本實用新型涉及瓶體貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種瓶體貼標(biāo)裝置。

背景技術(shù)：

早在1700年，歐洲印制出了用在藥品和布匹上作為商品識別的第一批標(biāo)簽。所以，現(xiàn)在的標(biāo)簽是用來標(biāo)志產(chǎn)品目標(biāo)和分類或內(nèi)容，便于他人查找和定位目標(biāo)的工具。標(biāo)簽?zāi)軌蛎鞔_的說明的相關(guān)信息，保健品及飲料瓶在生產(chǎn)時都需要貼上標(biāo)簽。

在現(xiàn)有粘膠技術(shù)中，大多采用人工粘膠，其方法是通過定位銷將產(chǎn)品定位在粘膠模具上，目視粘膠起始位置，通過刷子沾上粘膠劑，再將其刷到飲料瓶上。由于需要粘膠的產(chǎn)品數(shù)量多，頻繁地進(jìn)行產(chǎn)品定位安裝，手工粘膠效率低，人員配備多而增長人力成本。所以在追求效率與成本的今天，這種操作方式已不被廠家看好。有的則采用數(shù)控設(shè)備來完成粘膠工作，但是這類設(shè)備一般價格較高，對于一些小型加工企業(yè)來說成本太高。所以需要一種操作簡單、效率高且設(shè)備成本低的裝置來代替。

現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)有相關(guān)改進(jìn)措施，如中國專利CN205274022U公開的“一種飲料瓶的貼標(biāo)裝置”，其包括機(jī)架、送標(biāo)機(jī)構(gòu)和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括用于傳送飲料瓶的傳送帶，所述傳送帶沿傳送方向依次設(shè)有刷膠機(jī)構(gòu)和定標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述刷膠機(jī)構(gòu)包括設(shè)于傳送帶上方的凸輪機(jī)構(gòu)和帶有膠水的毛刷，所述毛刷固接在凸輪機(jī)構(gòu)上且朝向飲料瓶輸入方向，所述定標(biāo)機(jī)構(gòu)包括供標(biāo)簽滑落的兩滑桿，兩滑桿相對豎直安裝在傳送帶兩側(cè)的機(jī)架上，兩滑桿相對設(shè)有滑槽，所述送標(biāo)機(jī)構(gòu)包括傾斜設(shè)置的儲料槽和用于將儲料槽中標(biāo)簽傳送到滑桿上的送料臂，所述送料臂上設(shè)有吸氣泵，送料臂接觸標(biāo)簽的一端設(shè)有吸氣口，所述吸氣口與吸氣泵連通。

又如中國專利CN205221299公開的“一種應(yīng)用于圓柱形瓶身的貼標(biāo)機(jī)”，包括標(biāo)貼、主面板、導(dǎo)向桿，所述主面板上設(shè)有物料盤、收料盤、傳送輥、剝標(biāo)板、標(biāo)貼識別裝置、傳感器，所述標(biāo)貼的一端經(jīng)剝標(biāo)板和傳送輥與物料盤連接，所述標(biāo)貼的另一端經(jīng)傳送輥與收料盤連接，所述物料盤與剝標(biāo)板之間的標(biāo)貼穿過標(biāo)貼識別裝置，所述傳感器正對生產(chǎn)線的傳送帶上的待貼標(biāo)瓶身，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在生產(chǎn)線的機(jī)架上。

