本發(fā)明涉及氣控閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效二位二通氣控閥。

背景技術(shù)：

目前，在氣控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域中，氣控閥是氣控系統(tǒng)的重要器件，由于氣體容易泄漏、易飛散，對氣控閥的密封性提高了要求，當(dāng)氣路系統(tǒng)氣壓高時，氣控閥的密封性和耐久性就成為突出問題，直接影響著氣控系統(tǒng)的工作效率及氣控閥的使用壽命，如申請?zhí)枮?01410161502.2的專利公布了新型高壓二位二通直通式機(jī)械氣控閥，其解決了承受氣壓低、氣體損耗大等問題，但其存在著密封性能不佳、耐油性不高、工作穩(wěn)定性較低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有氣控閥存在的密封性能不佳、耐油性不高、工作穩(wěn)定性較低的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、密封性能優(yōu)越、使用壽命長、耐油性能好、工作穩(wěn)定性好的高效二位二通氣控閥。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種高效二位二通氣控閥，包括閥體、上法蘭盤、下法蘭盤、上活塞、下活塞、軸、環(huán)和壓蓋，其特征在于，所述的閥體兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣端、出氣端，并在閥體內(nèi)壁上設(shè)置有套筒，所述的上法蘭盤通過連接螺桿設(shè)置在閥體的上端，并在上法蘭盤與閥體之間設(shè)置有橡膠密封圈，所述的下法蘭盤通過連接螺桿設(shè)置在閥體的下端，在下法蘭盤與閥體之間設(shè)置有橡膠密封圈，并在下法蘭盤上設(shè)置有限位槽、限位塊，所述的上活塞設(shè)置在閥體內(nèi)，并在上活塞與閥體之間設(shè)置有孔用方形圈，所述的下活塞設(shè)置在閥體內(nèi)，并在下活塞上設(shè)置有密封墊，所述的軸一端穿過上活塞，另一端穿過閥體、下活塞、限位塊設(shè)置在限位槽內(nèi)，并將軸通過連接螺母分別與上活塞、下活塞連接，所述的環(huán)設(shè)置在閥體內(nèi)，將環(huán)與軸套連接，并在環(huán)與閥體內(nèi)壁之間設(shè)置有耐油橡膠條，所述的壓蓋通過連接螺桿設(shè)置在下活塞上，并在壓蓋上設(shè)置有卡塊，將軸一端與上活塞連接，另一端依次穿過閥體、下活塞、限位塊后設(shè)置在下法蘭盤的限位槽內(nèi)，在上法蘭盤上設(shè)置有活塞進(jìn)氣孔，需要排氣時，氣體通過活塞進(jìn)氣孔進(jìn)入閥體內(nèi)，推動上活塞下降，帶動軸、下活塞下降，使下活塞上的密封墊與環(huán)分離，使氣流能夠快速通過氣控閥，降低了氣流在閥體內(nèi)流通的阻力、提高了氣控閥的工作效率，在不需排氣時，下活塞推動軸向上運(yùn)動，密封墊與環(huán)緊密接觸，提高了密封墊與環(huán)之間的密封性，進(jìn)而提高了氣控閥的密封性，在下活塞上通過連接螺桿設(shè)置有壓蓋，并將壓蓋上的卡塊與密封墊上的卡槽連接，提高了密封墊在下活塞上的牢固度，進(jìn)而提高氣控閥的質(zhì)量性能，在環(huán)與閥體內(nèi)壁之間設(shè)置有耐油橡膠條，提高了氣控閥的抗油性，增強(qiáng)氣控閥的耐久性，延長氣控閥的使用壽命。所述的上法蘭盤上設(shè)置有活塞進(jìn)氣孔。所述的下法蘭盤通過圓柱銷與套筒連接。所述的軸與閥體之間設(shè)置有軸用方形圈。所述的連接螺桿上設(shè)置有彈簧墊圈。

進(jìn)一步，所述的進(jìn)氣端上設(shè)置有進(jìn)氣孔、安裝孔。

進(jìn)一步，所述的出氣端上設(shè)置有出氣孔、安裝孔。

進(jìn)一步，所述的環(huán)與密封墊連接。

進(jìn)一步，所述的密封墊上設(shè)置有卡槽，并將卡槽與卡塊連接。

有益效果：本發(fā)明將軸一端與上活塞連接，另一端依次穿過閥體、下活塞、限位塊后設(shè)置在下法蘭盤的限位槽內(nèi)，在上法蘭盤上設(shè)置有活塞進(jìn)氣孔，需要排氣時，氣體通過活塞進(jìn)氣孔進(jìn)入閥體內(nèi)，推動上活塞下降，帶動軸、下活塞下降，使下活塞上的密封墊與環(huán)分離，使氣流能夠快速通過氣控閥，降低了氣流在閥體內(nèi)流通的阻力、提高了氣控閥的工作效率，在不需排氣時，下活塞推動軸向上運(yùn)動，密封墊與環(huán)緊密接觸，提高了密封墊與環(huán)之間的密封性，進(jìn)而提高了氣控閥的密封性，在下活塞上通過連接螺桿設(shè)置有壓蓋，并將壓蓋上的卡塊與密封墊上的卡槽連接，提高了密封墊在下活塞上的牢固度，進(jìn)而提高氣控閥的質(zhì)量性能，在環(huán)與閥體內(nèi)壁之間設(shè)置有耐油橡膠條，提高了氣控閥的抗油性，增強(qiáng)氣控閥的耐久性，延長氣控閥的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意壓蓋與密封墊的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.閥體、2.上法蘭盤、3.下法蘭盤、4.上活塞、5.下活塞、6.軸、7.環(huán)、8.壓蓋、9.進(jìn)氣端、10.出氣端、11.套筒、12.進(jìn)氣孔、13.安裝孔、14.出氣孔、15.連接螺桿、16.活塞進(jìn)氣孔、17.橡膠密封圈、18.限位槽、19.限位塊、20.圓柱銷、21.孔用方形圈、22.密封墊、23.卡槽、24.連接螺母、25.軸用方形圈、26.耐油橡膠條、27.卡塊、28.彈簧墊圈。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

