本實(shí)用新型涉及儀表安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于儀表板的加強(qiáng)梁總成。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)自動化的不斷推進(jìn)，為了能夠自動對壓力或者溫度等進(jìn)行探測，通常采用儀表進(jìn)行控制，由此在各行業(yè)對儀表的使用越來越廣泛。

目前的儀表通常采用固定銷或者螺釘?shù)?，直接與目標(biāo)物相緊固，其不足之處在于，當(dāng)目標(biāo)物體積較小時(shí)，連接牢固度不夠，容易導(dǎo)致儀表出現(xiàn)松動，需要進(jìn)行頻繁的加固，而采用緊固件進(jìn)行頻繁加固后，儀表再次進(jìn)行拆卸時(shí)不方便，容易損壞儀表板，而且安裝的牢固度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于儀表板的加強(qiáng)梁總成，改變了傳統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)，能夠形成對儀表板的防護(hù)和固定。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于儀表板的加強(qiáng)梁總成，包括支撐板，在所述支撐板的兩端設(shè)有固定塊，所述固定塊上開設(shè)有定位孔，在左側(cè)的固定塊上連接有導(dǎo)向架，在所述支撐板的中間設(shè)有托架，在所述托架的右側(cè)設(shè)有第一固定座和第二固定座，在所述托架的左側(cè)設(shè)有定位座，在所述定位座與所述托架之間設(shè)有連接件。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向架包括第一構(gòu)件，以及與所述第一構(gòu)件相并行的第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件與所述第二構(gòu)件的頭部共同與固定塊相 連接，二者之間通過連接條相連接，在其端部共同連接有限位塊，在所述第一構(gòu)件和所述限位塊上開設(shè)有定位孔。

作為優(yōu)選，所述托架包括底座，所述底座的一端連接有與斜板，所述斜板與所述底座呈60°，所述底座和所述斜板的兩側(cè)共同連接有側(cè)板，在所述斜板的頂端中部設(shè)有插槽，所述底座與所述斜板的連接處，與所述支撐板相連接。

作為優(yōu)選，所述第一固定座由呈矩形結(jié)構(gòu)的本體一，以及安裝在所述本體一側(cè)部的導(dǎo)向塊一組成，所述本體一及所述導(dǎo)向塊一共同與所述托架相連接，所述導(dǎo)向塊一位于靠近所述托架的一側(cè)，在所述本體一的折角上設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔的延長方向與所述導(dǎo)向塊一的布置方向相一致。

進(jìn)一步地，所述第二固定座由呈矩形結(jié)構(gòu)的本體二，導(dǎo)向塊二以及導(dǎo)向塊三組成，所述本體二、所述導(dǎo)向塊二以及所述導(dǎo)向塊三與所述支撐板相連接，所述導(dǎo)向塊二固定在所述本體二的側(cè)部，所述導(dǎo)向塊三固定在所述本體二的頂部，在所述本體二上開設(shè)有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔的延長方向與所述本體三的布置方向相一致。

更進(jìn)一步地，在所述本體一及所述本體二上開設(shè)有定位孔，所述本體一與所述本體二處于同一水平線上。

進(jìn)一步地，在所述托架與所述第一固定座之間設(shè)有下連接塊，所述下連接塊與所述支撐板的底部相連接，在所述下連接塊上垂直連接有兩個(gè)定位柱。

作為優(yōu)選，所述定位座包括基體，在所述基體的背部設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有定位孔，通過利用螺釘穿過所述定位孔能夠?qū)⑺龌w與所述支撐板相連接，在所述基體的兩側(cè)一體連接有支撐座，所述支撐座呈L型結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述支撐座垂直連接有耳板，所述耳板與所述支撐板相平行，在所述耳板上開設(shè)有定位孔。

進(jìn)一步地，所述基體上具有臺階，所述基體與所述支撐座共同連接有承載板，在左右兩個(gè)承載板上連接有弧形結(jié)構(gòu)的護(hù)板，所述護(hù)板的頂部與所述基體的頂面高度相一致，使得所述基體上的臺階與護(hù)板 的結(jié)合形成導(dǎo)槽，所述護(hù)板與所述承載板通過螺釘相連接。

作為優(yōu)選，所述連接件包括呈L型結(jié)構(gòu)的固定塊，所述固定塊的長邊與所述支撐板相連接，短邊向下延伸，在短邊上垂直連接有支撐柱，在長邊頂面開設(shè)有條孔，與固定塊的延伸方向相一致。

有益效果：本實(shí)用新型通過以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1、通過在不同部位進(jìn)行不同的加固方式，能夠時(shí)其連接穩(wěn)固；

2、通過利用滑動配合和緊固相結(jié)合的方式，能夠提升安裝效率和安裝精度；

3、能夠脫離對目標(biāo)物體積的限制，同時(shí)對儀表板進(jìn)行安全防護(hù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種用于儀表板的加強(qiáng)梁總成的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的托架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的下連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的第一固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的第二固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的定位座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1、支撐板；2、托架；201、底座；202、斜板；203、側(cè)板；204、插槽；3、下連接塊；301、定位柱；4、第一固定座；401、本體一；402、導(dǎo)向塊一；5、第二固定座；501、本體二、502、導(dǎo)向塊二；503、導(dǎo)向塊三；6、定位座；601、基體；602、連接板；603、支撐座；604、 耳板；605、承載板；606、護(hù)板；7、連接件；8、固定塊；9、導(dǎo)向架；901、第一構(gòu)件；902、第二構(gòu)件；903、連接條；904、限位塊；10、導(dǎo)孔；11、定位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

