本實(shí)用新型涉及軸承測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種特大型雙列圓柱滾子軸承外圈滾道錐度檢測(cè)裝置。該圓柱滾子軸承特指公稱外徑尺寸范圍為440mm以上的特大型軸承。

背景技術(shù)：

軸承業(yè)內(nèi)將外徑440mm以上的軸承稱為特大型軸承。雙列圓柱滾子軸承的外圈帶有雙列滾道，每一列滾道截面都程直線型(見圖1)。為了保證軸承滾道與軸承滾子的良好的接觸性，對(duì)滾道錐度有嚴(yán)格的要求。因此，檢驗(yàn)滾道錐度是保證軸承加工質(zhì)量的重要手段。

雙列圓柱滾子軸承外圈滾道錐度的通用的檢測(cè)方法，就是將滾道錐度換算成滾道兩端直徑差(錐度的2倍是直徑差)，具體地說就是檢測(cè)圖1中套圈滾道上的A點(diǎn)和B點(diǎn)的直徑差，該差值要小于圖紙給出的直徑差值。

現(xiàn)有的特大型雙列圓柱滾子軸承的外圈滾道錐度檢測(cè)方法見圖2、圖3：

將被檢測(cè)套圈1平放于檢測(cè)平臺(tái)上，兩列滾道先檢測(cè)靠上一列的滾道。用帶有千分表2的支架03平放在套圈1的端面上，調(diào)整好定位螺栓05并緊固，使定位柱的端頭抵在被檢測(cè)滾道的直徑A處，以定位柱端頭和滾道的接觸點(diǎn)為圓心擺動(dòng)支架的表頭端，讀出最大值。

支架兩端與套圈端面墊上標(biāo)準(zhǔn)墊塊06(見圖4)，墊塊的高度相同于滾道的直徑A與直徑B兩個(gè)平行直徑的軸向距離。墊上標(biāo)準(zhǔn)墊塊06后，支架被抬高，千分表表針對(duì)準(zhǔn)滾道的直徑B處，用相同的方法讀出表的最大值，兩個(gè)值差即為滾道兩端直徑差(其值的1/2即為滾道的錐度)，其值應(yīng)符合圖紙要求。將套圈翻過來，用同樣方法檢測(cè)另一滾道。

這種檢測(cè)方法的缺點(diǎn)是：需要依據(jù)不同的滾道寬度制作多種規(guī)格的墊塊，而且操作方法繁瑣，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種特大型雙列圓柱滾子軸承外圈滾道錐度檢測(cè)裝置，它可以使得檢測(cè)簡(jiǎn)單、便捷，省去了檢測(cè)用的多種規(guī)格的墊塊，加快了檢測(cè)速度，在批量生產(chǎn)的過程中，提高了效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案：

一種特大型雙列圓柱滾子軸承外圈滾道錐度檢測(cè)裝置，它包括有千分表(2)，其特征在于：本裝置由千分表(2)、帶有齒條的表架(3)、可調(diào)節(jié)的頂桿(5)以及把它們組裝在一起的架座(4)構(gòu)成檢測(cè)的主體，千分表(2)夾持在表架(3)的端頭，表架(3)主要部分為截面呈矩形的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一側(cè)帶有齒條，插入架座(4)的矩形孔的導(dǎo)軌內(nèi)，與調(diào)節(jié)旋鈕(14)帶有的齒輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕(14)齒輪帶動(dòng)齒條，安裝在表架(3)的千分表(2)做水平軸向位移，位移位置確定后，由手?jǐn)Q螺栓(15)緊固，表架(3)便被固定，頂桿(5)安裝在架座圓形孔內(nèi)，頂桿可水平軸向調(diào)整，位置確定后，由鎖緊螺栓(12)緊固，頂桿和千分表頭同軸，用來測(cè)量套圈的滾道直徑。

本檢測(cè)裝置還包括有測(cè)量支架(7)，該測(cè)量支架(7)的中部焊接有與其成90度直角的滑軌(9)，滑軌內(nèi)裝有一側(cè)帶有齒條的滑板(6)，滑板(6)的齒條與安裝在滑軌(9)上的調(diào)節(jié)旋鈕(8)的齒輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)旋鈕(8)，齒輪帶動(dòng)滑板上下移動(dòng)，滑板中部制作有與導(dǎo)軌同方向的長(zhǎng)孔，手?jǐn)Q螺栓(10)通過長(zhǎng)孔旋緊在滑軌板上，擰緊手?jǐn)Q螺栓(10)滑板(6)則被固定，當(dāng)松開手?jǐn)Q螺栓(10))時(shí)滑板(6)才能調(diào)整；支架(7)的無表一端開有與檢測(cè)直徑同方向的長(zhǎng)孔，墊圈(16)的芯軸帶有螺紋，芯軸穿過長(zhǎng)孔，由手?jǐn)Q螺母(11)把墊圈(16)緊固在測(cè)量支架(7)上；實(shí)際操作時(shí)，根據(jù)被側(cè)套圈(1)的直徑大小調(diào)整墊圈(16)的位置，由手?jǐn)Q螺母(11)緊固。

其中，滑板(6)的下端與架座(4)焊接在一起，焊接時(shí)要求滑板(6)的滑動(dòng)方向與安裝在架座(4)上的頂桿(5)和千分表(2)的共同中心線成90°夾角。

本實(shí)用新型的有益效果是：使用本檢測(cè)裝置，可以使得檢測(cè)簡(jiǎn)單、便捷，省去了檢測(cè)用的多種規(guī)格的墊塊，加快了檢測(cè)速度，在批量生產(chǎn)的過程中，提高了效率。

