本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種建筑用內(nèi)外墻膩子及重質(zhì)碳酸鈣中鐵雜質(zhì)的測定方法。

背景技術(shù)：

建筑用內(nèi)外墻膩子是涂料施工前對施工面進行平整處理的一種粉狀材料，其主要用途在于填充施工面的孔隙及矯正施工面的曲線偏差，以獲得均勻、平滑的漆面，進而利于后續(xù)的涂料施工。

但是，現(xiàn)有的建筑用內(nèi)外墻膩子中常常會出現(xiàn)鐵雜質(zhì)超標(biāo)，這會導(dǎo)致乳膠漆施工墻面慢慢出現(xiàn)黃色或黑色的銹點銹斑，嚴(yán)重影響墻面最終效果，使得工人無法交活，客戶無法接受，從而引起大量的投訴。

經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，建筑用內(nèi)外墻膩子中鐵雜質(zhì)的主要可能來源為原料和加工過程中所使用的設(shè)備。重質(zhì)碳酸鈣作為膩子的主要填料，由于加工或者天然成分的原因，其可能會含有少量鐵雜質(zhì)并將其引入到膩子中。然而，目前尚不存在任何有效的檢測膩子或者重質(zhì)碳酸鈣中鐵雜質(zhì)的有效方法。

綜上所述，本領(lǐng)域急需開發(fā)一種新型的可簡單、快速、高效檢測建筑用內(nèi)外墻膩子及重質(zhì)碳酸鈣中鐵雜質(zhì)的測定方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型的可簡單、快速、高效檢測建筑用內(nèi)外墻膩子及重質(zhì)碳酸鈣中鐵雜質(zhì)的測定方法。

本發(fā)明的第一方面，提供了一種檢測試劑，所述檢測制劑包含銅鹽、酸和任選的第一溶劑，其中，按所述檢測試劑的總量計，所述銅鹽的摩爾濃度為0.5－2mol/l，且所述酸的摩爾濃度為11－13mol/l。

在另一優(yōu)選例中，所述檢測試劑用于檢測鐵含量。

在另一優(yōu)選例中，所述第一溶劑為水，優(yōu)選為去離子水或蒸餾水。

在另一優(yōu)選例中，所述銅鹽和所述酸的摩爾比為0.04-0.2。

在另一優(yōu)選例中，所述銅鹽和所述酸的摩爾比為0.05-0.18，較佳地為0.05-0.16。

在另一優(yōu)選例中，按所述檢測試劑的總量計，所述銅鹽的摩爾濃度為0.6－1.8mol/l，較佳地為0.7-1.6mol/l。

在另一優(yōu)選例中，按所述檢測試劑的總量計，所述酸的摩爾濃度為11.2-12.8mol/l，較佳地為11.5-12.5mol/l。

在另一優(yōu)選例中，所述銅鹽選自下組：cuso4、cu(no3)2、cucl2、cuco3、或其組合；和/或

所述酸選自下組：hcl、h2so4、hno3、hclo4、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述cuso4為含結(jié)晶水的分析純硫酸銅。

在另一優(yōu)選例中，所述檢測試劑為藍色溶液，且其中無沉淀存在。

本發(fā)明的第二方面，提供了一種檢測鐵雜質(zhì)的方法，使用本發(fā)明第一方面所述的檢測試劑進行檢測。

在另一優(yōu)選例中，包括步驟：

1)提供本發(fā)明第一方面所述的檢測試劑和待檢樣品；

2)將所述待檢樣品制成涂層，并將所述檢測試劑刷涂于所述涂層表面；和

3)觀測所述經(jīng)刷涂檢測試劑的涂層表面的表面狀況，并判斷所述待檢樣品的含鐵情況。

在另一優(yōu)選例中，所述涂層的厚度為0.1-2mm，較佳地為0.5-1.8mm，更佳地為0.8-1.5mm。

在另一優(yōu)選例中，所述待檢樣品選自下組：重質(zhì)碳酸鈣、含重質(zhì)碳酸鈣的膩子粉、含重質(zhì)碳酸鈣的膩子膏、含重質(zhì)碳酸鈣的干粉砂漿。