但在實際對瓶子進(jìn)行黏貼的時候，需要對標(biāo)簽帶進(jìn)行張緊，如果沒有張緊的話，標(biāo)簽會在瓶子外表面褶皺，影響瓶子的外觀及產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有技術(shù)中有針對瓶體張緊的裝置，如中國專利CN105620840A，公開了“一種瓶體貼標(biāo)帶張緊裝置”，它包括有傳送帶、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)推板，其中，傳送帶一側(cè)設(shè)有貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，另一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)推板，調(diào)節(jié)推板外側(cè)設(shè)有水平調(diào)節(jié)導(dǎo)柱，并通過水平調(diào)節(jié)導(dǎo)柱活動裝配在水平調(diào)節(jié)座上，水平調(diào)節(jié)座底部設(shè)有垂直調(diào)節(jié)導(dǎo)柱，并通過垂直調(diào)節(jié)導(dǎo)柱活動裝配在垂直調(diào)節(jié)座上；裝配后的調(diào)節(jié)推板與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)之間形成貼標(biāo)通道；貼標(biāo)通道兩端的傳送帶上設(shè)有導(dǎo)向擋板；貼標(biāo)機(jī)構(gòu)一端的機(jī)架上設(shè)有標(biāo)簽料輥，標(biāo)簽料輥一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)料輥，第一導(dǎo)料輥另一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)料輥，第一導(dǎo)料輥與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)之間的機(jī)架上還設(shè)有橡膠輥，橡膠輥與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有擋板，標(biāo)簽帶繞經(jīng)第一料輥后，又繞經(jīng)橡皮輥，再經(jīng)過擋板回繞第二導(dǎo)料輥后從擋板端部的貼標(biāo)機(jī)構(gòu)進(jìn)入。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易壞且不易維修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了更好的實現(xiàn)對瓶體進(jìn)行貼標(biāo)處理，本實用新型提供一種瓶體貼標(biāo)裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在對瓶體進(jìn)行貼標(biāo)時標(biāo)簽在瓶體上能夠完全貼平、無褶皺。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型是采用如下技術(shù)手段實現(xiàn)的，一種瓶體貼標(biāo)裝置，包括輥式傳送帶與貼標(biāo)簽部件；

所述輥式傳送帶包括若干個滾軸與兩條并排設(shè)置的輸送鏈；所述輸送鏈可在電機(jī)的作用下傳動，包括鏈節(jié)與連接鏈節(jié)的銷軸；滾軸的兩端以可旋轉(zhuǎn)的方式對稱固定于輸送鏈的銷軸上，并且滾軸與滾軸之間的間距小于瓶體的直徑；

所述貼標(biāo)簽部件設(shè)置于輥式傳送帶的上方，包括兩個平行設(shè)置的卷軸與同時安裝于兩個卷軸上的卷狀標(biāo)簽；兩個卷軸可同步同向旋轉(zhuǎn)；所述貼標(biāo)簽部件與輥式傳送帶的垂直間距能夠保證卷狀標(biāo)簽的最低點(diǎn)低于放置于輥式傳送帶上瓶體的最高點(diǎn)；另外，標(biāo)簽部件的卷軸與輥式傳送帶同向轉(zhuǎn)動，并且輥式傳送帶的轉(zhuǎn)速大于卷軸的轉(zhuǎn)速。

作為本實用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于輥式傳送帶輸出端的臥轉(zhuǎn)立部件，所述臥轉(zhuǎn)立部件包括連接端，固定于連接端兩側(cè)邊的安裝邊以及臥轉(zhuǎn)立曲面；所述臥轉(zhuǎn)立曲面是由連接端的底邊、兩安裝邊的底邊共同所在平面向下凹陷所形成，臥轉(zhuǎn)立曲面的底線是從連接端底邊呈45°向下延伸，臥轉(zhuǎn)立曲面在遠(yuǎn)離連接端側(cè)的任意端面均呈倒拋物線形狀，并且臥轉(zhuǎn)立曲面在距連接端最近的端面呈在不計空氣阻力的情況下以5°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀、在距連接端最遠(yuǎn)的端面呈在不計空氣阻力的情況下以60°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀。

作為本實用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述臥轉(zhuǎn)立部件還包括設(shè)置于安裝邊上并遠(yuǎn)離連接端側(cè)的擋板，所述擋板與臥轉(zhuǎn)立曲面間的直線距離大于瓶體的直徑同時小于瓶體的長度。

作為本實用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述擋板的底邊距離臥轉(zhuǎn)立曲面最低點(diǎn)的高度為瓶體高度的1/3-1/2。

作為本實用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括設(shè)置于輥式傳送帶入料端的儲料箱，所述儲料箱的底面設(shè)置為向下傾斜30°的面，儲料箱在底面的最低處開設(shè)有出料口。

