本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)和日常生活領(lǐng)域，尤其涉及一種流體自動(dòng)供給定量裝置。

背景技術(shù)：

隨著生活水平和信息服務(wù)水平的提高，智能化、信息化是社會(huì)發(fā)展的主流。而在日常生活和農(nóng)事活動(dòng)中，流體在運(yùn)輸和使用過程中不太方便，既不安全又耗能，不能按照人為需求狀況去實(shí)現(xiàn)異地或長遠(yuǎn)距離操控。

例如在農(nóng)田水利領(lǐng)域，水田和大棚地所需的水資源是不一樣的，廣大農(nóng)民朋友和農(nóng)事服務(wù)人員在農(nóng)田時(shí)刻堅(jiān)守，造成泵空載，人員在時(shí)間上的浪費(fèi)或精力損耗。

又如在能源領(lǐng)域，用戶人員不能根據(jù)能源需要量的多少去調(diào)節(jié)，造成能源資源浪費(fèi)和過剩。

又如在污染處理問題上，一些污染物直接排放或者儲(chǔ)藏后沒按時(shí)去處理。

因此，智能化調(diào)節(jié)是勢在必行，能大大節(jié)省人力、財(cái)力、物力，響應(yīng)國家節(jié)能減排號(hào)召。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可行性強(qiáng)的流體自動(dòng)供給定量裝置，能夠自動(dòng)供給、精確定量，實(shí)現(xiàn)作業(yè)智能化控制效果。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種流體自動(dòng)供給定量裝置，所述裝置包括流體箱、泵、流量傳感器、流量控制裝置、電源和電控器件；所述的流量傳感器設(shè)有數(shù)據(jù)采集端和數(shù)據(jù)輸出端；所述的流量控制裝置設(shè)有數(shù)據(jù)接收端和控制信號(hào)輸出端；所述的電控器件設(shè)有控制信號(hào)接收端和控制指令輸出端；所述流體箱通過管路與泵的輸入端連接；所述的流量傳感器的數(shù)據(jù)采集端與泵的輸出端連接，流量傳感器的數(shù)據(jù)輸出端與和流量控制裝置數(shù)據(jù)接收端連接；所述的電控器件控制信號(hào)接收端和流量控制裝置的控制信號(hào)輸出端連接，電控器件控制指令輸出端與泵連接并控制泵的開/關(guān)狀態(tài)；所述的泵、流量控制裝置、和電控器件均由電源直接或間接供電。

本發(fā)明的工作原理為：電源供電后，流量控制裝置通上電，開關(guān)模塊輸入信號(hào)，此時(shí)流量控制裝置和電控器件都在工作，電控器件給啟動(dòng)信號(hào)，泵開始啟動(dòng)，泵啟動(dòng)后，流量傳感器的數(shù)據(jù)采集端泵出口流量的脈沖信號(hào)，并通過數(shù)據(jù)輸出端輸出到流量控制裝置，流量控制裝置的數(shù)據(jù)接收端接收到流量傳感器的數(shù)據(jù)輸出端輸出的泵出口流量的脈沖信號(hào)后，將脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)并根據(jù)本身內(nèi)部程序，將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成流量值，達(dá)到預(yù)定流量值就轉(zhuǎn) 化為控制信號(hào)，并通過流量控制裝置的控制信號(hào)輸出端輸出到電控器件控制信號(hào)接收端，再由電控器件將其轉(zhuǎn)化為控制指令，最后由電控器件控制指令輸出端將控制指令傳輸?shù)奖眠B接并控制泵的開/關(guān)狀態(tài)。

