本實用新型涉及測量技術領域,尤其是涉及一種雙腔活塞式氣體流量標準裝置的結(jié)構。
背景技術:
廣泛應用的活塞式氣體流量標準裝置,以活塞或柱塞的單向運動做計量行程,反向運動作為回零行程。受流體穩(wěn)定度要求的限制,回零過程不能過快,這使得活塞式氣體流量標準裝置使用效率低。中國專利申請公布號CN103994806A,申請公布日2014年8月20日,名稱為“雙腔室活塞式流量校準器”發(fā)明專利申請文件,公布了一種活塞式氣體流量標準器的改進結(jié)構。它包括一個帶雙桿機構的活塞缸,活塞將活塞缸分為兩個腔室,左活塞桿一端安裝在活塞的左側(cè),另一端穿過無油襯套和活塞缸左法蘭,無油襯套經(jīng)襯套蓋板固定在活塞缸左法蘭上,右活塞桿安裝在活塞的右側(cè),右活塞桿和活塞缸右法蘭之間安裝有O 型圈,開有右工作口和右進口的活塞缸右法蘭固定在活塞缸的右側(cè),右活塞桿的右端連接導向板,絲桿螺母、兩個直線軸承安裝在導向板中,滾珠絲杠經(jīng)絲杠螺母置入右活塞桿中間,滾珠絲杠的左端安裝有導向環(huán),滾珠絲杠的右端安裝有軸承,經(jīng)聯(lián)軸器與電機相連;軸承由軸承蓋板固定,軸承蓋板安裝在基座上,電機由安裝在基座上的電機支架固定;經(jīng)過直線軸承的兩根導桿一端固定在活塞缸右法蘭,另一端由導桿螺母固定在基座上。該結(jié)構為了保證左右計量腔室的對稱,左活塞桿和右活塞桿中心對中,左活塞桿和右活塞桿的軸端直徑要求一致,加工不方便。雙活塞桿占用空間也大。另外兩個活塞桿均需要密封處理,增加了阻力,需要功率更大的電機驅(qū)動,浪費能源。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術中雙腔活塞式氣體流量標準器加工不方便、占用空間大,兩個活塞桿阻力大,消耗電機功率大的技術問題,本實用新型提供一種結(jié)構緊湊加工方便驅(qū)動電機功率小的雙腔活塞式氣體流量標準裝置。
本實用新型的技術方案是:一種雙腔活塞式氣體流量標準裝置,它包括,成長筒狀為密封腔體結(jié)構的缸體和盤型結(jié)構的活塞,缸體外側(cè)連接有支架,支架固定有步進電機,活塞連接有長桶狀側(cè)視成T形的活塞桿,活塞桿伸出缸體外,活塞桿螺紋連接有絲杠,絲杠與步進電機連接。一個活塞桿推動活塞來回移動,二個容積腔均可計量,提高檢測效率。結(jié)構緊湊,占用空間小。
作為優(yōu)選,活塞桿設有活塞桿內(nèi)孔,活塞桿內(nèi)孔孔徑與絲杠直徑相匹配,活塞桿外壁截面成橢圓形;活塞移動時不會轉(zhuǎn)動,保證計量準確。
作為優(yōu)選,活塞桿下端面與活塞上表面固定,活塞桿上端面固接有活塞桿螺母,活塞桿螺母與絲杠嚙合;加工方便,節(jié)約成本。
作為優(yōu)選,缸體上、下端分別密封連接有上端蓋和下端蓋,上端蓋連接有導套,導套為截面成T形的管狀結(jié)構,導套外壁與上端蓋密封固定,導套內(nèi)孔與活塞桿密封連接。
作為優(yōu)選,活塞桿外壁截面橢圓的長軸為D,導套長度為H,H是D的1-3倍;保證活塞在缸體內(nèi)平行移動,計量準確。
作為優(yōu)選,活塞桿導套平行設有若干道凹陷內(nèi)壁的導套密封槽,導套密封槽內(nèi)嵌有導套密封圈。
作為優(yōu)選,上端蓋、下端蓋分別設有與缸體內(nèi)連通的上腔體連接管、下腔體連接管。
作為優(yōu)選,活塞圓盤側(cè)壁設有若干道凹陷的活塞密封槽,活塞密封槽內(nèi)嵌有Y型密封圈;自動補償密封,抵消缸體內(nèi)壁不光滑,確保活塞密封可靠。
作為優(yōu)選,活塞上、下端連接有防撞塊。
作為優(yōu)選,活塞桿外壁截面橢圓的短軸和長軸之比為0.65-0.85;加工方便,密封性好。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:一個活塞桿推動活塞來回移動,二個容積腔均可計量,提高設備利用率,電機驅(qū)動功率小,節(jié)約能源。計量準確,檢測結(jié)果可靠,檢測效率高。結(jié)構緊湊、簡單合理,設備占用空間小,加工方便,節(jié)約成本。
