本發(fā)明涉及一種造船精度檢測使用的工裝，更具體地說，涉及一種用于輔助測量平行體分段組立時(shí)上平行板和下平行板基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)線重合度的工裝。

背景技術(shù)：

在雙殼分段建造過程中，始終要以分段基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)線作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位和檢測，主要的測量點(diǎn)就是基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)線在板口處的位置線，在分段定位和檢測時(shí)以上平行板網(wǎng)絡(luò)線為基準(zhǔn)向下吊線錘，檢測下平行板網(wǎng)絡(luò)線的偏差，傳統(tǒng)做法：在端部測量，線錘吊在板件端部處于懸空狀態(tài)，在讀取數(shù)據(jù)時(shí)需要現(xiàn)場人員用直尺延伸外板上的網(wǎng)絡(luò)線，然后再用另外一個(gè)直尺測量線錘頂點(diǎn)到直尺的直線距離，實(shí)施這樣的操作需要兩個(gè)人配合才能做到。

傳統(tǒng)做法的缺點(diǎn)：

1、這種測量讀數(shù)精確性較差，存在人為操作誤差。

2、檢測效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種在分段重合度檢測過程中，用于輔助測量平行體分段組立時(shí)上平行板和下平行板基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)線重合度的工裝。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)線重合度測量工裝，包括分別布置于上平行板、下平行板邊緣的上工裝、下工裝；所述上工裝包括用于水平放置在上平行板板面上的上工裝面板，以及位于所述上工裝面板下部卡于所述上平行板邊緣的立式上工裝擋板；所述上工裝面板通過線輪卷設(shè)有細(xì)線，所述細(xì)線延伸至下平行板上方的末端通過彈力卡扣連接吊線錘。所述下工裝包括用于水平放置在下平行板板面上的下工裝面板，以及位于所述下工裝面板下部卡于所述下平行板邊緣的立式下工裝擋板；所述下工裝面板上設(shè)置有平行于所述下平行板邊緣的刻度線。此外，所述上工裝面板和下工裝面板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置了上工裝中心線、下工裝中心線，以及位于面板內(nèi)凹槽中分別鑲設(shè)的上工裝紐扣磁鐵和下工裝紐扣磁鐵。

優(yōu)選方式下，所述線輪設(shè)置了自緊發(fā)條。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、現(xiàn)場操作簡潔，一個(gè)人就可以完成，檢測的效率有很大的提升。

2、檢測的精確度有較大的提高。

附圖說明

圖1是重合度測量工裝的上工裝的主視圖。

圖2是重合度測量工裝的上工裝的俯視圖。

圖3是重合度測量工裝的上工裝的左視圖。

圖4是重合度測量工裝的下工裝的主視圖。

圖5是重合度測量工裝的下工裝的俯視圖。

圖6是重合度測量工裝的下工裝的左視圖。

圖中，1、自緊發(fā)條，2、線輪，3、上工裝紐扣磁鐵，4、細(xì)線，5、上工裝擋板，6、上工裝面板，7、彈力卡扣，8、刻度線，9、下工裝紐扣磁鐵，10、下工裝面板，11、下工裝擋板，12、上工裝中心線，13、下工裝中心線。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖6所示，本發(fā)明一種用于輔助測量平行體分段組立時(shí)上平行板和下平行板基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)線重合度的工裝共分為上下兩個(gè)部分。上部為上工裝，下部為下工裝。

如圖1—圖3所示，上工裝是在矩形有機(jī)玻璃制成的上工裝面板6上安裝一個(gè)裝有自緊發(fā)條1的線輪2，在上工裝面板6的外端中部開有一個(gè)三角形豁口，其作用是保證細(xì)線4可以順延三角形豁口頂端下垂，以豁口頂端為頂點(diǎn)向?qū)呑饕粭l垂線作為上工裝中心線12；上工裝擋板5垂直的粘接在上工裝面板6的下表面，且上工裝面板6的豁口頂端與上工裝擋板5的外表面平齊，這樣可以使細(xì)線4沿著上工裝擋板5的外表面下垂。細(xì)線4的下端系有一顆彈力卡扣7，線錘可以從彈力卡扣7上裝卸；另外，在上工裝面板6上對(duì)稱開有兩個(gè)圓孔，上工裝紐扣磁鐵3鑲嵌在圓孔內(nèi)。

