本發(fā)明涉及一種停風閥，屬于除塵設備技術領域，尤其涉及一種密封性能良好的氣動盤式停風閥。

背景技術：

大型脈沖袋式除塵器通常由多個除塵室除塵，其清灰時將清灰的倉室隔離出來不參與過濾，將有助于提高清灰效果，為此需要在每個倉室的出風口設一電控閥門，本發(fā)明申請的氣動盤式停風閥就是能起到此種作用的一種電控閥門。

另外，隨著國家對環(huán)保要求的日趨嚴格，越來越多的企業(yè)要求除塵器具有在線檢修功能即在風機運行的條件下可更換各個倉室的濾袋，這就要求每個倉室對應停風閥的密封性能越佳就越好。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種密封性能良好的氣動盤式停風閥，該裝置結構簡單，工作可靠，綜合了多種除塵技術。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了這樣一種密封性能良好的氣 動盤式停風閥，其包括自上而下依次相連的氣缸、法蘭座、蓋板、環(huán)形凹槽閥座、閥桿、固定套筒、萬向座、上閥板和下閥板。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述氣缸上部的左側固接有空氣壓縮機；所述氣缸的右側固接有限位傳感器；所述氣缸的下端通過開槽錐端定位螺釘與閥桿固接。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述閥桿的下部經(jīng)固定套筒伸入萬向座的內腔中。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述法蘭座和所述蓋板以焊接方式相連。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述上閥板和下閥板通過螺栓螺母連接件固接為整體閥板。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，還包括焊接于所述氣動盤式停風閥本體上的環(huán)形凹槽閥座以及嵌于環(huán)形凹槽閥座內的密封膠條；所述密封膠條與所述環(huán)形凹槽閥座之間通過螺栓螺母連接件實現(xiàn)固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結構簡單，制造使用方便，同時與現(xiàn)有技術相比還具有以下優(yōu)點：1.能有效隔離清灰倉室并能做到除塵器在線檢修。2.運行維護簡單，可保證除塵器長效、穩(wěn)定運行。3.可滿足日趨嚴格的環(huán)保要求。4.實用性強，適用于主要用于鋼鐵行業(yè)、建材行業(yè)等工業(yè)企業(yè)使用的大型脈沖袋式除塵設備上，有著良好的推廣和應用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種具有密封性能良好的氣動盤式停風閥的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種具有密封性能良好的氣動盤式停風閥的環(huán)形凹槽閥座和內的密封膠條示意圖。

圖中：1.氣缸；2.空氣壓縮機；3.限位傳感器；4.連接件；5.閥桿；6.法蘭座；7.蓋板；8.上閥板；9.下閥板；10.固定套筒；11.萬向座；12.開槽錐端定位螺釘；13.環(huán)形凹槽閥座；14.密封膠條。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明具體結構如圖1所示：包括自上而下依次相連的氣缸1、法蘭座6、蓋板7、環(huán)形凹槽閥座13、閥桿5、固定套筒10、萬向座11、上閥板8和下閥板9。所述氣缸1上部的左側固接有空氣壓縮機2；所述氣缸1的右側固接有限位傳感器3；所述氣缸1的下端通過開槽錐端定位螺釘12與閥桿5固接。所述閥桿5的下部經(jīng)固定套筒10伸入萬向座11的內腔中。所述法蘭座6和所述蓋板7以焊接方式相連。所述上閥板8和下閥板9通過螺栓螺母連接件固接為整體閥板。本發(fā)明還包括焊接于所述蓋板底端的環(huán)形凹槽閥座13以及嵌于環(huán)形 凹槽閥座13內的密封膠條14；所述密封膠條14與所述環(huán)形凹槽閥座13之間通過螺栓螺母連接件實現(xiàn)固定連接。萬向座11的底部通過連接件4與整體閥板相連為一體。

本發(fā)明提供的上述密封性能良好的氣動停風閥，其工作過程是：其得電后，壓縮機提供的壓縮空氣進入氣缸1的上端，推動閥桿5向下運動，使整體閥板關閉與環(huán)形凹槽閥座13相連的出風口；實現(xiàn)“零泄漏”吹風；反之，其失電時，壓縮空氣進入氣缸1的下端，推動整體閥板向上運動，使閥桿5向上運動，打開與環(huán)形凹槽閥座13相連的除塵器的出風口；實現(xiàn)“零泄漏”除塵。

應當理解的是，以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。