在另一優(yōu)選例中，所述涂層在刷涂檢測試劑以前經(jīng)烘干處理。

在另一優(yōu)選例中，所述烘干處理的處理溫度為25-80℃，較佳地為30-60℃。

在另一優(yōu)選例中，所述烘干處理在所述處理溫度下的處理時間為0.1-3小時，較佳地為0.2-1小時。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述刷涂采用羊毛刷進行。

在另一優(yōu)選例中，所述羊毛刷的尺寸為1-5寸，較佳地2-4寸。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述刷涂的次數(shù)為1-5次，較佳地為2-4次。

在另一優(yōu)選例中，在步驟3)之前還包括步驟：干燥步驟2)所得經(jīng)刷涂檢測試劑的涂層表面。

在另一優(yōu)選例中，所述干燥處理的干燥溫度為30－100℃，較佳地為35－90℃，更佳地為40－80℃。

在另一優(yōu)選例中，所述干燥處理在所述干燥溫度下的處理時間為5－60分鐘，較佳地為5－30分鐘，更佳地為10－20分鐘。

在另一優(yōu)選例中，步驟3)中，所述“觀測”采用放大鏡進行；和/或

所述“判斷”的標(biāo)準(zhǔn)基于單位面積內(nèi)黑點和黃點的個數(shù)。

在另一優(yōu)選例中，所述觀測用放大鏡的倍數(shù)為10-100倍，較佳地為20-60倍。

在另一優(yōu)選例中，所述“判斷”過程中，當(dāng)單位面積內(nèi)黑點和黃點的個數(shù)≤5個時為合格，當(dāng)單位面積內(nèi)黑點和黃點的個數(shù)＞5個時為不合格。

本發(fā)明的第三方面，提供了一種試劑盒，包含第一容器、第二容器和描述使用方法的說明書，其中，所述第一容器內(nèi)含銅鹽，所述第二容器內(nèi)含酸和任選的第一溶劑。

在另一優(yōu)選例中，所述銅鹽、所述酸和所述第一溶劑如本發(fā)明第一方面所述。

本發(fā)明的第四方面，提供了一種本發(fā)明第三方面所述試劑盒的用途，用于檢測鐵含量。

在另一優(yōu)選例中，所述檢測是定性的。

應(yīng)理解，在本發(fā)明范圍內(nèi)中，本發(fā)明的上述各技術(shù)特征和在下文(如實施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

具體實施方式

本發(fā)明人經(jīng)過長期而深入的研究，首次意外地發(fā)現(xiàn)一種新型的可簡單、快速、高效檢測建筑用內(nèi)外墻膩子及重質(zhì)碳酸鈣中鐵雜質(zhì)的測定方法。具體地，本發(fā)明人將待檢樣品制成涂層后，在所述涂層表面刷涂本發(fā)明的特定組成的檢 測試劑，并通過放大鏡觀察即可快速高效定性地判斷待檢樣品中鐵雜質(zhì)是否超標(biāo)。所述檢測方法具有成本低、簡單快速高效和可在膩子出廠前有效檢測膩子中鐵雜質(zhì)含量的特點，進而可以顯著提升所得膩子產(chǎn)品質(zhì)量的可控性和穩(wěn)定性。在此基礎(chǔ)上，發(fā)明人完成了本發(fā)明。

術(shù)語

如本文所用，術(shù)語“建筑用內(nèi)外墻膩子”、“內(nèi)外墻膩子”或者“膩子”可互換使用，均指一種裝飾型材料，其為厚漿狀，是涂料粉刷前必不可少的一種產(chǎn)品，可將其直接批刮于墻面上，用以清除待涂墻面高低不平的缺陷；通常，膩子一般由膠凝材料、填料(碳酸鈣、石英砂等)、水和助劑等組成。

檢測試劑

本發(fā)明提供了一種檢測試劑，所述檢測制劑包含銅鹽、酸和任選的第一溶劑，其中，按所述檢測試劑的總量計，所述銅鹽的摩爾濃度為0.5－2mol/l，且所述酸的摩爾濃度為11－13mol/l。

