本發(fā)明涉及重質碳酸鈣的生產領域,尤其是一種重質碳酸鈣原料均化方法。
背景技術：
重質碳酸鈣主要以重質碳酸鈣粉體的形式應用在塑料、造紙、涂料、橡膠、人造石等行業(yè)作為填充料，這些行業(yè)中大部分對色差都是比較敏感的，如果重質碳酸鈣粉體色差過大的話，則生產出來的制品將會產生肉眼可辨的色澤差異，從而導致制品質量不合格。
重質碳酸鈣粉體是將碳酸鈣石塊直接破碎研磨而成，而碳酸鈣石塊是在山上自然生成的，在其生成過程中會存在其他非碳酸鈣物質的伴生，這些非碳酸鈣物質會呈現(xiàn)各種各樣的色澤，而開采碳酸鈣石塊過程中不可能全部將非碳酸鈣物質剔除。不同的礦山伴生的非碳酸鈣物質也存在差異，由此導致碳酸鈣原料質量差異非常大，含有各種雜質，如果不能將其充分地混和，前后生產的重質碳酸鈣粉體就會出現(xiàn)雜質含量超標和品質不穩(wěn)定的問題，并產生色澤差異。
在生產重質碳酸鈣粉體的過程中，雜質是無法完全除去的，色澤差異也是不可避免的，但是可以對通過重質碳酸鈣原料進行均化來提高重質碳酸鈣粉體產品的均勻程度，從而提升重質碳酸鈣粉體的整體品質，并對色澤差異進行控制。一個批次的重質碳酸鈣粉體色澤差異在0.7-0.8度以內并且品質均勻穩(wěn)定，已可以滿足絕大多數(shù)產業(yè)對重質碳酸鈣粉體質量的需求。
目前重質碳酸鈣行業(yè)的均化方式效率不高，難以適應現(xiàn)在產業(yè)對重質碳酸鈣粉體越來越高的要求。如：cn204433725u(重質碳酸鈣原料預均化生產裝置)公開了一種重質碳酸鈣原料預均化生產裝置，通過二次均化，最提高了產品的標準偏差合格率。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，本發(fā)明提供一種重質碳酸鈣原料均化方法，具體是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：
一種重質碳酸鈣原料均化方法，包括以下步驟：
(1)準備若干個特制均化罐，均化罐頂部設有布料器，底部設置有3-10個放料口，放料口均設置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合，使用所述均化罐可以保證整個方法的順利進行；
(2)在均化罐頂部設置傳送帶連接各個布料器，使用傳送帶可以節(jié)約人力，并且使碎料均勻的分向各個均化罐；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐，使用傳送帶可以節(jié)約人力，并且排料口放出的碎料在排放到傳送帶上時會自然混勻；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料，將碳酸鈣石塊破碎打成小塊有利于混勻操作；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進入對應均化罐，最后剩余碎料全部進入最后一個均化罐，該操作可以使從傳送帶上送來的碎料都均勻的分散到各個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合，該方法使向均化罐中投入的碎料能均勻的散到整個均化罐中，起到了將碎料分散再混勻的作用；
(8)當均化罐中碎料量達到總容積一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經過傳送帶均勻加入混合罐，碎料量不足一半時關閉放料口不進行放料，用以保證從均化罐中排出的碎料都來自于均化罐各個位置，再一次起到了將碎料分散再混勻的作用；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
通過步驟(7)與步驟(8)相結合，均化罐進料和放料都在內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合的環(huán)形區(qū)域中進行，可以使整個均化罐中碎料的流動無死角，而傳統(tǒng)的在均化罐中間進料中間放料的方法只有圓心與均化罐底面圓心重合，半徑為均化罐半徑的1/2的圓形區(qū)域有碎料流動，有很大的流動死角。
在均化罐的總容積大于生產重質碳酸鈣粉體所需要的原料儲備的兩倍時，本方法才能順利的進行。一個中型的重質碳酸鈣粉體生產企業(yè)每日產量大約為1000噸，而生產重質碳酸鈣粉體細粉需要2-3天，則所需要的原料儲備應在3000噸以上，則均化的基數(shù)也應在3000噸以上。此時所有均化罐的總容積應≥1500噸。如是超大型生產企業(yè)或者小型生產企業(yè)可以酌情對均化罐容量進行調整。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明創(chuàng)造的技術效果體現(xiàn)在：采用了均化罐進料和放料都在內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合的環(huán)形區(qū)域中進行的均化方法，使得整個均化罐中碎料的流動無死角，解決了傳統(tǒng)的在均化罐中間進料中間放料的方法帶來的只有均化罐中心，半徑為均化罐半徑的1/2的圓形區(qū)域有碎料流動，存在很大的流動死角的問題，使得所得的碳酸鈣碎料均化更徹底，以本發(fā)明的方法得到的碳酸鈣碎料為原料制備的重質碳酸鈣粉體品質均勻，同一批次色差≤0.5。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
實施例1
(1)準備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設有布料器，底部設置有6個放料口，放料口均設置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進入對應均化罐，最后剩余碎料全部進入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當均化罐中碎料量達到總容積一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關閉放料口不進行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
