本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種檢驗(yàn)定子內(nèi)孔垂直度的檢測工裝。

背景技術(shù)：

電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M表示。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動力源。發(fā)電機(jī)在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

由于絕緣技術(shù)的不斷發(fā)展，在電機(jī)的設(shè)計上既要求增加出力，又要求減小體積，使新型電機(jī)的熱容量越來越小，過負(fù)荷能力越來越弱；再由于生產(chǎn)自動化程度的提高，要求電機(jī)經(jīng)常運(yùn)行在頻繁的起動、制動、正反轉(zhuǎn)以及變負(fù)荷等多種方式，對電機(jī)保護(hù)裝置提出了更高的要求。另外，電機(jī)的應(yīng)用面更廣，常工作于環(huán)境極為惡劣的場合，如潮濕、高溫、多塵、腐蝕等場合。所有這些，造成了電機(jī)更容易損壞，尤其是過載、短路、缺相、掃膛等故障出現(xiàn)頻率最高。

在電機(jī)制造業(yè)中，垂直度檢具是用于檢驗(yàn)定子內(nèi)孔與裝配面的垂直度的，現(xiàn)有的 檢具通常采用焊接的方式連接，在拆裝過程中極為不便，而且芯軸極易磨損，一旦芯軸尺寸低于磨損極限，即報廢底座也無法重復(fù)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精密，可通過更換內(nèi)部設(shè)置的鋼珠實(shí)現(xiàn)克服磨損，增加檢測工裝的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，具備極大的使用價值，同時設(shè)備的使用過程工序簡單，操作人員能夠很快掌握，維護(hù)成本低廉，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種檢驗(yàn)定子內(nèi)孔垂直度的檢測工裝包括底座和芯軸，底座為圓柱體結(jié)構(gòu)，底座上表面四周設(shè)有多個與底座一體成型的等高柱，底座的中心位置設(shè)有內(nèi)陷圓孔，芯軸通過緊固螺栓連接于底座的圓孔內(nèi)，芯軸外側(cè)表面設(shè)置有若干道垂直于底座上表面的凹槽，凹槽底部一端為開孔，凹槽內(nèi)設(shè)有小鋼珠。

優(yōu)選的，小鋼珠外側(cè)最高點(diǎn)高出凹槽表面0.5~1mm。

優(yōu)選的，底座四周等高柱的數(shù)量為4個。

優(yōu)選的，還包括橡膠條，所述橡膠條固定設(shè)置在相鄰凹槽之間的芯軸外壁上，橡膠條設(shè)置位置與凹槽中軸線保持垂直，所述橡膠條高度低于小鋼珠最外側(cè)0.1~0.3mm。

優(yōu)選的，圓孔上表面外側(cè)周向設(shè)置有與所述凹槽位置對應(yīng)的定位塊，所述定位塊上表面為內(nèi)陷的球面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精密，可通過底座和芯軸的配合使用，更換內(nèi)部設(shè)置的鋼珠實(shí)現(xiàn)克服磨損，增加檢測工裝的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，具備極大的使用價值，同時設(shè)備的使用過程工序簡單，操作人員能夠很快掌握，維護(hù)成本低廉。

（2）實(shí)用新型中的小鋼珠外側(cè)最高點(diǎn)高出凹槽表面0.5~1mm，通過小鋼珠的測定代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直接使用芯軸外壁與電機(jī)定子接觸，降低芯軸磨損所帶來的高成本的組件更換。

（3）實(shí)用新型中還包括橡膠條，當(dāng)小鋼珠磨損到極值后，由于橡膠條的作用設(shè)備在放置時表面的摩擦力增加，提醒操作人員及時對小鋼珠進(jìn)行更換。

（4）本實(shí)用新型中圓孔上表面外側(cè)設(shè)置有與所述凹槽位置對應(yīng)的定位塊，在對小鋼珠進(jìn)行更換時，定位塊的使用進(jìn)一步降低了安裝難度，提高該工裝的以操作性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的橫截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種檢驗(yàn)定子內(nèi)孔垂直度的檢測工裝包括底座1和芯軸2，底座1為圓柱體結(jié)構(gòu)，底座1上表面四周設(shè)有多個與底座1一體成型的等高柱3，底座1的中心位置設(shè)有內(nèi)陷圓孔4，芯軸2通過緊固螺栓5連接于底座1的圓孔4內(nèi)，芯軸2外側(cè)表面設(shè)置有若干道垂直于底座1上表面的凹槽6，凹槽6底部一端為開孔7，凹槽6內(nèi)設(shè)有小鋼珠8。其結(jié)構(gòu)精密，可通過底座1和芯軸2的配合使用，更換內(nèi)部設(shè)置的鋼珠實(shí)現(xiàn)克服磨損，增加檢測工裝的使用壽命，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，具備極大的使用價值，同時設(shè)備的使用過程工序簡單，操作人員能夠很快掌握，維護(hù)成本低廉。

實(shí)用新型中的小鋼珠8外側(cè)最高點(diǎn)高出凹槽6表面0.5~1mm。通過小鋼珠8的測定代替?zhèn)鹘y(tǒng)的直接使用芯軸2外壁與電機(jī)定子接觸，降低芯軸2磨損所帶來的高成本的組件更換。底座1四周等高柱3的數(shù)量為4個。

與此同時，本實(shí)用新型還包括橡膠條9，橡膠條9固定設(shè)置在相鄰凹槽6之間的芯軸2外壁上，橡膠條9設(shè)置位置與凹槽6中軸線保持垂直，橡膠條9高度低于小鋼珠8最外側(cè)0.1~0.3mm。當(dāng)小鋼珠8磨損到極值后，由于橡膠條9的作用，設(shè)備在放置時表面的摩擦力增加，提醒操作人員及時對小鋼8進(jìn)行更換。

并且，圓孔4上表面外側(cè)周向設(shè)置有與所述凹槽6位置對應(yīng)的定位塊10，定位塊10上表面為內(nèi)陷的球面。在對小鋼珠8進(jìn)行更換時，定位塊10的使用進(jìn)一步降低了安裝難度，提高該工裝的以操作性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。