技術領域

本發(fā)明涉及一種新型調(diào)節(jié)閥，屬于機械領域。

背景技術：

調(diào)節(jié)閥又名控制閥，在工業(yè)自動化過程控制領域中，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機構和閥門組成。專利號為CN204784823U的中國專利公開了一種降壓降噪偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，其解決了現(xiàn)有技術的偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥流速難以控制、噪音大、使用壽命短的問題，在生產(chǎn)使用過程中可以降低壓差、降低噪聲、控制流速且使用壽命長，具有很高的實用價值。但是此專利公開的偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥其閥座和閥芯經(jīng)過長時間使用后會發(fā)生較大的磨損，使得閥座和閥芯產(chǎn)生間隙，影響調(diào)節(jié)閥的密封性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術存在的偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥其閥座和閥芯經(jīng)過長時間使用后會發(fā)生較大的磨損，使得閥座和閥芯產(chǎn)生間隙，影響調(diào)節(jié)閥的密封性能的問題，提供一種新型調(diào)節(jié)閥。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是，一種新型調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯及閥桿，閥體內(nèi)設有閥腔，閥腔兩側(cè)分別設有介質(zhì)進口及介質(zhì)出口，閥座通過壓圈螺母固定設置在閥體的介質(zhì)進口處，閥桿通過下導向套及上導向套可轉(zhuǎn)動地設置在閥體內(nèi)，閥芯固定在閥桿上，閥體的介質(zhì)出口處設有降壓降噪器，所述降壓降噪器上設有若干層平行且間隔設置的多孔板，多孔板上設有多個通孔；所述閥座的內(nèi)側(cè)與閥芯之間設置有彈性密封裝置。

采用本發(fā)明所述的一種新型調(diào)節(jié)閥，通過彈性密封裝置的設置，在閥座與閥芯長時間使用磨損并且產(chǎn)生間隙時，通過彈性密封裝置的彈性補償消除間隙，防止調(diào)節(jié)閥發(fā)生密封不良的情況。

優(yōu)化的，上述新型調(diào)節(jié)閥，所述彈性密封裝置包括設置于閥芯端部的彈性片，彈性片與閥芯之間設置有若干彈性支撐桿；所述彈性支撐桿的一端與閥芯表面焊接固定，彈性支撐桿與彈性片一體成型設置。

彈性片上與閥座的接觸面為半球形，并且彈性片與閥座接觸后，彈性支撐桿處于彈性壓縮狀態(tài)。當閥座與閥芯長時間使用磨損并且產(chǎn)生間隙時，通過彈性支撐桿的彈性支撐力，將彈性片與閥座緊密結(jié)合，防止因磨損而產(chǎn)生間隙。

優(yōu)化的，上述新型調(diào)節(jié)閥，所述閥座的內(nèi)端面上設置有內(nèi)部彈性片，內(nèi)部彈性片的邊沿處設置有弧形折邊。

內(nèi)部彈性片與閥座焊接固定或者一體化成型設置。內(nèi)部彈性片與彈性片接觸時，內(nèi)部彈性片上的弧形折邊發(fā)生彈性變形。這樣可增加內(nèi)部彈性片與彈性片的接觸壓力，增加調(diào)節(jié)閥的密封性。

優(yōu)化的，上述新型調(diào)節(jié)閥，所述彈性支撐桿為弧形桿。

內(nèi)部彈性片、彈性片與彈性支撐桿均可以采用彈簧鋼材質(zhì)，可以保證其彈性足夠，并且可以在其表面進行包銅或者鍍銅處理，以防止其生銹。

優(yōu)化的，上述新型調(diào)節(jié)閥，所述彈性支撐桿的中部設置有弧形折彎段。

弧形的彈性支撐桿和弧形折彎段可以增加彈性支撐桿的彈性。

優(yōu)化的，上述新型調(diào)節(jié)閥，所述弧形折彎段的弧形開口方向與彈性支撐桿的弧形開口方向相反。

優(yōu)化的，上述新型調(diào)節(jié)閥，所述通孔為錐形通孔。

優(yōu)化的，上述新型調(diào)節(jié)閥，所述內(nèi)部彈性片與弧形折邊一體成型設置。

因焊接等連接方式會使得弧形折邊與內(nèi)部彈性片的連接處有較大的內(nèi)應力，在弧形折邊長時間發(fā)生彈性變形后，內(nèi)應力會使得弧形折邊與內(nèi)部彈性片的連接處發(fā)生斷裂。內(nèi)部彈性片與弧形折邊一體成型設置可以增加弧形折邊與內(nèi)部彈性片的連接強度。

優(yōu)化的，上述新型調(diào)節(jié)閥，所述弧形折邊的厚度小于內(nèi)部彈性片的厚度。

本發(fā)明的優(yōu)點在于它能克服現(xiàn)有技術的弊端，結(jié)構設計合理新穎。采用本發(fā)明所述的一種新型調(diào)節(jié)閥，通過彈性密封裝置的設置，在閥座與閥芯長時間使用磨損并且產(chǎn)生間隙時，通過彈性密封裝置的彈性補償消除間隙，防止調(diào)節(jié)閥發(fā)生密封不良的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中閥芯與彈性片的連接結(jié)構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例2中閥芯與彈性片的連接結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例進一步闡述本發(fā)明的技術特點。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體 實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明為一種新型調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯及閥桿，閥體內(nèi)設有閥腔，閥腔兩側(cè)分別設有介質(zhì)進口及介質(zhì)出口，閥座3通過壓圈螺母2固定設置在閥體1的介質(zhì)進口處，閥桿6通過下導向套4及上導向套7可轉(zhuǎn)動地設置在閥體內(nèi)，閥芯5固定在閥桿6上，閥體1的介質(zhì)出口處設有降壓降噪器8，所述降壓降噪器上設有若干層平行且間隔設置的多孔板9，多孔板上設有多個通孔10；所述閥座3的內(nèi)側(cè)與閥芯5之間設置有彈性密封裝置。所述彈性密封裝置包括設置于閥芯5端部的彈性片51，彈性片51與閥芯5之間設置有若干彈性支撐桿52；所述彈性支撐桿52的一端與閥芯5表面焊接固定，彈性支撐桿52與彈性片51一體成型設置。所述閥座3的內(nèi)端面上設置有內(nèi)部彈性片31，內(nèi)部彈性片31的邊沿處設置有弧形折邊32。所述內(nèi)部彈性片31與弧形折邊32一體成型設置。彈性支撐桿52為直桿。

實施例2

如圖2所示，此實施例與實施例1的區(qū)別在于：所述彈性支撐桿52為弧形桿。所述彈性支撐桿52的中部設置有弧形折彎段53。所述弧形折彎段53的弧形開口方向與彈性支撐桿52的弧形開口方向相反。

實施例3

此實施例與實施例2的區(qū)別在于：所述通孔10為錐形通孔。所述弧形折邊32的厚度小于內(nèi)部彈性片31的厚度。

當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。