高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置，其包括一個或多個包括溫度傳感器、邏輯控制芯片A、無線收發(fā)芯片A和電源管理芯片的溫度傳感裝置和包括邏輯控制芯片B、無線收發(fā)芯片B、RS485通訊模塊、液晶顯示器、存儲器、報警節(jié)點繼電器和電源的溫度監(jiān)測儀；溫度傳感器將采集的溫度信息發(fā)送給邏輯控制芯片A進行分析處理后，通過無線收發(fā)芯片A發(fā)送出去，無線收發(fā)芯片B進行接收后發(fā)送給邏輯控制芯片B，分析處理后發(fā)送給存儲器存儲、液晶顯示器顯示和通過RS485通訊模塊發(fā)射給后臺處理系統(tǒng)；當溫度值超過預設的閥門值后報警提示。本實用新型能對電力系統(tǒng)中眾多的高壓設備電氣連接點的溫度進行安全可靠和檢測準確度高的在線監(jiān)測。
【專利說明】高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于電氣測量及電力安全運行領域，涉及一種高壓設備及連接點溫度 在線監(jiān)測裝置。

【背景技術】
[0002] 目前，電力系統(tǒng)正向著大電網(wǎng)高可靠性、高自動化水平的方向迅猛發(fā)展，電網(wǎng)運行 自動化和智能化的監(jiān)控已成為國內(nèi)外高度重視的發(fā)展重點。隨著社會用電量的日益增加， 承載著大電量輸送任務的高壓電氣設備如變壓器、互感器、高壓開關柜、刀閘等的電力負載 也在迅速增加。電網(wǎng)中眾多高壓電氣設備本身和設備之間的連接點是電力輸送最薄弱環(huán) 節(jié)，這個薄弱環(huán)節(jié)的實質(zhì)問題就是聯(lián)接點發(fā)熱。隨著負荷的增大，導致連接點發(fā)熱并形成惡 性循環(huán)：溫升、膨脹、收縮、氧化，電阻增大、再度升溫直至釀成事故。因此，電力系統(tǒng)不惜人 力、財力，采取多種措施監(jiān)測高壓連接點的溫升。據(jù)國家電力安全事故通報統(tǒng)計，我國每年 僅發(fā)生在電站的電力事故40%是由高壓電氣設備過熱所致。因此，實時在線監(jiān)測高壓連接 點溫升非常重要。
[0003] 由于高壓電氣設備一般都處于高電壓、大電流和強磁場的環(huán)境中，在實際監(jiān)控中， 必須要求監(jiān)控對象與監(jiān)測儀器之間進行電壓隔離，其測試信號進行有效傳輸也是一直比較 難以解決的問題，因此一些常規(guī)的測溫方法很難在高壓電氣設備及連接點進行測溫；目前， 在高壓電氣設備及連接點進行測溫主要有以下幾種方式：
[0004] 1、蠟片測溫。將蠟片直接固定在測溫點，蠟片的顏色隨溫度的變化而變化，根據(jù)其 顏色即可判斷被測溫度。因為完全憑個人經(jīng)驗來判斷溫度，所以其準確度低、不能進行定量 測量，可靠性差，不能實現(xiàn)實時在線監(jiān)測。而且，對高壓開關觸點、電纜接頭等易發(fā)熱部位因 為在運行時幾乎看不見而無法測量。
[0005] 2、熱紅外測溫技術，紅外測溫儀是利用紅外線的原理來感應物體表面溫度，包括 紅外測溫槍，遠紅外成像儀等，紅外測溫儀沒有與被測試點直接接觸，絕緣耐壓性能高。但 對安裝空間有嚴格的要求，必須保證足夠的安全距離，否則遠紅外成像儀較易損壞，且需大 量人力進行定期巡測，無法實現(xiàn)溫度的實時在線監(jiān)測。而且目前大量使用的手動式開關柜 內(nèi)部的斷路器動靜觸頭等設備的位置隱蔽，紅外測溫儀已無法進行測溫。
[0006] 3、光纖光柵測溫及分布式光纖測溫方法，用光柵片作為溫度傳感器，安裝在被監(jiān) 測點處的帶電物體的表面，測溫儀與溫度傳感器間用光纖連接。它是利用反射波波長與溫 度的線性關系來實現(xiàn)溫度的測量。缺點是光纖易折，易斷、不耐高溫；雖然光纖本身是絕緣 的，但在積累灰塵后，尤其在潮濕環(huán)境下易使絕緣性能降低，導致光纖沿面放電，這將嚴重 影響運行安全。安裝時需注意要保持光纖在正常的彎曲半徑內(nèi)，而且光纖在安裝過程中，需 要專業(yè)設備進行熔接，熔接的質(zhì)量直接影響了光的傳輸效果。因此在敷設和安裝過程中對 施工工藝要求較高。在運行維護中，由于客運專線光纖埋入地下或電纜溝內(nèi)，維護工作量較 大。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種高壓設備及連 接點溫度在線監(jiān)測裝置，該監(jiān)測裝置能對電力系統(tǒng)中眾多的高壓設備電氣連接點的溫度進 行安全可靠和檢測準確度高的在線監(jiān)測，且安裝及使用方便。
