本實用新型涉及熱量管理領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種導(dǎo)熱油爐智能熱量管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，能源日趨緊張，環(huán)境日漸惡化，節(jié)能和環(huán)保愈來愈受到世界各國的重視。導(dǎo)熱油加熱爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。導(dǎo)熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。與傳統(tǒng)傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比，導(dǎo)熱油具有以下特點：

1.運行壓力低，液相輸送熱能在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；

2.供熱溫度高，導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達350℃，且可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；

3.省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；

4.閉路循環(huán)供熱，熱利用率較高。導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)是閉式循環(huán)連續(xù)供熱系統(tǒng)，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后的低溫導(dǎo)熱油又重新返回到加熱爐加熱而連續(xù)供熱。

因為上訴優(yōu)點，在許多行業(yè)，有機熱載體爐是替代蒸汽鍋爐、電加熱、熱風(fēng)爐的理想設(shè)備。適用于工作溫度350℃以下的加熱、蒸發(fā)、干燥、成型、融焙等工藝用熱，廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、礦棉板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。導(dǎo)熱油爐作為主要供熱設(shè)備，已普遍使用。

然而，目前對于導(dǎo)熱油的計量僅僅采用單一的流量計，這種方式無法對熱量有效積算，使用較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種導(dǎo)熱油爐智能熱量管理系統(tǒng)，其能有效解決現(xiàn)有之導(dǎo)熱油僅采用單一流量計無法對熱量有效積算的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種導(dǎo)熱油爐智能熱量管理系統(tǒng)，包括有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計、流量變送器以及智能流量積算儀；該第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別設(shè)置于回油母管和出油母管上，該流量計和流量變送器均設(shè)置于出油母管上，流量變送器連接流量計，該智能流量積算儀連接第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和流量變送器。

作為一種優(yōu)選方案，所述智能流量積算儀安裝在熱媒站的出口/入口或者熱能客戶端的出口/入口。

作為一種優(yōu)選方案，所述智能流量積算儀為多個，對應(yīng)地，該第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計和流量變送器亦為多個，多個智能流量積算儀構(gòu)成了熱能管理站。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

工作時，導(dǎo)熱油流經(jīng)系統(tǒng)時，根據(jù)流量計給出的流量和第一溫度傳感器和第二溫度傳感器給出的供回油溫度，計算并顯示導(dǎo)熱油所釋放的熱量。智能流量積算儀不僅顯示、記錄積算流量、熱量數(shù)據(jù)，還可根據(jù)導(dǎo)熱油品牌、型號自由設(shè)定導(dǎo)熱油的密度、比焓等物理參數(shù)，使得運算結(jié)果更科學(xué)。如果供需雙方對結(jié)算數(shù)據(jù)有異議，可調(diào)出歷史數(shù)據(jù)查看信號是否有階躍、消失；停電等異常情況以及發(fā)生異常情況的對應(yīng)時間以確定數(shù)據(jù)準確性，從而給使用帶來方便。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例中現(xiàn)場控制站的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標識說明：

10、第一溫度傳感器 20、第二溫度傳感器

30、流量計 40、流量變送器

50、智能流量積算儀 61、回油母管

62、出油母管

具體實施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有第一溫度傳感器10、第二溫度傳感器20、流量計30、流量變送器40以及智能流量積算儀50。

該第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器20分別設(shè)置于回油母管61和出油母管62上，該回油母管61和出油母管62連接熱能客戶，該流量計30和流量變送器40均設(shè)置于出油母管62上，流量變送器40連接流量計30，該智能流量積算儀50連接第一溫度傳感器10、第二溫度傳感器20和流量變送器40。

該第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器20用于檢測導(dǎo)熱油在流經(jīng)用戶前后溫度變化。當(dāng)導(dǎo)熱油流經(jīng)流量計30時，所述流量變送器40根據(jù)流經(jīng)液體前后壓力差反饋至所述智能流量積算儀50進行計算。所述智能流量積算儀50包含顯示、記錄積算流量、熱量數(shù)據(jù)功能，智能流量積算儀50的具體結(jié)構(gòu)和工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此對智能流量積算儀50的具體結(jié)構(gòu)和工作原理不做詳細敘述，所述智能流量積算儀50安裝在熱媒站的出口/入口或者熱能客戶端的出口/入口，用以對供熱設(shè)施中的熱耗進行準確計量及收費控制。

以及，在本實施例中，所述智能流量積算儀50為多個，對應(yīng)地，該第一溫度傳感器10、第二溫度傳感器20、流量計30和流量變送器40亦為多個，多個智能流量積算儀50構(gòu)成了熱能管理站(如圖2所示)，能夠同時反饋多用戶用熱積算需求。

工作時，導(dǎo)熱油流經(jīng)系統(tǒng)時，根據(jù)流量計30給出的流量和第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器20給出的供回油溫度，計算并顯示導(dǎo)熱油所釋放的熱量。智能流量積算儀50不僅顯示、記錄積算流量、熱量數(shù)據(jù)，還可根據(jù)導(dǎo)熱油品牌、型號自由設(shè)定導(dǎo)熱油的密度、比焓等物理參數(shù)，使得運算結(jié)果更科學(xué)。如果供需雙方對結(jié)算數(shù)據(jù)有異議，可調(diào)出歷史數(shù)據(jù)查看信號是否有階躍、消失；停電等異常情況以及發(fā)生異常情況的對應(yīng)時間以確定數(shù)據(jù)準確性。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。