本發(fā)明屬于計量質(zhì)檢、橡膠塑料、冶金鋼鐵、機械制造、電子電器、汽車生產(chǎn)、紡織化纖、電線電纜、包裝材料和食品、儀器儀表、醫(yī)療器械、民用核能、民用航空、高等院校、科研實驗所、商檢仲裁、技術監(jiān)督部門、建材陶瓷、石油化工等行業(yè)的性能檢測的技術領域,特別涉及一種應用拉伸對金屬及非金屬材料的性能測試,如橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、鋼管、銅材、型材、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼(以及其它高硬度鋼)、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料全截面及柔性材料情況下進行拉伸試驗的夾具。
背景技術:
在研究探索新材料、新工藝、新技術和新結構的過程中,材料的性能檢測是一種不可或缺的重要測試內(nèi)容。在拉伸過程中,試驗機應具備適當?shù)膴A具,即:夾具不應引起試樣在夾具處斷裂,施加任何負荷時,試驗機上的夾具應能立即對準成一條線,以使試樣的長軸與通過夾具中心線的拉伸方向重合。在試驗過程中,試樣的試驗條件按照《塑料拉伸性能的測定(第3部分:薄膜和薄片的試驗條件)》(gb/t1040.3-2006)等標準,如薄膜、薄片和線材等全截面柔性材料用常規(guī)試驗機標配夾具很難測得準確數(shù)據(jù)。目前安裝線性材料的夾具因夾持部分過長,對于緊缺材料的力學性能不利,所以,在使用過程中受到限制。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是:在應用夾具進行力學性能測試過程中,利用壓緊機構靠摩擦力產(chǎn)生一定的力量,加上柔性材料貼靠在夾頭表面產(chǎn)生的摩擦力,使材料被穩(wěn)定安裝。既不因為壓緊過程中使材料變形影響性能測試,又能保證被測材料在施加任何負荷時,試驗機上的夾具能立即對準成一條線,以使試樣的長軸與通過夾具中心線的拉伸方向重合。
本發(fā)明的技術方案
一種全截面柔性材料拉伸試驗用夾具,其特征是:夾頭4上有兩個夾頭定位軸1,夾頭定位軸1上有螺紋8,壓蓋2夾持柔性試樣3后用兩個螺栓組9固定在夾頭4,用摩擦力夾住柔性試樣3,柔性試樣3緊貼夾頭4表面繞90°;夾具體11上有兩個偏心夾具體定位槽5和一個連接孔10;夾頭定位軸1放入偏心夾具體定位槽5中,在螺紋8處套上平墊6,再旋上螺母7,調(diào)整夾頭定位軸1與偏心夾具體定位槽5間隙,保證柔性試樣3的中線與連接孔10的軸線重疊,旋緊螺母7,用摩擦力將夾頭定位軸1與夾具體11鎖緊固定,用連接孔10與試驗機連接。
本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是:
1.本發(fā)明是一個結構簡單,便于操作的夾具。
2.本發(fā)明在拉伸試驗過程中,對全截面柔性材料夾持時,會因為夾緊過程使截面減小,施力后,夾持部分抵抗拉伸能力下降,導致材料在夾持部分斷裂,影響試驗效果的現(xiàn)象產(chǎn)生;采用本夾具后,作用力是通過夾持部分產(chǎn)生的摩擦力與材料貼緊夾頭時產(chǎn)生的摩擦力之和作用到材料測試部分的,使夾持部分產(chǎn)生的拉力遠小于作用到材料測試部分拉力,保證了材料在測試部分斷裂,獲取準確的試驗數(shù)據(jù)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖的主視圖,也是圖2的a-a剖面圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為圖1的左視圖;
圖4為圖1的b-b剖面圖。
圖中,1.夾頭定位軸;2.壓蓋;3.柔性試樣;4.夾頭;5.偏心夾具體定位槽;6.平墊;7.螺母;8.螺紋;9.螺栓組;10.連接孔;11.夾具體。
具體實施方式
一種全截面柔性材料拉伸試驗用夾具,如圖1-圖4所示,其特征是:夾頭4上有兩個夾頭定位軸1,夾頭定位軸1上有螺紋8,壓蓋2夾持柔性試樣3后用兩個螺栓組9固定在夾頭4,用摩擦力夾住柔性試樣3,柔性試樣3緊貼夾頭4表面繞90°;夾具體11上有兩個偏心夾具體定位槽5和一個連接孔10;夾頭定位軸1放入偏心夾具體定位槽5中,在螺紋8處套上平墊6,再旋上螺母7,調(diào)整夾頭定位軸1與偏心夾具體定位槽5間隙,保證柔性試樣3的中線與連接孔10的軸線重疊,旋緊螺母7,用摩擦力將夾頭定位軸1與夾具體11鎖緊固定,用連接孔10與試驗機連接。