[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種高壓設備及連接點溫度在 線監(jiān)測裝置，其包括一個或多個溫度傳感裝置和溫度監(jiān)測儀；溫度傳感裝置包括外殼、溫度 傳感器、邏輯控制芯片A、無線收發(fā)芯片A、電源管理芯片和電池；溫度傳感器的信號輸入輸 出端連接邏輯控制芯片A的信號輸出輸入端，邏輯控制芯片A的信號輸出端分別連接電源 管理電路和無線收發(fā)芯片A的信號輸入端；電池連接邏輯控制芯片A的電源端；溫度監(jiān)測 儀包括邏輯控制芯片B、無線收發(fā)芯片B、RS485通訊模塊、液晶顯示器、存儲器、報警節(jié)點繼 電器和電源；無線收發(fā)芯片B的信號輸出輸入端連接邏輯控制芯片B的信號輸入輸出端，邏 輯控制芯片B信號輸出輸入端分別連接存儲器和RS485通訊模塊的信號輸入輸出端，邏輯 控制芯片B信號輸出端連接液晶顯示器和報警節(jié)點繼電器的信號輸入端，電源連接邏輯控 制芯片B的信號輸入端。
[0009] 上述所述的溫度傳感裝置的外殼用鋁材制成，其內(nèi)部電路板用絕緣防水膠灌注； 其外部噴涂有絕緣涂層。
[0010] 上述所述的溫度傳感裝置的邏輯控制芯片A U1采用PIC16F628A型18引腳的8 位C0MS閃存單片機，溫度傳感芯片A U2采用DS18B20芯片，無線收發(fā)芯片A U3采用采用 QRF-0600型2. 4G無線ZigBee模塊，電源管理芯片U4采用tpsllOO芯片，電池采用3. 6V的 鋰電池；邏輯控制芯片A U1的信號輸出輸入端1腳連接溫度傳感芯片A U2的信號輸入輸 出端2腳，其信號輸出輸入端2腳通過電阻R13連接溫度傳感芯片A U2的信號輸入輸出端 3腳，其芯片選擇15腳、串行時鐘信號腳16腳、串行輸入腳17腳、串行輸出腳18腳分別連 接無線收發(fā)芯片A U3的13腳、12腳、11腳和10腳，其信號輸出端6腳連接電源管理芯片 U4的信號輸入端4腳，編程腳10腳和11腳串聯(lián)后串聯(lián)電阻R5后，再與串聯(lián)電阻R8的編 程腳12腳、串聯(lián)電阻R7的編程腳13腳和編程腳14腳串聯(lián)后，再連接電源管理芯片U4的 1腳、2腳、3腳和串聯(lián)電阻R9的4腳，并再連接鋰電池的正極；其電源腳3腳串聯(lián)電阻R10， 電源腳4腳串聯(lián)電阻R11，電源腳7腳、8腳和9腳串聯(lián)后串聯(lián)電阻R6后分別連接鋰電池的 正極，其5腳接地；溫度傳感芯片A U2的1腳接地；無線收發(fā)芯片A U3的7腳、10腳、11 腳、12腳和13腳分別串聯(lián)電阻1?12、1?1、1?2、1?3和1?4后連接在并聯(lián)的電源管理芯片以的 5腳、6腳、7腳和8腳；無線收發(fā)芯片A U3的33為無線發(fā)射腳。
[0011] 上述所述的溫度監(jiān)測儀的邏輯控制電路B U5采用At89s52型單片機，無線收發(fā)芯 片B U6采用QRF-0600型2. 4G無線ZigBee模塊，液晶顯示器U10采用LCD液晶顯示板， RS485通訊模塊U9采用Isol480芯片，存儲器U8采用25045芯片；無線收發(fā)芯片B U6采用 QRF-0600芯片；邏輯控制電路B U5的串行輸出腳13腳連接無線收發(fā)芯片B U6的10腳和 存儲器U8的2腳，并通過電阻R21連接電源VDD5,其串行輸入腳14腳連接無線收發(fā)芯片B U6的11腳和存儲器U8的5腳，并通過電阻R22連接電源VDD5,其串行時鐘腳15腳連接無 線收發(fā)芯片B U6的12腳和存儲器U8的6腳，并通過電阻R23連接電源VDD5,其芯片選擇 腳16腳連接無線收發(fā)芯片B U6的13腳，并通過電阻R24連接電源VDD5,芯片選擇腳17腳 