實施例2
(1)準備4個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設有布料器，底部設置有6個放料口，放料口均設置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進入對應均化罐，最后剩余碎料全部進入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當均化罐中碎料量達到總容積一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關閉放料口不進行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
與實施例1相較，本實施例使用了4個均化罐，最大能供應日產重質碳酸鈣粉體1000噸的生產企業(yè)的用量；實施例1使用了6個均化罐，最大能供應日產重質碳酸鈣粉體1500噸的生產企業(yè)的用量。
實施例3
(1)準備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設有布料器，底部設置有10個放料口，放料口均設置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進入對應均化罐，最后剩余碎料全部進入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當均化罐中碎料量達到總容積一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關閉放料口不進行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
實施例4
(1)準備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設有布料器，底部設置有3個放料口，放料口均設置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進入對應均化罐，最后剩余碎料全部進入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當均化罐中碎料量達到總容積一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關閉放料口不進行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
將實施例1、實施例3、實施例4相較；實施例3設置了10個放料口，放料均勻程度比實施例略好，但是相差有限，對混勻程度有更高要求的可以考慮增加放料口；實施例4例設置了3個放料口，放料均勻程度比實施例略差，但是相差有限，對混勻程度要求不那么高的可以考慮減少放料口來減少制作和維護成本。
對比例1
(1)準備6個均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設有布料器，底部設置有6個放料口，放料口設置在均化罐底的中央區(qū)域；
(2)在均化罐頂部設置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進入對應均化罐，最后剩余碎料全部進入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部；
(8)當均化罐中碎料量達到總容積一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關閉放料口不進行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
與實施例1相較，本對比例采用了均化罐底部中央出料的方法，觀測發(fā)現(xiàn)只有在離底面圓心半徑為均化罐半徑1/2的區(qū)域有碎料流動出料，形成了極大的流動死角，而實施例1的均化罐中所有碎料均可以均勻流動出料。
對比例2
(1)準備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設有布料器，底部設置有2放料口，放料口均設置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進入對應均化罐，最后剩余碎料全部進入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當均化罐中碎料量達到總容積一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關閉放料口不進行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
與實施例1相較，本對比例僅設置了兩個放料口，導致了碎料流動出料過程不夠均勻。
對比例3
(1)準備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設有布料器，底部設置有6個放料口，放料口均設置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(3)將碎料均勻分到各個均化罐里；
(5)將碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(6)當均化罐中碎料量達到總容積一半時開啟所有放料口通過放料口排出碎料，將碎料均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關閉放料口不進行放料；
(7)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
與實施例1相較，本對比例未采用傳送帶結構，導致耗費大量人力在轉運碎料以及混勻碎料上，并且由于使用人工進行混勻，會導致每次混勻的誤差較大，導致最終混勻效果不好。
最后，應當指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本發(fā)明的保護范圍。