一種用于儀表板的加強(qiáng)梁總成，包括支撐板1，在所述支撐板1的兩端設(shè)有固定塊8，所述固定塊8上開設(shè)有定位孔11，在左側(cè)的固定塊8上連接有導(dǎo)向架9，所述導(dǎo)向架9包括第一構(gòu)件901，以及與所述第一構(gòu)件901相并行的第二構(gòu)件902，所述第一構(gòu)件901與所述第二構(gòu)件902的頭部共同與固定塊8相連接，二者之間通過連接條903相連接，在其端部共同連接有限位塊904，在所述第一構(gòu)件901和所述限位塊904上開設(shè)有定位孔11。

在所述支撐板1的中間設(shè)有托架2，所述托架2包括底座201，所述底座201的一端連接有與斜板202，所述斜板202與所述底座201呈60°，所述底座201和所述斜板202的兩側(cè)共同連接有側(cè)板203，在所述斜板202的頂端中部設(shè)有插槽204，所述底座201與所述斜板202的連接處與所述支撐板1相連接。

在所述托架2的右側(cè)設(shè)有第一固定座4，所述第一固定座4由呈矩形結(jié)構(gòu)的本體一401，以及安裝在所述本體一401側(cè)部的導(dǎo)向塊一402組成，所述本體一401及所述導(dǎo)向塊一402共同與所述托架2相連接，所述導(dǎo)向塊一402位于靠近所述托架2的一側(cè)，在所述本體一401的折角上設(shè)有導(dǎo)孔10，所述導(dǎo)孔10的延長方向與所述導(dǎo)向塊一402的布置方向相一致。

在所述第一固定座4的側(cè)方裝有第二固定座5，所述第二固定座5位于所述支撐板1的端部，靠近所述固定塊8，所述第二固定座5與所述第一固定座4相似，由呈矩形結(jié)構(gòu)的本體二501，導(dǎo)向塊二502以及導(dǎo)向塊三503組成，所述本體二501、所述導(dǎo)向塊二502以及所述導(dǎo)向塊三503與所述支撐板1相連接，所述導(dǎo)向塊二502固定在所述本體二501的側(cè)部，所述導(dǎo)向塊三503固定在所述本體二501的頂部，在所述本體二501上開設(shè)有導(dǎo)孔10，所述導(dǎo)孔10的延長方向與所述本體三的布置方向相一致。

在所述本體一401及所述本體二501上開設(shè)有定位孔11，所述本體一401與所述本體二501處于同一水平線上。

在所述托架2與所述第一固定座4之間設(shè)有下連接塊3，所述下連接塊3與所述支撐板1的底部相連接，在所述下連接塊3上垂直連接有兩個(gè)定位柱301。

在所述托架2的左側(cè)設(shè)有定位座6，所述定位座6包括基體601，在所述基體601的背部設(shè)有連接板602，所述連接板602上設(shè)有定位孔11，通過利用螺釘穿過所述定位孔11能夠?qū)⑺龌w與所述支撐板1相連接，在所述基體601的兩側(cè)一體連接有支撐座603，所述支撐座603呈L型結(jié)構(gòu)，每個(gè)所述支撐座603垂直連接有耳板604，所述耳板604與所述支撐板1相平行，在所述耳板604上開設(shè)有定位孔11。

所述基體601上具有臺階，所述基體601與所述支撐座603共同連接有承載板605，在左右兩個(gè)承載板605上連接有弧形結(jié)構(gòu)的護(hù)板606，所述護(hù)板606的頂部與所述基體601的頂面高度相一致，使得所述基體601上的臺階與護(hù)板606的結(jié)合形成導(dǎo)槽，所述護(hù)板606與所述承載板605通過螺釘相連接。

所述定位座6靠近所述支撐板1左端的固定塊8，在所述定位座6與所述托架2之間設(shè)有連接件7，所述連接件7包括呈L型結(jié)構(gòu)的固定塊8，所述固定塊8的長邊與所述支撐板1相連接，短邊向下延伸，在短邊上垂直連接有支撐柱，在長邊頂面開設(shè)有條孔，與固定塊 8的延伸方向相一致。

在安裝儀表板的過程中，所述導(dǎo)向架9能夠?qū)λ鰞x表板進(jìn)行預(yù)固定，操作員將所述儀表板的一端放置在所述導(dǎo)向架9上，所述導(dǎo)向架9承載所述儀表板的一端，操作員可以通過旋轉(zhuǎn)或者移動所述儀表板，將所述儀表板的側(cè)面沿著所述托架2上的插槽204插入進(jìn)行預(yù)定位，此時(shí)底部可以沿著所述第一固定座4、所述第二固定座5上的導(dǎo)孔10插入，在此過程中，所述儀表板的底邊與側(cè)邊能夠進(jìn)行結(jié)合，此時(shí)，通過利用所述護(hù)板606能夠?qū)λ鰞x表板與支撐板1進(jìn)行垂直方向的鎖定，利用定位柱301等能夠判斷所述儀表板的底板與支撐板1上的各部件的配合程度，當(dāng)達(dá)到一定位置時(shí)，通過利用螺釘與定位孔11的配合，將所述儀表板與所述支撐板1相鎖緊。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的加強(qiáng)梁總成，其支撐穩(wěn)定性高，能夠?qū)Σ煌课贿M(jìn)行支撐，從各個(gè)方向?qū)x表板進(jìn)行防護(hù)，確保儀表板的剛性和強(qiáng)度，提升使用壽命，同時(shí)方便儀表整體結(jié)構(gòu)與其他設(shè)備的配套使用。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。