本發(fā)明涉及醫(yī)用終端檢測(cè)技術(shù)，尤其涉及一種帶流量監(jiān)測(cè)的氣體閥門裝置。

背景技術(shù)：

目前，醫(yī)院常用的醫(yī)用氣體有氧氣、負(fù)壓、壓縮空氣、笑氣(麻醉氣體)、二氧化碳等，醫(yī)用氣體管路中的氣體壓力通常比較高，以醫(yī)用氧氣系統(tǒng)為例，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求終端壓力不得低于0.4MPa，因此，對(duì)醫(yī)用氣體管路(簡(jiǎn)稱“氣路”，下同)中的氣體流量的監(jiān)測(cè)，就顯得尤為重要。在沒(méi)有中心供氣系統(tǒng)之前，醫(yī)院要使用這些氣體，必須將氧氣瓶、負(fù)壓吸引器、空氣壓縮機(jī)及其它瓶裝氣體搬進(jìn)病房或手術(shù)室使用，這樣既大大增加了醫(yī)務(wù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又帶來(lái)了諸多不安全隱患。于是，醫(yī)用氣體集中供應(yīng)系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。每種氣體要實(shí)現(xiàn)集中供應(yīng)，都有三大部分組成，分別是供氣站房、管道輸送系統(tǒng)及用氣終端。

目前有超過(guò)50％以上的醫(yī)院都在使用醫(yī)用集中供氣系統(tǒng)，除了生產(chǎn)廠家為醫(yī)院提供售后服務(wù)以外，每家醫(yī)院基本都有專職或兼職的系統(tǒng)管理維護(hù)人員。不管是廠家提供售后服務(wù)還是醫(yī)院自身進(jìn)行維護(hù)管理，基本都處于被動(dòng)狀態(tài)，即等系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能使用之后才去處理或向廠家報(bào)障。這樣既影響醫(yī)院的使用，延誤維修時(shí)間，又會(huì)增加維修成本。

因此，現(xiàn)有的醫(yī)用集中供氣系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)法明確的知道當(dāng)前供氣系統(tǒng)的流速，沒(méi)有準(zhǔn)確的模擬量與流速相對(duì)應(yīng)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)控，也不能實(shí)現(xiàn)通訊控制；如果能做到周期性地觀察系統(tǒng)壓力、了解氣體流量、檢測(cè)設(shè)備的使用時(shí)間和工作溫度等指標(biāo)參數(shù)，便能做到對(duì)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行提前判斷，真正實(shí)現(xiàn)由被動(dòng)變主動(dòng)的服務(wù)，將影響系統(tǒng)使用的因素減少，同時(shí)降低售后服務(wù)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，在醫(yī)用集中供氣系統(tǒng)的氣體流量監(jiān)測(cè)管路上安裝單只設(shè)置的閥門，控制氣體流量的開(kāi)啟或關(guān)閉，并在閥門接口中引出供監(jiān)測(cè)用的支管，由此連接流量計(jì)。這種技術(shù)，如果閥門的密封性能不佳，就會(huì)造成所監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，直接影響控制系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)采集處理的可靠性，導(dǎo)致監(jiān)控控制中心的“失靈”現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種體積小、方便安裝和控制，工作精準(zhǔn)和自動(dòng)化程度高，安全性能高，有效降低系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障的帶流量監(jiān)測(cè)的氣體閥門裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種帶流量監(jiān)測(cè)的氣體閥門裝置，包括設(shè)置于氣流管路上并控制氣流管路內(nèi)醫(yī)用的氧氣、或一氧化二氮、或二氧化碳、或氬氣、或氦氣、或氮?dú)?、或壓縮空氣通斷的截止閥，所述截止閥安裝于與氣流管路直線連接的截止管道上，截止閥的閥體與所述截止管道一體成型連接；所述截止閥對(duì)應(yīng)的截止管道上向外一體成形的延伸有一凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)開(kāi)設(shè)有階梯狀的通孔槽，通孔槽內(nèi)封裝有用于測(cè)量用氣流量的流量傳感芯片和PCB板，對(duì)應(yīng)通孔槽敞口端的凸臺(tái)頂端設(shè)有壓緊及密封固定通孔槽內(nèi)的壓板和固定螺釘，兩個(gè)固定螺釘通過(guò)壓板將依次上下疊加的PCB板和流量感應(yīng)芯片壓緊固定于凸臺(tái)的通孔槽內(nèi)；所述凸臺(tái)側(cè)壁還設(shè)有與通孔槽內(nèi)PCB板上的電源線及信號(hào)線連通便于流量感應(yīng)芯片信號(hào)輸出的芯片接口。

