本實用新型涉及一種焊核壓痕深度測量裝置。

背景技術：

電阻點焊是工業(yè)生產中重要的連接技術，尤其是汽車外覆蓋件集成，電阻點焊的使用率占到總連接數的80％以上，而作為評價焊接質量的重要指標之一，焊核壓痕深度體現(xiàn)了焊接后板材的減薄程度，影響焊接的連接強度，因此在評價焊接質量中被非常重視。

目前沒有專門測量焊核壓痕深度的裝置，所以現(xiàn)在所使用的測量方法主要包括兩種：一、選擇將焊核沿橫截面剖開，將剖面打磨平整，使用游標卡尺測量焊核壓痕深度；二、使用測量板材厚度的底厚儀測量。

第一種采用剖出橫截面的測量方法比較費時費力，且對于生產中的零件，無法實現(xiàn)。第二種方法中底厚儀的特點是測量觸頭靈敏，常用于測量平板沖壓減薄率，且觸頭容易損壞；而因為焊核表面不平整，且常會出現(xiàn)毛刺、飛濺等情況，所以一般不采用該種設備。

綜合以上，需要一種新型的測量工具來方便實現(xiàn)焊核壓痕深度的測量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，使用方便的焊核壓痕深度測量裝置，以克服現(xiàn)有技術上的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種焊核壓痕深度測量裝置，包括主尺和安裝在主尺上的游標尺，所述游標尺可沿主尺長度方向滑動，所述主尺上設有固定測量爪，所述游標尺上設有活動測量爪，所述固定測量爪設有第一測量頭，所述活動測量爪上設有第二測量頭，所述第一測量頭和第二測量頭相對設置，所述第一測量頭和第二測量頭相對的一端均為尖銳狀；所述游標尺滑動時，第一測量頭和第二測量頭的端部相接觸。

優(yōu)選地，所述第一測量頭通過螺栓安裝在固定測量爪上。

優(yōu)選地，所述第二測量頭通過螺栓安裝在活動測量爪上。

優(yōu)選地，所述第一測量頭和第二測量頭均為金屬材料。

優(yōu)選地，所述第一測量頭和第二測量頭相對的一端均為錐形，并且錐尖部分均通過圓角過渡。

如上所述，本實用新型一種焊核壓痕深度測量裝置，具有以下有益效果：

本實用新型以游標卡尺作為基礎測量工具，在主尺和游標尺上設置特質的第一測量頭和第二測量頭來測量具有凹凸特征的焊點處焊核厚度，從而計算出焊核壓痕深度，表征焊接質量。本實用新型有利于方便地量化焊核壓痕深度這一焊接質量參數，減少工作量，減少量具成本投入，且方便攜帶和拆卸。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的側視圖。

圖4為本實用新型使用方法示意圖。

圖中所示標記

1 主尺 2 游標尺

11 固定測量爪 12 第一測量頭

13 螺栓 21 活動測量爪

22 第二測量頭 23 螺栓

3 板材 31 凹坑

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1-圖3所示，本實用新型一種焊核壓痕深度測量裝置，其包括主尺1和安裝在主尺1上的游標尺2，所述游標尺2可沿主尺長度方向滑動，主尺1和游標尺2上均設有標準刻度。所述主尺1上設有固定測量爪11，所述游標尺2上設有活動測量爪21。所述固定測量爪11設有第一測量頭12，所述活動測量爪21上設有第二測量頭22，所述第一測量頭12和第二測量頭22相對設置，所述第一測量頭12和第二測量頭22相對的一端均為尖銳狀。當所述游標尺2滑動時，第一測量頭12和第二測量頭22的端部相接觸。

在本實施例中，所述第一測量頭12通過螺栓13安裝在固定測量爪11上，所述第二測量頭22通過螺栓23安裝在活動測量爪21上；優(yōu)選的，所述第一測量頭12和第二測量頭22分別位于固定測量爪11和活動測量爪21的中間位置。通過螺栓可以便于調整第一測量頭12和第二測量頭22的位置。此外，為了避免相互接觸時損壞，所述第一測量頭12和第二測量頭22均為金屬材料，金屬材料的硬度較大，不易損壞，能夠保證長期使用的精度。

本實施例中的第一測量頭12和第二測量頭22相對的一端均為錐形，并且錐尖部分均通過圓角過渡。避免相互損壞，也避免損壞要測量的零件。

參考圖4，本實用新型主要用于對電阻點焊的兩塊板材進行焊核壓痕深度的測量，點焊的原理是使用焊槍夾緊兩塊板材，然后加壓通電，使焊槍加壓處的兩塊板材熔化、冷卻后連接到一起，焊槍夾持板材的位置就是焊點，焊點最終形成如圖4所示的凹坑31，凹坑31即為焊核厚度，通過本裝置測量凹坑31的焊核厚度，然后通過公式求得焊核壓痕深度，所述公式為：焊核壓痕深度＝兩塊板材總厚度-兩塊板材焊核總厚度。結合圖1和圖4，本實用新型的使用方法是：

(1)首先檢查第一測量塊12和第二測量塊22的相對位置，確保主尺1和游標尺2相對移動時兩個測量塊的端部能對齊，即在同一直線上，然后對本裝置進行校零。

(2)通過移動游標尺2將第一測量塊12和第二測量塊22頂壓在兩塊板材3的兩側，測量兩塊板材3的總厚度。

(3)如圖4所示，通過移動游標尺2將第一測量塊12和第二測量塊22分別頂壓在兩塊板材3的兩個凹坑31中，測量凹坑31的總焊核厚度。

(4)將步驟(2)中測量的板材3的總厚度減去步驟(3)中測量的凹坑31的總焊核厚度即可得出焊核壓痕深度，并做出記錄。

(5)再選擇凹坑31的兩處不同位置進行測量，重復(3)、(4)步驟，最后取三次測量結果的平均值，得出最終的焊核壓痕深度。

綜上所述，本實用新型一種焊核壓痕深度測量裝置，能夠解決焊核壓痕深度測量不便的問題。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。