如圖4—圖6所示，下工裝由矩形的下工裝面板10與下工裝擋板11成直角用膠水粘合而成，在下工裝面板10上對(duì)稱開有兩個(gè)圓孔，圓孔中鑲嵌有下工裝紐扣磁鐵9。同時(shí)在下工裝面板10上設(shè)置有下工裝中心線13和刻度線8。

測量時(shí)首先將上工裝中心線12與上平行板的網(wǎng)絡(luò)線重合，并使上工裝擋板5與上平行板端面緊密貼合，利用上工裝紐扣磁鐵3將其固定，拉開細(xì)線4。隨后將下工裝擋板11頂在下平行板的端面上，并且使下工裝中心線13與下平行板網(wǎng)絡(luò)線對(duì)正重合，然后將下工裝利用下工裝紐扣磁鐵9吸附在下平行板上，然后把線錘掛在細(xì)線4下端的彈力卡扣7上，通過線輪2調(diào)整細(xì)線4的伸出長度，使線錘頂點(diǎn)指向設(shè)置在下工裝上的刻度線8。

利用這個(gè)方法檢測上、下平行板網(wǎng)絡(luò)線是否在同一個(gè)鉛垂面上，線錘頂點(diǎn)指向設(shè)置在下工裝面板10上的刻度線8上，可通過線錘直接讀出上、下平行板網(wǎng)絡(luò)線的偏差值。測量者觀測刻度時(shí)，要保證視線與工裝正交狀態(tài)，避免因?yàn)橐暰€角度產(chǎn)生檢測誤差。線錘頂點(diǎn)指向工裝面板上的刻度線8，可以清晰看到重合度偏差情況。

本發(fā)明為分段重合度檢測過程中，用于輔助測量平行體分段組立時(shí)上平行板和下平行板基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)線重合度的工裝，工裝在使用時(shí)，要將上、下工裝上的中心線與上、下平行板網(wǎng)絡(luò)線重合放置，板口端面與上下?lián)醢遒N嚴(yán)；從上平行板上對(duì)應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)線端面吊下線錘，線錘頂點(diǎn)指向下工裝面板上刻度線，刻度線上的刻度值表示了上平行板和下平行板網(wǎng)絡(luò)線重合度的偏差值。

另外本發(fā)明中面板、擋板等構(gòu)件均為透明的有機(jī)玻璃制成；面板和擋板構(gòu)件均為成直角的長方體構(gòu)件。上、下工裝面板上均開有兩個(gè)對(duì)稱的圓孔，并且圓孔內(nèi)鑲嵌紐扣磁鐵，用于吸附鋼板。上工裝在有機(jī)玻璃面板上安裝一個(gè)自緊式的線輪，線輪末端系一個(gè)彈力卡扣。下工裝構(gòu)件使用時(shí)安裝在下平行板上，工裝中心線與板架網(wǎng)絡(luò)線重合，板架端面與工裝擋板靠嚴(yán)，下工裝設(shè)置中心線及刻度線。使用時(shí)測量線錘頂點(diǎn)與工裝刻度線的偏差值即是網(wǎng)絡(luò)線重合度的偏差值。

本發(fā)明的制作和使用要求如下：

1、基準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)線重合度測量工裝使用材料為厚度為7mm的有機(jī)玻璃板，也可根據(jù)現(xiàn)有的材料，選取不小于4mm的有機(jī)玻璃板作為材料使用。

2、有機(jī)玻璃板擋板與面板的角度要保證為90度。

3、在面板上要鑲嵌兩顆紐扣磁鐵，為固定工裝使用。

4、要選擇一條尺寸線清晰的直尺粘貼在下工裝面板上，重合度檢測時(shí)要按照線錘頂點(diǎn)指向的刻度線讀數(shù)。

5、使用工裝時(shí)要使工裝的中心線要與板口的網(wǎng)絡(luò)線重合，工裝擋板要與板架端面貼嚴(yán)后再進(jìn)行重合度檢測。

6、刻度線要設(shè)置在上表面，中心線要設(shè)置在下表面，即底面上。

7、工裝的紐扣磁鐵鉆孔時(shí)要保留1mm的不要鉆透，作為磁鐵的底盤支撐。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。