在另一優(yōu)選例中，所述檢測試劑用于檢測鐵含量。

在另一優(yōu)選例中，所述第一溶劑為水，優(yōu)選為去離子水或蒸餾水。

在另一優(yōu)選例中，所述銅鹽和所述酸的摩爾比為0.04-0.2。

在另一優(yōu)選例中，所述銅鹽和所述酸的摩爾比為0.05-0.18，較佳地為0.05-0.16。

在本發(fā)明中，當(dāng)所述檢測試劑中銅鹽的摩爾濃度大于2mol/l時，將導(dǎo)致銅鹽無法充分溶解，溶液顏色過深，影響結(jié)果的觀察和判斷；當(dāng)所述檢測試劑中銅鹽的摩爾濃度小于0.5mol/l時，反應(yīng)所需要的試劑量不夠，將導(dǎo)致不能準(zhǔn)確檢出所有銹點的數(shù)量，使檢測結(jié)果誤差偏大。

在另一優(yōu)選例中，按所述檢測試劑的總量計，所述銅鹽的摩爾濃度為0.6－1.8mol/l，較佳地為0.7-1.6mol/l。

在本發(fā)明中，當(dāng)所述檢測試劑中酸的摩爾濃度大于13mol/l時，測試時多余的酸會溶解重質(zhì)碳酸鈣，從而在試板表面產(chǎn)生大量泡沫，覆蓋在銹點之上，影響結(jié)果的判斷；當(dāng)所述檢測試劑中酸的摩爾濃度小于11mol/l時，置換反應(yīng)進行緩慢或者無法反應(yīng)，影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

在另一優(yōu)選例中，按所述檢測試劑的總量計，所述酸的摩爾濃度為11.2-12.8mol/l，較佳地為11.5-12.5mol/l。

在另一優(yōu)選例中，所述銅鹽包括(但并不限于)：cuso4、cu(no3)2、cucl2、cuco3、或其組合；和/或

所述酸包括(但并不限于)：hcl、h2so4、hno3、hclo4、或其組合。

在另一優(yōu)選例中，所述cuso4為含結(jié)晶水的分析純硫酸銅。

在另一優(yōu)選例中，所述檢測試劑為藍色溶液，且其中無沉淀存在。

檢測方法

本發(fā)明還提供了一種檢測鐵雜質(zhì)的方法，使用所述的檢測試劑進行檢測。

典型地，所述方法包括步驟：

1)提供所述的檢測試劑和待檢樣品；

2)將所述待檢樣品制成涂層，并將所述檢測試劑刷涂于所述涂層表面；和

3)觀測所述經(jīng)刷涂檢測試劑的涂層表面的表面狀況，并判斷所述待檢樣品的含鐵情況。

在本發(fā)明中，當(dāng)涂層的厚度大于2mm時，膩子層有開裂風(fēng)險，會影響最終結(jié)果判斷。

典型地，所述涂層的厚度為0.1-2mm，較佳地為0.5-1.8mm，更佳地為0.8-1.5mm。

在另一優(yōu)選例中，所述待檢樣品包括(但并不限于)：重質(zhì)碳酸鈣、含重質(zhì)碳酸鈣的膩子粉、含重質(zhì)碳酸鈣的膩子膏、含重質(zhì)碳酸鈣的干粉砂漿。

在另一優(yōu)選例中，所述涂層在刷涂檢測試劑以前經(jīng)烘干處理。

在另一優(yōu)選例中，所述烘干處理的處理溫度為25-80℃，較佳地為30-60℃。

在另一優(yōu)選例中，所述烘干處理在所述處理溫度下的處理時間為0.1-3小時，較佳地為0.2-1小時。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述刷涂采用羊毛刷進行。

