本實(shí)用新型涉及強(qiáng)制攪拌機(jī)配套裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型拆包器。

背景技術(shù)：

在高爐鐵溝澆注時(shí)，需要使用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌澆注料，常規(guī)的澆注料一般采用袋裝的形式儲(chǔ)存，這就需要在攪拌前將袋裝散料拆包后送入強(qiáng)制攪拌機(jī)，傳統(tǒng)的拆包器包括一個(gè)筒體，在筒體底端設(shè)置支架，支架中部設(shè)置一個(gè)錐體，筒體下端與強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)料口對(duì)應(yīng)，在使用時(shí)天車將袋裝散料運(yùn)送到攪拌機(jī)上方，并使袋裝散料與筒體上口對(duì)齊，通過行車架牽引袋裝散料下落，袋裝散料利用自身重力擠壓拆包裝置，拆包器戳開袋裝散料的包裝袋，使袋裝散料內(nèi)的散料由攪拌機(jī)的開口落入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，袋裝散料大都為粉料，在拆包過程中粉塵較大，很多粉塵會(huì)對(duì)作業(yè)人員呼吸系統(tǒng)造成永久性危害，甚至對(duì)皮膚具有腐蝕性，同時(shí)嚴(yán)重污染環(huán)境，而且粉塵會(huì)對(duì)車間內(nèi)設(shè)備潤(rùn)滑帶來影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保型拆包器，通過對(duì)現(xiàn)有拆包器進(jìn)行改進(jìn)，避免拆包過程中粉塵飛揚(yáng)，避免危害作業(yè)人員身體健康，凈化環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型拆包器，包括筒體、支架、錐體和霧化噴嘴，所述筒體內(nèi)側(cè)下端設(shè)置由三根鋼管徑向焊接成的支架，三根鋼管繞筒體軸線均布，所述錐體借助于導(dǎo)向裝置豎向安裝在支架中部，所述導(dǎo)向裝置包括下端與支架中部焊接的外置套筒，外置套筒內(nèi)側(cè)套裝內(nèi)置套筒，內(nèi)置套筒內(nèi)側(cè)安裝螺旋彈簧，螺旋彈簧下端與外置套筒底部接觸，所述錐體焊接在內(nèi)置套筒頂端，所述外置套筒側(cè)壁上水平安裝行程開關(guān)，錐體下端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于觸發(fā)行程開關(guān)的立板，所述霧化噴嘴借助于楔形塊安裝在筒體內(nèi)壁頂部，霧化噴嘴借助于電磁閥與進(jìn)水管連通，所述行程開關(guān)信號(hào)輸出端連接電磁閥控制端。

所述筒體下端外側(cè)設(shè)有用于連接強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)料口的鎖扣，所述筒體直徑與強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)料口直徑相同。

所述支架的三根鋼管呈傘狀結(jié)構(gòu)，其一端與筒體內(nèi)壁焊接，另外一端與導(dǎo)向裝置的外置套筒下端焊接。

所述霧化噴嘴設(shè)置三個(gè)，三個(gè)霧化噴嘴繞筒體軸線均布，三個(gè)霧化噴嘴均傾斜向下設(shè)置。

所述筒體側(cè)壁上還設(shè)有觀測(cè)孔。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過對(duì)現(xiàn)有拆包器進(jìn)行改進(jìn)，與錐體配套安裝行程開關(guān)，錐體在接觸到袋裝散料時(shí)，在袋裝散料重力作用下，錐體下行，觸發(fā)行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)送信號(hào)給電磁閥，電磁閥打開，進(jìn)水管中的高壓水通過霧化噴嘴噴出，起到抑塵的作用，有效避免拆包過程中粉塵飛揚(yáng)，避免危害作業(yè)人員身體健康，凈化環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是支架安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是錐體與導(dǎo)向裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、強(qiáng)制攪拌機(jī)；2、筒體；3、鎖扣；4、觀測(cè)孔；5、支架；6、行程開關(guān)；7、外置套筒；8、內(nèi)置套筒；9、螺旋彈簧；10、錐體；11、霧化噴嘴；12、電磁閥；13、進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型拆包器，包括筒體2、支架5、錐體10和霧化噴嘴11，所述筒體2內(nèi)側(cè)下端設(shè)置由三根鋼管徑向焊接成的支架5，三根鋼管繞筒體2軸線均布，所述錐體10借助于導(dǎo)向裝置豎向安裝在支架5中部，所述導(dǎo)向裝置包括下端與支架5中部焊接的外置套筒7，外置套筒7內(nèi)側(cè)套裝內(nèi)置套筒8，內(nèi)置套筒8內(nèi)側(cè)安裝螺旋彈簧9，螺旋彈簧9下端與外置套筒7底部接觸，所述錐體10焊接在內(nèi)置套筒8頂端，所述外置套筒7側(cè)壁上水平安裝行程開關(guān)6，錐體10下端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于觸發(fā)行程開關(guān)的立板（參見附圖3），所述霧化噴嘴11借助于楔形塊安裝在筒體2內(nèi)壁頂部，霧化噴嘴11借助于電磁閥12與進(jìn)水管13連通，所述行程開關(guān)6信號(hào)輸出端連接電磁閥12控制端；所述筒體2下端外側(cè)設(shè)有用于連接強(qiáng)制攪拌機(jī)1進(jìn)料口的鎖扣3，所述筒體2直徑與強(qiáng)制攪拌機(jī)1進(jìn)料口直徑相同。

所述支架5的三根鋼管呈傘狀結(jié)構(gòu)（參見附圖2），其一端與筒體2內(nèi)壁焊接，另外一端與導(dǎo)向裝置的外置套筒7下端焊接；所述霧化噴嘴11設(shè)置三個(gè)，三個(gè)霧化噴嘴11繞筒體2軸線均布，三個(gè)霧化噴嘴11均傾斜向下設(shè)置；所述筒體2側(cè)壁上還設(shè)有觀測(cè)孔4.

在具體應(yīng)用過程中，本實(shí)用新型的筒體下端借助于鎖扣連接在強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)料口，當(dāng)利用天車將袋裝散料調(diào)運(yùn)至筒體頂端，并落下后，拆包器利用袋裝散料自身重力擠壓錐體拆包的同時(shí)打開行程開關(guān)，行程開關(guān)觸發(fā)電磁閥工作，使閥門自動(dòng)打開，霧化噴嘴打水進(jìn)行霧化除塵，散料灑落完成，噴淋霧化延時(shí)后自動(dòng)停止（每套電磁閥配套安裝一個(gè)延時(shí)繼電器），全過程自動(dòng)控制。

使用本實(shí)用新型，能夠解決傳統(tǒng)拆包器在攪拌機(jī)作業(yè)拆包過程中產(chǎn)生的粉塵問題，消除粉塵污染給工人帶來的危害，保護(hù)環(huán)境，環(huán)保型拆包器在自動(dòng)拆包作業(yè)同時(shí)，使粉塵與霧化水相結(jié)合，既不影響工作效率，又達(dá)到凈化空氣的目的，除塵率高，解決環(huán)境污染、危害健康等問題，同時(shí)提高人工勞效。