附圖說明

圖1是檢測(cè)套圈滾道上的A點(diǎn)和B點(diǎn)的直徑差，該差值要小于圖紙給出的直徑差值的示意圖。

圖2是已有技術(shù)檢測(cè)A點(diǎn)的直徑示意圖。

圖3是圖2俯視示意圖。

圖4是已有技術(shù)檢測(cè)B點(diǎn)的直徑示意圖。

圖5是本實(shí)用新型對(duì)軸承檢查的示意圖。

圖6是圖5俯視示意圖。

圖7是圖5A-A剖視示意圖。

附圖標(biāo)記：1、套圈；2、千分表；3、表架；4、架座；5、頂桿；6、滑板；7、測(cè)量支架；8、調(diào)節(jié)旋鈕；9、滑軌；10、手?jǐn)Q螺栓；11、手?jǐn)Q螺母；12、鎖緊螺栓；13、固定螺絲；14、旋鈕；15、手?jǐn)Q螺栓.

具體實(shí)施方式

參見圖5、圖6、圖7所示：本裝置由千分表2、帶有齒條的表架3、可調(diào)節(jié)的頂桿5以及把它們組裝在一起的架座4構(gòu)成檢測(cè)的主體。千分表2夾持在表架3的端頭，表架3主要部分為截面呈矩形的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的一側(cè)帶有齒條，插入架座4的矩形孔的導(dǎo)軌內(nèi)，與調(diào)節(jié)旋鈕14帶有的齒輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕14齒輪帶動(dòng)齒條，安裝在表架3的千分表2做水平軸向位移，位移位置確定后，可由手?jǐn)Q螺栓15緊固，表架3便被固定，頂桿5安裝在架座圓形孔內(nèi)，頂桿可水平軸向調(diào)整，位置確定后，由鎖緊螺栓12緊固，頂桿和千分表頭同軸，用來測(cè)量套圈的滾道直徑。

本檢測(cè)裝置的測(cè)量支架7的中部焊接有與其成90度直角的滑軌9，滑軌內(nèi)裝有一側(cè)帶有齒條的滑板6，滑板6的齒條與安裝在滑軌9上的調(diào)節(jié)旋鈕8的齒輪相嚙合，旋轉(zhuǎn)旋鈕8，齒輪可帶動(dòng)滑板上下移動(dòng)，滑板中部制作有與導(dǎo)軌同方向的長(zhǎng)孔，手?jǐn)Q螺栓10通過長(zhǎng)孔旋緊在滑軌板上，擰緊手?jǐn)Q螺栓10滑板6則被固定，當(dāng)松開手?jǐn)Q螺栓10時(shí)滑板6才能調(diào)整，支架7的無表一端開有與檢測(cè)直徑同方向的長(zhǎng)孔，墊圈16的芯軸帶有螺紋，芯軸穿過長(zhǎng)孔，由手?jǐn)Q螺母11把墊圈16緊固在測(cè)量支架7上；實(shí)際操作時(shí)可根據(jù)被側(cè)套圈1的直徑大小調(diào)整墊圈16的位置，由手?jǐn)Q螺母11緊固。

滑板6的下端與架座4焊接在一起，焊接時(shí)要求滑板6的滑動(dòng)方向與安裝在架座4上的頂桿5和千分表2的共同中心線成90°夾角。

滑板6的下端與架座4還可以用固定螺絲13連接固定在一起。

利用本裝置檢測(cè)特大型雙列圓柱滾子軸承外圈滾道錐度的具體步驟：將特大型雙列圓柱滾子軸承外圈1平放在檢測(cè)平臺(tái)上，兩列滾道先檢測(cè)靠上一列的滾道。根據(jù)被測(cè)套圈1的直徑大小沿著測(cè)量支架7上的長(zhǎng)孔方向調(diào)整墊圈16的位置，墊圈16的位置要墊在套圈1端面上，使得測(cè)量支架7能夠水平放在被測(cè)套圈1的端面上，調(diào)整好后擰緊手?jǐn)Q螺母11，緊固墊圈16。

調(diào)整頂桿5，使其端部頂在套圈1的滾道(內(nèi)徑)上，用鎖緊螺栓12固定。再旋動(dòng)旋鈕14，旋鈕14軸端的齒輪帶動(dòng)帶有齒條的表架3移動(dòng)，當(dāng)千分表的觸頭抵住另一端的滾道時(shí)，擰緊手?jǐn)Q螺栓15，使表架緊固。

調(diào)節(jié)旋鈕8，其軸端的齒輪帶動(dòng)帶有齒條的滑板6，使得與之焊接在一起的架座4，及其緊固在架座4上的頂桿5和表架3同時(shí)上下移動(dòng)，當(dāng)緊固在表架3上的千分表2的觸頭下移到滾道下端時(shí)擰緊手?jǐn)Q螺栓10。

握住支架7，使其帶有頂桿5一端頂住套圈1的滾道，以該頂點(diǎn)為軸心輕微擺動(dòng)支架7的表頭端，讀取千分表2的最大值。松開手?jǐn)Q螺栓10，用旋鈕8向上調(diào)節(jié)滑板6，帶動(dòng)檢測(cè)主體使千分表2調(diào)到該滾道上部，用同樣辦法讀取千分表2的最大值，兩個(gè)值差即為滾道兩端直徑差(其值的1/2即為滾道的錐度)，其值應(yīng)符合圖紙要求。將套圈翻過來，用同樣方法檢測(cè)另一滾道。