在另一優(yōu)選例中，所述羊毛刷的尺寸為1-5寸，較佳地2-4寸。

在另一優(yōu)選例中，步驟2)所述刷涂的次數(shù)為1-5次，較佳地為2-4次。

在另一優(yōu)選例中，在步驟3)之前還包括步驟：干燥步驟2)所得經(jīng)刷涂檢測 試劑的涂層表面。

在另一優(yōu)選例中，所述干燥處理的干燥溫度為30－100℃，較佳地為35－90℃，更佳地為40－80℃。

在另一優(yōu)選例中，所述干燥處理在所述干燥溫度下的處理時間為5－60分鐘，較佳地為5－30分鐘，更佳地為10－20分鐘。

在另一優(yōu)選例中，步驟3)中，所述“觀測”采用放大鏡進行；和/或

所述“判斷”的標(biāo)準(zhǔn)基于單位面積內(nèi)黑點和黃點的個數(shù)。

在另一優(yōu)選例中，所述觀測用放大鏡的倍數(shù)為10-100倍，較佳地為20-60倍。

在另一優(yōu)選例中，所述“判斷”過程中，當(dāng)單位面積內(nèi)黑點和黃點的個數(shù)≤5個時為合格，當(dāng)單位面積內(nèi)黑點和黃點的個數(shù)＞5個時為不合格。

應(yīng)用

本發(fā)明還提供了一種試劑盒，包含第一容器、第二容器和描述使用方法的說明書，其中，所述第一容器內(nèi)含銅鹽，所述第二容器內(nèi)含酸和任選的第一溶劑。

在另一優(yōu)選例中，所述銅鹽、所述酸和所述第一溶劑如上文所述。

本發(fā)明還提供了一種所述試劑盒的用途，用于檢測鐵含量。

在另一優(yōu)選例中，所述檢測是定性的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下主要優(yōu)點：

(1)所述檢測試劑具有成分簡單、易于配置、便于保存、可高效快速檢測鐵雜質(zhì)的特點；

(2)所述檢測方法具有成本低、簡單、快速、高效檢測鐵雜質(zhì)的特點；

(3)在雙飛粉或膩子粉原材料進廠前，使用所述檢測試劑可快捷檢測雙飛粉或膩子粉中是否含有鐵雜質(zhì)，以判斷原材料是否合格，進而從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率；

(4)在膩子出廠前，使用所述檢測方法檢測膩子中是否含有鐵雜質(zhì)，可有效控制膩子質(zhì)量，提高膩子產(chǎn)品的穩(wěn)定性，為后續(xù)的涂刷奠定良好的基礎(chǔ)。

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。除非另外說明，否則百分比和份數(shù)按重量計算。

除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。文中所述的較佳實施方法與材料僅作示范之用。

實施例1對確定含鐵雜質(zhì)樣品的檢測

1、稱取1gpva2488、2g纖維素、130g重質(zhì)碳酸鈣(經(jīng)xrf測試，其中fe2o3的含量為0.21wt％)和50g水。

2、將水倒入200ml的小白罐中，開啟攪拌機，轉(zhuǎn)速在800轉(zhuǎn)/min，依次加入稱量好的pv2488、纖維素和待測的重鈣粉料，至攪拌均勻，約3min；

3、將攪拌好的樣品用油灰刀批刮在7cm*15cm的水泥纖維板上，厚度約為0.8mm，將樣板置于50℃的恒溫箱中；

4、30min后取出樣品冷卻至室溫，用羊毛刷蘸取cuso4/hcl(其中，cuso4的摩爾濃度為0.5mol/l，hcl的摩爾濃度為12mol/l)溶液，在板面上刷涂，5min后用40倍的放大鏡觀察樣板上的黑點和黃點；

5、銹點數(shù)大于10，判定不合格。

上述結(jié)果表明，當(dāng)重質(zhì)碳酸鈣中三氧化二鐵含量(單質(zhì)鐵轉(zhuǎn)化成三氧化二鐵計算)達0.21wt％時，使用本發(fā)明檢測試劑檢測時，可以很明顯地觀察到銹點。事實上，當(dāng)鐵雜質(zhì)達0.21wt％時，在實際的施工過程中將會出現(xiàn)明顯的銹點銹斑，嚴(yán)重影響墻面最終效果。