以上所述的流體自動(dòng)供給定量裝置，進(jìn)一步的，所述流量控制裝置包括開關(guān)模塊、轉(zhuǎn)換器、控制模塊和顯示器；所述的轉(zhuǎn)換器上設(shè)有流量控制裝置的數(shù)據(jù)接收端，所述的控制模塊上設(shè)有流量控制裝置的控制信號(hào)輸出端；所述的轉(zhuǎn)換器的數(shù)據(jù)接收端與流量傳感器的數(shù)據(jù)輸出端連接，另一端控制模塊連接；所述開關(guān)模塊分別與電源和控制模塊連接；所述的控制模塊的控制信號(hào)輸出端與電控器件控制信號(hào)接收端連接，所述的控制模塊還與顯示器連接。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的工作原理為：電源供電后，流量控制裝置通上電，開關(guān)模塊輸入信號(hào)，此時(shí)流量控制裝置和電控器件都在工作，電控器件給啟動(dòng)信號(hào)，泵開始啟動(dòng)，泵啟動(dòng)后，流量傳感器的數(shù)據(jù)采集端泵出口流量的脈沖信號(hào)，并通過數(shù)據(jù)輸出端輸出到轉(zhuǎn)換器上的流量控制裝置的數(shù)據(jù)接收端，轉(zhuǎn)換器上的流量控制裝置的數(shù)據(jù)接收端接收到流量傳感器的數(shù)據(jù)輸出端輸出的泵出口流量的脈沖信號(hào)后，將脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳輸給控制模塊，控制模塊根據(jù)本身內(nèi)部程序，將數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成流量值，一方面將流量值連接到顯示器上顯示，另一方面當(dāng)控制模塊得到流量值達(dá)到預(yù)定流量值就轉(zhuǎn)化為控制信號(hào)，并通過流量控制裝置的控制信號(hào)輸出端輸出到電控器件控制信號(hào)接收端，再由電控器件將其轉(zhuǎn)化為控制指令，最后由電控器件控制指令輸出端將控制指令傳輸?shù)奖眠B接并控制泵的開/關(guān)狀態(tài)。

以上所述的流體自動(dòng)供給定量裝置，進(jìn)一步的，所述流量控制裝置為單片機(jī)系統(tǒng)裝置或PLC控制系統(tǒng)裝置或工控機(jī)系統(tǒng)裝置。

以上所述的流體自動(dòng)供給定量裝置，進(jìn)一步的，所述流量傳感器為渦輪感應(yīng)式流量傳感器或電磁感應(yīng)式流量傳感器。

以上所述的流體自動(dòng)供給定量裝置，進(jìn)一步的，所述電控器件為常開式結(jié)構(gòu)電控器件。

以上所述的流體自動(dòng)供給定量裝置，進(jìn)一步的，所述開關(guān)模塊為撥位式開關(guān)、紅外感應(yīng)式開關(guān)、用戶終端輸出開關(guān)中的一種。

以上所述的流體自動(dòng)供給定量裝置，進(jìn)一步的，所述流體箱為盛裝氣體或液體的裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、利用流量傳感器通過感應(yīng)流體并產(chǎn)生脈沖信號(hào)，該脈沖信號(hào)通過流量控制裝置的轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成流量值并將流量值傳輸給控制器和顯示器，從而實(shí)現(xiàn)精確定量控制管理，且能準(zhǔn)確顯示流體供給實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，還可貯存流體使用的歷史供給的相關(guān)數(shù)據(jù)，便于總結(jié)分析，建立不同流體與供給對(duì)象的科學(xué)數(shù)學(xué)模型。

2、利用流量控制裝置通過感應(yīng)開關(guān)模塊輸入的信號(hào)，該信號(hào)通過流量控制裝置的控制器后并將指令傳輸給電控器件，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供給管理。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)明了，操作方便，應(yīng)用廣泛，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的流體自動(dòng)供給定量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1.流體箱，2.泵，3.流量傳感器，4.電源，5.電控器件，6.流量控制裝置，7.開關(guān)模塊，8.轉(zhuǎn)換器，9.控制模塊；10.顯示器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖所示:

實(shí)施例1

一種流體自動(dòng)供給定量裝置，該裝置包括流體箱(1)、泵(2)、流量傳感器(3)、流量控制裝置(6)、電源(4)和電控器件(5)；流量傳感器(3)設(shè)有數(shù)據(jù)采集端和數(shù)據(jù)輸出端；流量控制裝置(6)設(shè)有數(shù)據(jù)接收端和控制信號(hào)輸出端；電控器件(5)設(shè)有控制信號(hào)接收端和控制指令輸出端；流體箱(1)通過管路與泵(2)的輸入端連接；流量傳感器(3)的數(shù)據(jù)采集端與泵(2)的輸出端連接，流量傳感器(3)的數(shù)據(jù)輸出端與和流量控制裝置(6)數(shù)據(jù)接收端連接；電控器件(5)控制信號(hào)接收端和流量控制裝置(6)的控制信號(hào)輸出端連接，電控器件(5)控制指令輸出端與泵(2)連接并控制泵(2)的開/關(guān)狀態(tài)；泵(2)、流量控制裝置(6)、和電控器件(5)均由電源(4)直接或間接供電。