附圖說明
附圖1為本實用新型剖視圖;
附圖2為圖1中A-A向圖。
圖中:1-缸體;2-活塞;3-活塞桿;4-導套;5-絲杠;6-支架;7-步進電機;11-下端蓋;12-上端蓋;21-Y型密封圈;22-防撞塊;31-活塞桿螺母;41-導套密封圈;111-下腔體連接管;121-上腔體連接管;122-上端蓋密封圈。
具體實施方式
下面通過實施例,并結(jié)合附圖,對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1:
如圖1所示,一種雙腔活塞式氣體流量標準裝置,它包括,成長筒狀為密封腔體結(jié)構的缸體1和盤型結(jié)構的活塞2。缸體1可以垂直放置也可以水平放置,本實施例以缸體1垂直放置說明。缸體1上、下端分別密封連接有上端蓋12和下端蓋11。缸體1上端外側(cè)連接有支架6。支架6與上端蓋12上表面固定。支架6固定有步進電機7?;钊?圓盤側(cè)壁設有若干道凹陷的活塞密封槽?;钊芊獠蹆?nèi)嵌有Y型密封圈21?;钊?與缸體1內(nèi)壁可移動密封連接?;钊?上、下端連接有防撞塊22。本實施例活塞2上、下端各設二個防撞塊22,以活塞2中軸線對稱分布?;钊?與缸體1形成上、下二個相互獨立的密封腔體。上端蓋12設有與上密封腔體連通的上腔體連接管121。下端蓋11設有與下密封腔體連通的下腔體連接管111?;钊?連接有活塞桿3?;钊麠U3為長桶狀側(cè)視成T形?;钊麠U3下端面為平面?;钊麠U3下端面與活塞2上表面固定。活塞桿3上端伸出缸體1外?;钊麠U3伸出上端蓋12上表面。上端蓋12連接有導套4。導套4為截面成T形的管狀結(jié)構。導套4由上部圓盤下部圓柱連接而成。導套4外壁與上端蓋12密封固定。上端蓋12設有上端蓋連接孔。上端蓋連接孔貫通上端蓋12上下表面。上端蓋連接孔上表面設有上端蓋密封圈122。導套4圓柱插入上端蓋連接孔。導套4圓柱外側(cè)面與上端蓋連接孔過盈配合。導套4圓盤下表面壓緊上端蓋密封圈122。導套4圓盤通過螺釘與上端蓋12固定。導套4設有導套內(nèi)孔,導套內(nèi)孔貫通活塞桿導套4上下端面。導套內(nèi)孔與活塞桿3密封連接?;钊麠U3外壁截面成橢圓形?;钊麠U3外壁截面橢圓的短軸和長軸之比為0.65-0.85。本實施例短軸和長軸之比為0.7。導套內(nèi)孔為橢圓形。導套內(nèi)孔長短軸與活塞桿3外壁截面橢圓形長短軸相等。導套4平行設有若干道凹陷內(nèi)壁的導套密封槽。本實施例為四道導套密封槽。每道導套密封槽內(nèi)嵌有導套密封圈41?;钊麠U3插入導套4形成移動密封連接?;钊麠U3外壁截面橢圓的長軸為D,導套4長度為H,H是D的一至三倍。本實施例H是D的三倍?;钊麠U3螺紋連接有絲杠5。絲杠5與步進電機7連接?;钊麠U3內(nèi)孔為盲孔。絲杠5下端插入活塞桿3內(nèi)孔?;钊麠U3內(nèi)孔與絲杠5間隙配合?;钊麠U3上端面固接有活塞桿螺母31?;钊麠U螺母31與絲杠5嚙合。步進電機7的輸出軸連接有聯(lián)軸器。絲杠5上端與聯(lián)軸器固定。
使用時,步進電機7正向啟動,帶動絲杠5旋轉(zhuǎn)。活塞桿3帶動活塞2上移。上密封腔體內(nèi)的氣體通過上腔體連接管121排出進入被檢設備(圖中未示)。同時,經(jīng)過被檢設備(圖中未示)的氣體通過下腔體連接管111回流到下密封腔體內(nèi)。步進電機7反向啟動,帶動絲杠5反轉(zhuǎn)?;钊麠U3帶動活塞2下移。下密封腔體內(nèi)的氣體通過下腔體連接管111排出進入被檢設備(圖中未示)。同時,經(jīng)過被檢設備(圖中未示)的氣體通過上腔體連接管121回流到上密封腔體內(nèi)。