如附圖1-2所示，一種高效二位二通氣控閥，包括閥體1、上法蘭盤2、下法蘭盤3、上活塞4、下活塞5、軸6、環(huán)7和壓蓋8，其特征在于，所述的閥體1兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣端9、出氣端10，并在閥體1內(nèi)壁上設(shè)置有套筒11，所述的進(jìn)氣端9上設(shè)置有進(jìn)氣孔12、安裝孔13，所述的出氣端10上設(shè)置有出氣孔14、安裝孔13，通過安裝孔13提高了進(jìn)氣端9、出氣端10的安裝牢固度，進(jìn)而提高氣控閥的安裝牢固度，所述的上法蘭盤2通過連接螺桿15設(shè)置在閥體1的上端，在上法蘭盤2與閥體1之間設(shè)置有橡膠密封圈17，并在上法蘭盤2上設(shè)置有活塞進(jìn)氣孔16，所述的下法蘭盤3通過連接螺桿15設(shè)置在閥體1的下端，在下法蘭盤3與閥體1之間設(shè)置有橡膠密封圈17，并在下法蘭盤3上設(shè)置有限位槽18、限位塊19，所述的下法蘭盤4通過圓柱銷20與套筒11連接，通過橡膠密封圈17，提高了上法蘭盤2與閥體1及下法蘭盤3與閥體1之間的密封性，進(jìn)而提高氣控閥的整體密封性，增強(qiáng)氣控閥的質(zhì)量性能，所述的上活塞4設(shè)置在閥體1內(nèi)，并在上活塞4與閥體1之間設(shè)置有孔用方形圈21，通過孔用方形圈21，提高了上活塞4與閥體1之間的密封性，進(jìn)而能夠提高氣控閥的工作效率，所述的下活塞5設(shè)置在閥體1內(nèi)，并在下活塞5上設(shè)置有密封墊21，所述的密封墊21上設(shè)置有卡槽23，并將卡槽23與卡塊27連接，所述的軸6一端穿過上活塞4，另一端穿過閥體1、下活塞5、限位塊19設(shè)置在限位槽18內(nèi)，并將軸6通過連接螺母24分別與上活塞4、下活塞5連接，所述的軸6與閥體1之間設(shè)置有軸用方形圈25，通過軸用方形圈25，提高軸6在工作過程中與閥體1之間的穩(wěn)定性，通過限位塊19、限位槽18，提高軸6工作過程中的穩(wěn)定性，所述的環(huán)7設(shè)置在閥體1內(nèi)，將環(huán)7與軸套11連接，并在環(huán)7與閥體1內(nèi)壁之間設(shè)置有耐油橡膠條26，所述的環(huán)7與密封墊22連接，提高了氣控閥的密封性，所述的壓蓋8通過連接螺桿15設(shè)置在下活塞5上，并在壓蓋8上設(shè)置有卡塊27，所述的連接螺桿15上設(shè)置有彈簧墊圈28，通過彈簧墊圈28能夠提高氣控閥各部件在連接過程中的緩沖性能，進(jìn)一步提高氣控閥的質(zhì)量強(qiáng)度，將軸6一端與上活塞4連接，另一端依次穿過閥體1、下活塞5、限位塊19后設(shè)置在下法蘭盤3的限位槽18內(nèi)，在上法蘭盤2上設(shè)置有活塞進(jìn)氣孔16，需要排氣時，氣體通過活塞進(jìn)氣孔16進(jìn)入閥體1內(nèi)，推動上活塞4下降，帶動軸6、下活塞5下降，使下活塞5上的密封墊22與環(huán)7分離，使氣流能夠快速通過氣控閥，降低了氣流在閥體內(nèi)流通的阻力、提高了氣控閥的工作效率，在不需排氣時，下活塞5推動軸6向上運(yùn)動，密封墊22與環(huán)7緊密接觸，提高了密封墊22與環(huán)7之間的密封性，進(jìn)而提高了氣控閥的密封性，在下活塞5上通過連接螺桿15設(shè)置有壓蓋8，并將壓蓋8上的卡塊27與密封墊22上的卡槽23連接，提高了密封墊22在下活塞5上的牢固度，進(jìn)而提高氣控閥的質(zhì)量性能，在環(huán)7與閥體2內(nèi)壁之間設(shè)置有耐油橡膠條26，提高了氣控閥的抗油性，增強(qiáng)氣控閥的耐久性，延長氣控閥的使用壽命。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。