優(yōu)選地，所述流量感應(yīng)芯片、PCB板與所述通孔槽之間填充有密封硅膠。

優(yōu)選地，所述流量感應(yīng)芯片下側(cè)面位于截止管道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述流量感應(yīng)芯片位于通孔槽朝向截止管道內(nèi)的開(kāi)口處。

優(yōu)選地，所述截止閥對(duì)應(yīng)的截止管道與氣流管路之間通過(guò)螺母固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接。

優(yōu)選地，所述流量感應(yīng)芯片根據(jù)使用場(chǎng)合的不同及所需輸出流量開(kāi)關(guān)信號(hào)或流量數(shù)據(jù)信號(hào)的不同采用不同精度的流量傳感集成芯片。

優(yōu)選地，所述截止閥包括閥芯、閥芯鎖塊、密封墊片和閥體，閥體與所述截止管道一體成型連接，密封墊片通過(guò)螺釘固定于閥芯底端的凹槽內(nèi)，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的套接于閥芯鎖塊上，閥芯鎖塊和閥芯螺紋鏈接于閥體上并由閥芯鎖塊壓緊的密封固定，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥體上螺紋連接的閥芯向下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)或向上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)來(lái)控制截止管道內(nèi)氣流的斷開(kāi)或?qū)ā?/p>

優(yōu)選地，所述閥芯鎖塊與閥芯的轉(zhuǎn)軸連接處還設(shè)有便于兩者之間密封連接的O型轉(zhuǎn)軸密封圈。

優(yōu)選地，所述閥芯鎖塊與閥體的螺紋連接頂端還設(shè)有便于兩者之間壓緊密封連接的O型密封圈。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明應(yīng)用于醫(yī)用的氧氣、一氧化二氮、二氧化碳、氬氣、氦氣、氮?dú)?、或壓縮空氣的管路中，將截止閥與流量傳感集成芯片設(shè)計(jì)封裝為一個(gè)整體，同時(shí)具備開(kāi)關(guān)和流量監(jiān)測(cè)的功能；且根據(jù)封裝不同精度的流量傳感集成芯片可輸出不同流量開(kāi)關(guān)信號(hào)或流量數(shù)據(jù)信號(hào)，從而應(yīng)用不同的使用場(chǎng)合。且流量傳感芯片周邊用密封硅膠密封后，通過(guò)兩個(gè)固定螺釘及壓板將依次上下疊加的PCB板和流量感應(yīng)芯片壓緊固定于截止管道上向外一體成形的凸臺(tái)通孔槽內(nèi)，能抗壓0.8Mpa，生產(chǎn)安裝方便可靠。

同時(shí)，由于截止閥是醫(yī)用設(shè)備中每條氣路的必須安裝的部件，將流量傳感芯片直接封裝在截止閥上，共用了兩端的接頭，減少了漏氣點(diǎn)，減少了安裝工序；而且，截止閥對(duì)應(yīng)的截止管道與氣流管路之間通過(guò)螺母固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接，避免受熱焊接損壞流量感應(yīng)芯片，安全可靠，同時(shí)安裝和拆卸方便。

另外，由于流量感應(yīng)芯片是通過(guò)檢測(cè)氣流引起的熱場(chǎng)變化得到不同氣壓狀態(tài)下的流量數(shù)據(jù)，只要管路漏氣，即使微小流量也會(huì)有氣體流動(dòng)并會(huì)帶來(lái)熱場(chǎng)變化，通過(guò)流量感應(yīng)芯片能準(zhǔn)確檢測(cè)到不同氣壓狀態(tài)下的流量并傳遞信號(hào)，檢測(cè)的流量范圍寬。而且，由于流量感應(yīng)芯片位于氣流管道側(cè)壁，未設(shè)置于氣流管道中，這樣的安裝方式不會(huì)減少氣體通道面積，從而減小氣體流量并引起檢測(cè)誤差；也不會(huì)形成氣體壓力損失，降低氣體壓力，因此流量檢測(cè)精度較高。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

