn)流入管道元件1，并保證穩(wěn)定的輸出氣體壓力。緩慢地開啟進口閥7和出口閥3，控制氣體流速約為2.5m/s，實時氣體流速可通過流量計10測試，并通過壓力及差壓變送器5、6測量實時氣壓及壓差并通過觸摸屏21顯示。然后為使得管道壓力增大，緩慢關小出口閥3，直至測量壓力達到2.5±0.05kPa，同時測得實時氣體流速小于等于2.5m/s，記錄下實時氣體流量和壓差值。

繼續(xù)操作試驗，為使得管道壓力降低，緩慢開大出口閥3，加大氣體流出，管道壓力逐漸降低0.5kPa。同時通過開大進口閥7加大氣體流入量，管道壓力又再次增加至2.5±0.05kPa，記錄下實時氣體流量和壓差值。

多次重復上述試驗操作步驟，周而復始，獲得至少五組包含實時氣體流量和壓差值的測量數據。并保證五組數據中至少有一個點流速大于等于7.5m/s。試驗結束后，操作者持夾具將試樣從試驗裝置中取出，歸位。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的結構及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。