有益效果

本實用新型的技術(shù)方案是將瓶體放置于卷軸上，通過設(shè)置于輥式傳送帶上方的貼標(biāo)簽部件與瓶體的相對運(yùn)動來實現(xiàn)貼標(biāo)，所貼標(biāo)簽的緊實是通過貼標(biāo)簽部件與瓶體間的壓力與相對運(yùn)動共同實現(xiàn)。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實用新型的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)更加簡單，實施效果佳，且方便對儀器設(shè)備的維修。

附圖說明

圖1 本實用新型的一種瓶體貼標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、輸送鏈；2、滾軸；3、連接端；4、安裝邊；5、擋板；6、臥轉(zhuǎn)立曲面；7、卷狀標(biāo)簽；8、卷軸；9、儲料箱。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本實用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

實施例1

如附圖1所示的一種瓶體貼標(biāo)裝置，包括輥式傳送帶、設(shè)置于輥式傳送帶輸出端的臥轉(zhuǎn)立部件、設(shè)置于輥式傳送帶入料端的儲料箱9以及貼標(biāo)簽部件；

所述輥式傳送帶包括若干個滾軸2與兩條并排設(shè)置的輸送鏈1；所述輸送鏈1可在電機(jī)的作用下傳動，包括鏈節(jié)與連接鏈節(jié)的銷軸；所述滾軸2的兩端以可旋轉(zhuǎn)的方式對稱固定于輸送鏈1的銷軸上，并且滾軸2與滾軸2之間的間距小于瓶體的直徑，大于瓶體直徑的1/3；

所述貼標(biāo)簽部件設(shè)置于輥式傳送帶的上方，包括兩個平行設(shè)置的卷軸8與同時安裝于兩個卷軸8上的卷狀標(biāo)簽7，其中，兩個卷軸8可同步同向旋轉(zhuǎn)；所述貼標(biāo)簽部件與輥式傳送帶的間距能夠保證卷狀標(biāo)簽7的位置低于放置于輥式傳送帶上瓶體的最高點(diǎn)；并且貼標(biāo)簽部件的卷軸8與輥式傳送帶同向轉(zhuǎn)動，同時輥式傳送帶的轉(zhuǎn)速大于卷軸8的轉(zhuǎn)速。在輥式傳送帶傳送瓶體的過程中，瓶體可以在滾軸2的轉(zhuǎn)動下而旋轉(zhuǎn)；由于瓶體位置的設(shè)計使得瓶體能在滾軸2與貼標(biāo)裝置的共同作用下轉(zhuǎn)動，而又由于輥式傳送帶的傳動，使得瓶體又能相對于貼標(biāo)簽部件運(yùn)動。

作為優(yōu)選的設(shè)計，所述臥轉(zhuǎn)立部件包括連接端3，固定于連接端3兩側(cè)邊的安裝邊4以及臥轉(zhuǎn)立曲面6；所述臥轉(zhuǎn)立曲面6是由連接端3的底邊、兩安裝邊4的底邊共同所在平面向下凹陷所形成，臥轉(zhuǎn)立曲面6的底線是從連接端3底邊呈45°向下延伸，并且臥轉(zhuǎn)立曲面6在最遠(yuǎn)離連接端3的端面呈倒拋物線形狀，所述倒拋物線形狀是指在不計空氣阻力的情況下以60°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀；臥轉(zhuǎn)立曲面6在距連接端3最近的端面呈倒拋物線形狀，所述倒拋物線形狀是指在不計空氣阻力的情況下以5°角向上拋擲物體所形成的拋物線倒立后的形狀。

為了保證瓶體在出臥轉(zhuǎn)立曲面6后能夠不受慣性作用而發(fā)生傾斜，所述臥轉(zhuǎn)立部件還包括設(shè)置于安裝邊4上并遠(yuǎn)離連接端3側(cè)的擋板5，所述擋板5與臥轉(zhuǎn)立曲面6間的直線距離大于瓶體的直徑同時小于瓶體的長度。

為了使得擋板5不阻擋瓶體的直立傳輸，所述擋板5的底邊距離臥轉(zhuǎn)立曲面6最低點(diǎn)的高度為瓶體高度的1/3-1/2。

為了方便出料，所述儲料箱9的底面設(shè)置為向下傾斜30°的面，儲料箱9在底面的最低處開設(shè)有出料口。

以上僅為本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。