實施例2對確定含鐵雜質(zhì)樣品的檢測

1、稱取1gpva2488、2g纖維素、130g重質(zhì)碳酸鈣(經(jīng)xrf測試，其中fe2o3的含量為0.13wt％)和50g水。

2、將水倒入200ml的小白罐中，開啟攪拌機，轉(zhuǎn)速在800轉(zhuǎn)/min，依次加入稱量好的pv2488、纖維素和待測的重鈣粉料，至攪拌均勻，約3min；

3、將攪拌好的樣品用油灰刀批刮在7cm*15cm的水泥纖維板上，厚度約為1.1mm，將樣板置于60℃的恒溫箱中；

4、20min后取出樣品冷卻至室溫，用羊毛刷蘸取cuso4/hcl(其中，cuso4的摩爾濃度為0.6mol/l，hcl的摩爾濃度為11.5mol/l)溶液，在板面上刷涂，5min后用40倍的放大鏡觀察樣板上的黑點和黃點；

5、銹點數(shù)為5，判定合格。

上述結(jié)果表明，當(dāng)重質(zhì)碳酸鈣中fe2o3的含量為0.13wt％時，使用本發(fā)明試劑檢測時，也可以很明顯地觀察到銹點。事實上，在實際的施工過程中，當(dāng)鐵雜質(zhì)含量約為0.13wt％時，其對后續(xù)的涂刷過程基本無影響。

實施例3對確定含鐵雜質(zhì)樣品的檢測

1、稱取1gpva2488、2g纖維素、130g重質(zhì)碳酸鈣(經(jīng)xrf測試，其中fe2o3的含量為0.002wt％)和50g水。

2、將水倒入200ml的小白罐中，開啟攪拌機，轉(zhuǎn)速在800轉(zhuǎn)/min，依次加入稱量好的pv2488、纖維素和待測的重鈣粉料，至攪拌均勻，約3min；

3、將攪拌好的樣品用油灰刀批刮在7cm*15cm的水泥纖維板上，厚度約為1mm，將樣板置于80℃的恒溫箱中；

4、15min后取出樣品冷卻至室溫，用羊毛刷蘸取cuso4/hcl(其中，cuso4的摩爾濃度為1mol/l，hcl的摩爾濃度為12.3mol/l)溶液，在板面上刷涂，5min后用40倍的放大鏡觀察樣板上的黑點和黃點；

5、銹點數(shù)為0，判定合格。

上述結(jié)果表明，當(dāng)重質(zhì)碳酸鈣中含鐵雜質(zhì)的量非常低(如低至0.002wt％時)時，使用本發(fā)明試劑檢測無銹點出現(xiàn)。事實上，在此種鐵雜質(zhì)濃度下，在實際的施工過程中也不會產(chǎn)生銹點。

實施例4測定市售重質(zhì)碳酸鈣中鐵雜質(zhì)的含量

1、稱取1gpva2488、2g纖維素、130g重質(zhì)碳酸鈣(簡稱重鈣，購自河北曲 陽，目數(shù)為200目)和50g水。

2、將水倒入200ml的小白罐中，開啟攪拌機，轉(zhuǎn)速在800轉(zhuǎn)/min，依次加入稱量好的pv2488、纖維素和待測的重鈣粉料，至攪拌均勻，約3min；

3、將攪拌好的樣品用油灰刀批刮在7cm*15cm的水泥纖維板上，厚度約為1.2mm，將樣板置于40℃的恒溫箱中；

4、30min后取出樣品冷卻至室溫，用羊毛刷蘸取cuso4/hcl(其中，cuso4的摩爾濃度為1.2mol/l，hcl的摩爾濃度為11.8mol/l)溶液，在板面上刷涂，5min后用40倍的放大鏡觀察樣板上的黑點和黃點；

