本實(shí)用新型涉及氣密性檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣密性檢測設(shè)備的控制柜。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會用到各種各樣的需要密封的工件（容器），包括各種密封罐、密封筒或密封箱等等，這些容器的氣密性至關(guān)重要，氣密性較差的容器將難以正常使用，甚至有可能造成事故，因此，對這些工件的氣密性進(jìn)行檢測十分重要，現(xiàn)有技術(shù)中要對工件進(jìn)行氣密性檢測，需要將工件放入水中，再對工件充氣，然后通過觀察水中是否有氣泡判定氣密性，但現(xiàn)有的用來向工件內(nèi)充氣的裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，且操作人員無法得知?dú)鈮海菀自斐晒ぜp壞或出現(xiàn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種氣密性檢測設(shè)備的控制柜，可控制氣流，并方便操作人員實(shí)時(shí)獲取氣壓。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

本實(shí)用新型的氣密性檢測設(shè)備的控制柜，包括外殼，所述外殼設(shè)有管路組件，所述管路組件包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路一端為進(jìn)氣端，用于與供氣裝置連通，另一端為排氣端，所述第一管路上從所述進(jìn)氣端到所述排氣端依次設(shè)有第一截止閥、第一壓力表、第一調(diào)壓閥和第一卸荷閥，所述第二管路一端與所述第一管路的排氣端連通，另一端為出氣端，用于與待測工件連通，所述第二管路上設(shè)有第二卸荷閥，所述第三管路一端連通于所述第一管路上位于所述第一調(diào)壓閥和所述第一卸荷閥之間的位置，另一端連通于所述第二管路上所述第二卸荷閥和所述出氣端之間的位置。

進(jìn)一步，所述第一管路上設(shè)有過濾器，且所述過濾器位于所述第一截止閥和所述第一管路（2）的進(jìn)氣端之間。

進(jìn)一步，所述第一管路上設(shè)有壓力變送器，且所述壓力變送器位于所述第一調(diào)壓閥和所述第一卸荷閥之間。

進(jìn)一步，所述第一管路上設(shè)有第二壓力表，且所述第二壓力表位于所述壓力變送器和所述第一卸荷閥之間。

進(jìn)一步，所述第一管路上設(shè)有消音器，所述消音器與所述第一調(diào)壓閥相對設(shè)置。

進(jìn)一步，所述第二管路上設(shè)有安全閥。

進(jìn)一步，所述第一卸荷閥為氣動卸荷閥，所述第二卸荷閥為手動卸荷閥。

進(jìn)一步，所述第一截止閥為手動截止閥，所述第一調(diào)壓閥為氣動調(diào)壓閥。

進(jìn)一步，所述外殼上與所述設(shè)有兩個(gè)觀察窗，兩個(gè)所述觀察窗分別與所述第一壓力表和所述第二壓力表相對。

進(jìn)一步，所述外殼上設(shè)有通氣窗。

本實(shí)用新型的氣密性檢測設(shè)備的控制柜具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．可通過第一壓力表實(shí)時(shí)顯示管路中的壓力值，便于操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測；

2．當(dāng)壓力值異常時(shí)，可通過第一調(diào)壓閥控制管路內(nèi)的氣壓；

3．當(dāng)壓力值過高時(shí)，可通過所述第一卸荷閥和所述第二卸荷閥使氣流由所述第一管路的排氣端排出，進(jìn)行泄壓。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的氣密性檢測設(shè)備的控制柜的示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型的氣密性檢測設(shè)備的控制柜的示意圖二。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1和圖2所示：本實(shí)施例所述的本實(shí)用新型的氣密性檢測設(shè)備的控制柜，包括外殼1，所述外殼1設(shè)有管路組件，所述管路組件包括第一管路2、第二管路3和第三管路14，所述第一管路2一端為進(jìn)氣端，用于與供氣裝置連通，另一端為排氣端，所述第一管路2上從所述進(jìn)氣端到所述排氣端依次設(shè)有第一截止閥4、第一壓力表5、第一調(diào)壓閥6和第一卸荷閥7，所述第二管路3一端與所述第一管路2的排氣端連通，另一端為出氣端，用于與待測工件連通，所述第二管路3上設(shè)有第二卸荷閥8，所述第三管路14一端連通于所述第一管路2上位于所述第一調(diào)壓閥6和所述第一卸荷閥7之間的位置，另一端連通于所述第二管路3上所述第二卸荷閥8和所述出氣端之間的位置。

本實(shí)施例所述的氣密性檢測設(shè)備的控制柜，可通過第一壓力表5實(shí)時(shí)顯示管路中的壓力值，便于操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)壓力值異常時(shí)，可通過第一調(diào)壓閥6控制管路內(nèi)的氣壓，當(dāng)壓力值過高時(shí)，可通過所述第一卸荷閥7和所述第二卸荷閥8使氣流由所述第一管路2的排氣端排出，進(jìn)行泄壓，由此，可控制氣流，并方便操作人員實(shí)時(shí)獲取氣壓，并使安全性提高。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一管路2上設(shè)有過濾器9，且所述過濾器9位于所述第一截止閥4和所述第一管路2的進(jìn)氣端之間，對進(jìn)入第一管路2的氣流進(jìn)行過濾，防止雜質(zhì)造成堵塞。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一管路2上設(shè)有壓力變送器10，且所述壓力變送器10位于所述第一調(diào)壓閥6和所述第一卸荷閥7之間，使用時(shí)，可將壓力變送器10與計(jì)算機(jī)或控制連接，通過壓力變送器10可實(shí)時(shí)監(jiān)測第一管路2內(nèi)的壓力并向計(jì)算機(jī)或控制器反饋壓力信號，計(jì)算機(jī)或控制器可根據(jù)該壓力信號控制供氣裝置或者閥門。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一管路2上設(shè)有第二壓力表11，且所述第二壓力表11位于所述壓力變送器10和所述第一卸荷閥7之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一管路2上設(shè)有消音器12，所述消音器12與所述第一調(diào)壓閥6相對設(shè)置，從而減少送氣過程中的噪音。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二管路3上設(shè)有安全閥13，管路中壓力過高，且卸荷閥失效時(shí)，可打開安全閥泄壓。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一卸荷閥7為氣動卸荷閥，所述第二卸荷閥8為手動卸荷閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一截止閥4為手動截止閥，所述第一調(diào)壓閥6為氣動調(diào)壓閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼1上與所述設(shè)有兩個(gè)觀察窗101，兩個(gè)所述觀察窗101分別與所述第一壓力表5和所述第二壓力表11相對，便于操作人員觀察，同時(shí)，操作人員通過所述觀察窗101調(diào)節(jié)外殼1內(nèi)的各個(gè)閥門。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼1上設(shè)有通氣窗102，便于散熱，排出濕氣。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。