實(shí)施例2

進(jìn)一步的，一種流體自動(dòng)供給定量裝置，與實(shí)施例不同的地方在于：流量控制裝置(6)包括開關(guān)模塊(7)、轉(zhuǎn)換器(8)、控制模塊(9)和顯示器(10)；轉(zhuǎn)換器(8)上設(shè)有流量控制裝置(6)的數(shù)據(jù)接收端，所述的控制模塊(9)上設(shè)有流量控制裝置(6)的控制信號(hào)輸出端；轉(zhuǎn)換器(8)的數(shù)據(jù)接收端與流量傳感器(3)的數(shù)據(jù)輸出端連接，另一端控制模塊(9)連接；開關(guān)模塊(7)分別與電源(4)和控制模塊(9)連接；控制模塊(9)的控制信號(hào)輸出端與電控器件(5)控制信號(hào)接收端連接，控制模塊(9)還與顯示器(10)連接。

本實(shí)用新型的工作過程是：

當(dāng)上電時(shí)，開關(guān)模塊7輸入信號(hào)，此時(shí)控制模塊9接收信號(hào)并使電控器件5工作，電控器件5就控制泵2輸出，然后由泵2輸出至流量傳感器4，流量傳感器4通過感應(yīng)流體并產(chǎn)生脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)通過轉(zhuǎn)換器8轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并傳輸至控制模塊9中，控制模塊9通過本身內(nèi)設(shè)程序指令轉(zhuǎn)換成瞬時(shí)流量值并顯示在顯示器10的屏幕上，顯示器10的屏幕上 顯示出流體的瞬時(shí)流量值和累積流量值；當(dāng)瞬時(shí)流量值達(dá)到控制模塊9預(yù)先設(shè)定的數(shù)值時(shí)，控制模塊9輸出指令控制電控器件5斷開，此時(shí)泵2也斷電并停止輸出，從而完成一次自動(dòng)供給定量工作。若再次工作，開關(guān)模塊7又輸入信號(hào)，又重新一個(gè)輪回工作。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1或2不同的地方在于：流量控制裝置(6)為單片機(jī)系統(tǒng)裝置或PLC控制系統(tǒng)裝置或工控機(jī)系統(tǒng)裝置。

實(shí)施例4

與實(shí)施例3不同的地方在于：流量傳感器(3)為渦輪感應(yīng)式流量傳感器或電磁感應(yīng)式流量傳感器。

實(shí)施例5

與實(shí)施例3不同的地方在于：電控器件(5)為常開式結(jié)構(gòu)電控器件。

實(shí)施例6

與實(shí)施例4或5不同的地方在于：開關(guān)模塊(7)為撥位式開關(guān)、紅外感應(yīng)式開關(guān)、用戶終端輸出開關(guān)中的一種。

實(shí)施例7

與實(shí)施例6不同的地方在于：流體箱為盛裝氣體或液體的裝置。

本實(shí)用新型的工作過程是：

當(dāng)上電時(shí)，開關(guān)模塊7輸入信號(hào)，此時(shí)控制模塊9接收信號(hào)并使電控器件5工作，電控器件5就控制泵2輸出，然后由泵2輸出至流量傳感器4，流量傳感器4通過感應(yīng)流體并產(chǎn)生脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)通過轉(zhuǎn)換器8轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并傳輸至控制模塊9中，控制模塊9通過本身內(nèi)設(shè)程序指令轉(zhuǎn)換成瞬時(shí)流量值并顯示在顯示器10的屏幕上，顯示器10的屏幕上顯示出流體的瞬時(shí)流量值和累積流量值；當(dāng)瞬時(shí)流量值達(dá)到控制模塊9預(yù)先設(shè)定的數(shù)值時(shí)，控制模塊9輸出指令控制電控器件5斷開，此時(shí)泵2也斷電并停止輸出，從而完成一次自動(dòng)供給定量工作。若再次工作，開關(guān)模塊7又輸入信號(hào)，又重新一個(gè)輪回工作。