5、銹點數(shù)20，判定不合格。

上述結(jié)果表明，本實施例所用曲陽重質(zhì)碳酸鈣中含鐵雜質(zhì)量較大，將其作為膩子原料時會影響膩子成品質(zhì)量，判定不合格。

實施例5測定市售膩子粉中鐵雜質(zhì)含量

1、稱取100g內(nèi)墻膩子粉(購自西安奧維，821膩子粉)和40g水。

2、將水倒入200ml的小白罐中，開啟攪拌機，轉(zhuǎn)速在500轉(zhuǎn)/min加入膩子粉，攪拌2min至均勻；

3、將攪拌好的樣品用油灰刀批刮在7cm*15cm的水泥纖維板上，厚度約為1mm，將樣板置于70℃的恒溫箱中；

4、16min后取出樣品冷卻至室溫，用羊毛刷蘸取cuso4/hcl(其中，cuso4的摩爾濃度為1.5mol/l，hcl的摩爾濃度為12.5mol/l)溶液，在板面上刷涂，5min后用40倍的放大鏡觀察樣板上的黑點和黃點；

5、銹點數(shù)為5個，判定合格。

上述結(jié)果表明，本實施例所用奧維膩子粉中鐵雜質(zhì)含量很低，將其作為膩子粉原料在后續(xù)的涂刷過程中不會出現(xiàn)銹點銹斑。

實施例6測定市售膩子膏的鐵雜質(zhì)含量

1、用油灰刀直接將膩子膏產(chǎn)品(成都303膩子膏)批刮于7cm*15cm的水泥 纖維板上，厚度約為1.2mm，將樣板置于60℃的恒溫箱中；

2、25min后取出樣品冷卻至室溫，用羊毛刷蘸取cuso4/hcl(其中，cuso4的摩爾濃度為1.8mol/l，hcl的摩爾濃度為12.3mol/l)溶液，在板面上刷涂，5min后用40倍的放大鏡觀察樣板上的黑點和黃點；

3、銹點數(shù)為2個，判定合格。

上述結(jié)果表明，本實施例所用成都303膩子膏含鐵雜質(zhì)量較低，使用此種膩子膏時在后續(xù)的涂刷過程中不會出現(xiàn)銹點銹斑。

對比例1測定市售重質(zhì)碳酸鈣中鐵雜質(zhì)的含量

同實施例4，區(qū)別在于：所述cuso4/hcl溶液中，cuso4的摩爾濃度為0.4mol/l，hcl的摩爾濃度為12mol/l。

實施例4制好樣品后，將此試劑刷涂在板面上，5min后用40倍的放大鏡觀察樣板上的黑點和黃點；銹點數(shù)為10個，判定不合格。

上述結(jié)果表明，同實施例4相比，在所述檢測試劑中當(dāng)cuso4濃度過低時，反應(yīng)量降低，銹點出現(xiàn)量少于實際的銹點數(shù)，將明顯影響最終測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

與此相反，進一步的實驗也表明：在所述檢測試劑中當(dāng)cuso4濃度過高時，由于檢測試劑溶液呈深藍色，銹點顏色不明顯，使得讀數(shù)困難，亦會影響最終檢測結(jié)果的觀察和判定。

對比例2測定市售重質(zhì)碳酸鈣中鐵雜質(zhì)的含量

同實施例4，區(qū)別在于：所述cuso4/hcl溶液中，cuso4的摩爾濃度為0.8mol/l，hcl的摩爾濃度為10mol/l。

實施例4制好樣品后，將此試劑刷涂在板面上，放置10min后用40倍的放大鏡觀察樣板上的黑點和黃點；銹點數(shù)為20個，判定不合格。

上述結(jié)果表明，同實施例4相比，在所述檢測試劑中當(dāng)hcl含量過低時，反應(yīng)較慢，樣品需放置10min后才能看到等量的銹點的出現(xiàn)。

與此相反，進一步的實驗也表明：在所述檢測試劑中當(dāng)hcl含量過高時，鹽酸和碳酸鈣劇烈反應(yīng)，會產(chǎn)生大量co2氣體，在樣品表面產(chǎn)生大量的泡沫，容易把銹點遮蓋，影響結(jié)果判定。

綜上所述，本發(fā)明人采用特定組成的檢測試劑可簡單高效地檢測膩子中鐵雜質(zhì)的存在是否超標(biāo)，進而可顯著提高所售膩子產(chǎn)品質(zhì)量的可控性和穩(wěn)定性。

在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻被單獨引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。