一種單列圓柱滾子軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈、內(nèi)圈、保持器和滾子，所述保持器位于外圈與內(nèi)圈之間，所述內(nèi)圈的滾道兩邊設(shè)有擋邊，所述擋邊的內(nèi)側(cè)端面為凸弧面一，所述保持器圓周上設(shè)有若干均勻間隔的兜孔，所述滾子為圓柱狀，所述滾子兩端的端面為凹弧面，所述凹弧面邊緣圓周為凸弧面二，所述滾子放置于兜孔內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果為：通過軸承外圈、內(nèi)圈、保持器和滾子之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了滾子與內(nèi)圈和保持器接觸面積減小的效果，進(jìn)而達(dá)到了軸承運(yùn)行時(shí)摩擦阻力小、高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低、噪音小的目的。
【專利說明】
一種單列圓柱滾子軸承
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種單列圓柱滾子軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的單列圓柱滾子軸承在高速和大載荷的機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用廣泛，其軸承多采用黃銅、尼龍、沖壓三種材料保持器，這三種保持器對(duì)滾子表面摩擦產(chǎn)生很大阻力，溫度高，噪音大，使?jié)L子表面不能很好的形成油膜，造成軸承壽命下降，提高了設(shè)備的維護(hù)成本。
[0003]因此，研制出一種結(jié)構(gòu)合理、摩擦阻力小、高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低、噪音小的單列圓柱滾子軸承成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行時(shí)摩擦阻力小、高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低、噪音小的單列圓柱滾子軸承，克服現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種單列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈、內(nèi)圈、保持器和滾子，所述保持器位于外圈與內(nèi)圈之間，所述內(nèi)圈的滾道兩邊設(shè)有擋邊，所述內(nèi)圈擋邊的內(nèi)側(cè)端面為凸弧面一，所述保持器圓周上設(shè)有若干均勻間隔的兜孔，所述滾子為圓柱狀，所述滾子兩端的端面為凹弧面，所述凹弧面邊緣圓周為凸弧面二，所述滾子放置于兜孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述兜孔與兜孔之間設(shè)有限止阻隔欄。
[0008]進(jìn)一步地，所述限止阻隔欄寬度口兩端寬度小于滾子直徑，并且寬度口寬度向中間方向逐步增大。
[0009]進(jìn)一步地，所述滾子的凸弧面二與保持器接觸。
[0010]進(jìn)一步地，所述滾子的凹弧面與內(nèi)圈擋邊內(nèi)側(cè)的凸弧面一接觸。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:通過軸承外圈、內(nèi)圈、保持器和滾子之間的相互配合，實(shí)現(xiàn)了滾子與內(nèi)圈和保持器接觸面積減小的效果，進(jìn)而達(dá)到了軸承運(yùn)行時(shí)摩擦阻力小、高速運(yùn)轉(zhuǎn)溫度低、噪音小的目的。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的單列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的單列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的單列圓柱滾子軸承的圓柱滾子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的單列圓柱滾子軸承的保持器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的單列圓柱滾子軸承滾子與保持器配合使用時(shí)的剖面圖。
[0018]圖中:
[0019]1、外圈；2、內(nèi)圈；3、滾子;4、保持器;5、擋邊;6、凸弧面一:7 3?孔;8、凹弧面;9、凸弧面二； 10、限止阻隔欄;11、寬度口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1-5所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種單列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈1、內(nèi)圈2、保持器4和滾子3，所述保持器4位于外圈I與內(nèi)圈2之間，所述內(nèi)圈2的滾道兩邊設(shè)有擋邊5，所述擋邊5的內(nèi)側(cè)端面為凸弧面一 6，所述保持器4圓周上設(shè)有若干均勻間隔的兜孔7，所述滾子3為圓柱狀，所述滾子3兩端的端面為凹弧面8，所述凹弧面8邊緣圓周為凸弧面二9，所述滾子3放置于兜孔7內(nèi)。其中，所述兜孔7之間設(shè)有限止阻隔欄10;其中，所述限止阻隔欄10的寬度口 11寬度小于滾子直徑，并且寬度口 11寬度向中間方向逐步增大;其中，所述滾子的凸弧面二9與保持器4接觸;其中，所述滾子的凹弧面8與內(nèi)圈擋邊內(nèi)側(cè)的凸弧面一 6接觸。
[0022]為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]在實(shí)際使用時(shí)，內(nèi)圈2滾道兩端擋邊5內(nèi)側(cè)的凸弧面一6與滾子3兩端端面的凹弧面8接觸，減少了接觸面積，使得從原來的面摩擦減少到現(xiàn)在的點(diǎn)摩擦，可使噪音和摩擦阻力成倍地減少，軸承的靈活度成倍地增加。保持器4圓周有若干均勻兜孔7，兜孔7與兜孔7之間的限止阻隔欄10，其寬度口 11兩端寬度小于圓柱滾子3直徑，寬度口 11兩端向中間方向?qū)挾戎鸩綌U(kuò)大。圓柱滾子3安裝在保持器4的兜孔7中，只是滾子3兩端凸弧面二9與保持器4接觸，滾子3圓柱體表面不與保持器4接觸，這樣安裝完成滾子3與保持器4為松動(dòng)配合，杜絕了保持器4對(duì)滾子3的摩擦力，使?jié)L子3表面很好地形成油膜，減少了噪音和阻力，提高軸承的使用壽命。
[0024]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單列圓柱滾子軸承，包括軸承外圈(I)、內(nèi)圈(2)、保持器(4)和滾子(3)，其特征在于，所述保持器(4)位于外圈(I)與內(nèi)圈(2)之間，所述內(nèi)圈(2)的滾道兩邊設(shè)有擋邊(5)，所述擋邊(5)的內(nèi)側(cè)端面為凸弧面一 (6)，所述保持器(4)圓周上設(shè)有若干均勻間隔的兜孔(7)，所述滾子(3)為圓柱狀，所述滾子(3)兩端的端面為凹弧面(8)，所述凹弧面(8)邊緣圓周為凸弧面二(9)，所述滾子(3)置于兜孔(7)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單列圓柱滾子軸承，其特征在于，所述兜孔(7)與兜孔(7)之間設(shè)有限止阻隔欄(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單列圓柱滾子軸承，其特征在于，所述限止阻隔欄(10)的寬度口(11)兩端寬度小于滾子(3)直徑，并且寬度口(11)寬度向中間方向逐步增大。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單列圓柱滾子軸承，其特征在于，所述滾子(3)的凸弧面二 (9)與保持器(4)接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單列圓柱滾子軸承，其特征在于，所述滾子(3)的凹弧面(8)與內(nèi)圈擋邊(5)內(nèi)側(cè)的凸弧面一(6)接觸。
【文檔編號(hào)】F16C19/22GK205446387SQ201620245706
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】李嵐
【申請(qǐng)人】北京積發(fā)工業(yè)科技有限公司