本發(fā)明涉及壓力測(cè)量技術(shù)，具體是壓力測(cè)量裝置的感壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓力測(cè)量對(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和安全生產(chǎn)具有重要的意義，在工業(yè)生產(chǎn)中，為了高效、安全生產(chǎn)，必須有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)條件，由于壓力控制在生產(chǎn)過(guò)程中起著決定性作用，因此準(zhǔn)確的測(cè)量壓力就顯得尤為重要?，F(xiàn)有測(cè)量壓力的裝置為了滿(mǎn)足高溫環(huán)境下進(jìn)行壓力測(cè)量，其結(jié)構(gòu)普遍比較復(fù)雜，這導(dǎo)致壓力測(cè)量裝置的制作工藝復(fù)雜，成本較高，不便于推廣應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了壓力測(cè)量裝置的感壓機(jī)構(gòu)，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而便于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：壓力測(cè)量裝置的感壓機(jī)構(gòu)，包括定位座及固定于定位座上的定位環(huán)，所述定位座與定位環(huán)之間設(shè)置有承壓膜，所述承壓膜與定位座之間形成有油液容腔，所述油液容腔內(nèi)設(shè)有與定位座固定連接的感壓芯片，所述感壓芯片連接有穿過(guò)定位座的信號(hào)傳輸線；所述定位座構(gòu)成有豎直設(shè)置且接通油液容腔與外界的進(jìn)油通道，定位座連接有封閉進(jìn)油通道與外界接觸的一端開(kāi)口的封頭。

進(jìn)一步的，所述封頭采用直徑大于進(jìn)油通道直徑的鋼球。

進(jìn)一步的，所述承壓膜采用波紋狀結(jié)構(gòu)的鋼板。如此，本發(fā)明在保證承壓膜具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐高溫性能。

進(jìn)一步的，所述定位座底部連接有固線板，所述信號(hào)傳輸線穿過(guò)固線板。如此，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)便于布線。

為了固定固線板上操作便捷，進(jìn)一步的，所述固線板通過(guò)雙面膠固定于定位座上。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，便于推廣應(yīng)用。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)通過(guò)承壓膜將感壓芯片與被測(cè)介質(zhì)隔離，油液容腔內(nèi)容置油液來(lái)傳遞壓力，當(dāng)壓力作用在承壓膜上時(shí)，通過(guò)油液使感壓芯片感受壓力，產(chǎn)生電信號(hào)。

（2）本發(fā)明的定位座連接有封閉進(jìn)油通道與外界接觸的一端開(kāi)口的封頭，其中，封頭采用直徑大于進(jìn)油通道直徑的鋼球，能保證本發(fā)明的密封性能。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：1、定位座，2、定位環(huán)，3、承壓膜，4、感壓芯片，5、進(jìn)油通道，6、信號(hào)傳輸線，7、固線板，8、雙面膠，9、封頭。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

如圖1所示，壓力測(cè)量裝置的感壓機(jī)構(gòu)，包括定位座1及固定于定位座1上的定位環(huán)2，其中，定位座1與定位環(huán)2之間設(shè)置有承壓膜3，為了保證承壓膜3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，承壓膜3采用波紋狀結(jié)構(gòu)的鋼板。本實(shí)施例的承壓膜3與定位座1之間形成有油液容腔，油液容腔內(nèi)設(shè)有與定位座1固定連接的感壓芯片4，感壓芯片4連接有穿過(guò)定位座1的信號(hào)傳輸線6。本實(shí)施例的定位座1構(gòu)成有豎直設(shè)置且接通油液容腔與外界的進(jìn)油通道5，定位座1連接有封閉進(jìn)油通道5與外界接觸的一端開(kāi)口的封頭9。其中，封頭9采用直徑大于進(jìn)油通道5直徑的鋼球。本實(shí)施例的定位座1底部連接有固線板7，信號(hào)傳輸線6穿過(guò)固線板7。為了便于將固線板7固定在定位座1上，本實(shí)施例的固線板7通過(guò)雙面膠8固定于定位座1上。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。