一種帶流量監(jiān)測(cè)的氣體閥門裝置，如圖1至圖4所示，主要適用于醫(yī)用氧氣管路中，包括設(shè)置于氣流管路1上并控制氣流管路1內(nèi)醫(yī)用的氧氣通斷的截止閥2，該截止閥2安裝于與氣流管路1直線連接的截止管道3上，其中，截止閥2的閥體20與截止管道3一體成型連接；截止閥2對(duì)應(yīng)的截止管道3上向外一體成形的延伸有一凸臺(tái)30，凸臺(tái)30內(nèi)開(kāi)設(shè)有階梯狀的通孔槽300，通孔槽300內(nèi)封裝有用于測(cè)量用氣流量的流量傳感芯片4和PCB板5，且流量感應(yīng)芯片4位于通孔槽300朝向截止管道3內(nèi)的開(kāi)口處，使用時(shí)，流量感應(yīng)芯片4根據(jù)使用場(chǎng)合的不同及所需輸出流量開(kāi)關(guān)信號(hào)或流量數(shù)據(jù)信號(hào)的不同采用不同精度的流量傳感集成芯片。

繼續(xù)如圖1至圖4所示，對(duì)應(yīng)通孔槽300敞口端的凸臺(tái)30頂端設(shè)有壓緊及密封固定通孔槽內(nèi)的壓板6和固定螺釘7，流量傳感芯片4周邊用密封硅膠密封后，兩個(gè)固定螺釘7通過(guò)壓板6將依次上下疊加的PCB板5和流量感應(yīng)芯片4壓緊固定于凸臺(tái)30的通孔槽300內(nèi)；在凸臺(tái)30側(cè)壁還設(shè)有與通孔槽300內(nèi)PCB板5上的電源線及信號(hào)線連通便于流量感應(yīng)芯片信號(hào)輸出的芯片接口301。

繼續(xù)如圖1至圖4所示，截止閥2包括閥體20、閥芯21、閥芯鎖塊22和密封墊片23，閥體20與截止管道3一體成型連接，密封墊片23通過(guò)螺釘24固定于閥芯21底端的凹槽內(nèi)，閥芯21轉(zhuǎn)動(dòng)的套接于閥芯鎖塊22上，閥芯鎖塊22與閥芯21的轉(zhuǎn)軸連接處還設(shè)有便于兩者之間密封連接的O型轉(zhuǎn)軸密封圈25；閥芯鎖塊22和閥芯21螺紋鏈接于閥體20上并由閥芯鎖塊22壓緊的密封固定，閥芯鎖塊22與閥體20的螺紋連接頂端還設(shè)有便于兩者之間壓緊密封連接的O型密封圈26；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥體20上螺紋連接的閥芯21，閥芯21向下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)來(lái)控制截止管道3內(nèi)氣流的斷開(kāi)。其中，截止閥2對(duì)應(yīng)的截止管道3與氣流管路1之間通過(guò)螺母8固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接

本發(fā)明將截止閥與流量傳感集成芯片設(shè)計(jì)封裝為一個(gè)整體，同時(shí)具備開(kāi)關(guān)和流量監(jiān)測(cè)的功能；且根據(jù)封裝不同精度的流量傳感集成芯片可輸出不同流量開(kāi)關(guān)信號(hào)或流量數(shù)據(jù)信號(hào)，從而應(yīng)用不同的使用場(chǎng)合。且流量傳感芯片周邊用密封硅膠密封后，通過(guò)兩個(gè)固定螺釘及壓板將依次上下疊加的PCB板和流量感應(yīng)芯片壓緊固定于截止管道上向外一體成形的凸臺(tái)通孔槽內(nèi)，能抗壓0.8Mpa，生產(chǎn)安裝方便可靠。

同時(shí)，由于截止閥是醫(yī)用設(shè)備中每條氣路的必須安裝的部件，將流量傳感芯片直接封裝在截止閥上，共用了兩端的接頭，減少了漏氣點(diǎn)，減少了安裝工序；而且，截止閥對(duì)應(yīng)的截止管道與氣流管路之間通過(guò)螺母固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接，避免受熱焊接損壞流量感應(yīng)芯片，安全可靠，同時(shí)安裝和拆卸方便。

以上所述實(shí)施例只是為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。