連接存儲器U8的1腳，并通過電阻R25連接電源VDD5 ;其串行輸入腳10腳、控制腳11腳 和串行輸出腳12腳分別連接驅(qū)動芯片U7C的輸出端、驅(qū)動芯片U7A的輸入端1腳和驅(qū)動芯 片U7B的輸入端5腳；驅(qū)動芯片U7A的輸出端3腳通過電阻R26連接RS485通訊模塊U9的 9腳；驅(qū)動芯片U7B的輸出端6腳通過電阻R27連接RS485通訊模塊U9的11腳；驅(qū)動芯片 U7C的輸入端9腳連接RS485通訊模塊U9的13腳，并通過電阻R28連接電源VDD5,其輸入 端10腳連接RS485通訊模塊U9的14腳，并連接VDD5 ;邏輯控制電路B U5的復位輸入腳9 腳通過電阻R20接地，并通過電容C8連接電源VDD5,其數(shù)據(jù)傳輸端21、22、23、24、25、26、27 和28腳分別連接液晶顯示器U10的9、10、11、12、13、14、15和16腳；邏輯控制電路B U5的 40腳連接電源VDD5,并連接報警節(jié)點繼電器K1的信號輸入端，其39腳連接報警節(jié)點繼電 器K1的COM端；電源可采用交流電源，也可采用直流電源；交流電源通過整流模塊DY1和電 容Cl、C2濾波，穩(wěn)壓二極管T4穩(wěn)壓后輸出直流電源VDD5 ;直流電源通過穩(wěn)壓二極管T4穩(wěn) 壓后輸出直流電源VDD5。
[0012] 上述所述的驅(qū)動芯片U7A、U7B和U7C采用SN74LS86芯片。
[0013] 本實用新型的溫度傳感器將采集的溫度信息發(fā)送給邏輯控制芯片A，邏輯控制芯 片A將信息進行分析處理后通過無線收發(fā)芯片A發(fā)送出去，無線收發(fā)芯片B進行接收，發(fā)送 給邏輯控制芯片B，邏輯控制芯片B將信息進行分析處理后發(fā)送給存儲器進行存儲，并發(fā)送 給液晶顯示器進行本地顯示，并通過RS485通訊模塊發(fā)射給后臺處理系統(tǒng)；當溫度值超過 預設的閥門值后發(fā)出報警提示。PIC16F628A邏輯控制芯片A具有多用途、高性能、全靜態(tài)和 低功耗的特點，QRF-0600型2. 4G無線ZigBee模塊具有數(shù)據(jù)速率低、低功耗、抗干擾強、組 網(wǎng)方便等特點；整個電路由3. 6V進口鋰電池供電，為了節(jié)約電量，邏輯控制電路在不工作 時進入休眠狀態(tài)，并通過控制無線收發(fā)芯片A關閉無線收發(fā)芯片A的電源以降低功耗。邏 輯控制電路定時從休眠狀態(tài)恢復并啟動溫度傳感器進行溫度測量，再通過無線收發(fā)電路將 溫度數(shù)據(jù)上傳至溫度監(jiān)測儀。
[0014] 本實用新型的溫度傳感器采用無線發(fā)射技術尤其是采用ZigBee射頻技術傳輸溫 度數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了一次高壓設備和二次測量裝置的電氣隔離，實現(xiàn)了高壓開關運行溫度的實 時在線監(jiān)測，省去人工定時巡檢的麻煩。鋁型材的溫度傳感器外殼導熱系數(shù)高，保證了測 溫的準確性和可靠性；溫度傳感器采用全封閉結構保證了傳感器無論是在戶內(nèi)、戶外、液體 里都能使用，擴大了應用范圍；溫度傳感器外部噴涂的絕緣涂層杜絕了安全運行隱患的發(fā) 生。高能鋰電池質(zhì)量可靠，在超過使用耐受溫度的環(huán)境下只會對性能造成影響而不會引起 爆炸；在2min發(fā)送一次溫度信號的情況下可以連續(xù)工作3-5年，通過更改內(nèi)部程序，適量延 長傳感器的發(fā)送周期，可以使電池的使用壽命大大增加，減小了檢修維護的工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的電路方框圖；
[0016] 圖2為本實用新型中溫度傳感裝置的電路原理圖；
[0017] 圖3為本實用新型中溫度監(jiān)測儀的電路原理圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0019] 如圖1、圖2和圖3所示，本實施例包括一個或多個溫度傳感器和溫度監(jiān)測儀。溫度 傳感裝置包括外殼、溫度傳感器、邏輯控制芯片A、無線收發(fā)芯片A、電源管理芯片和電池。 溫度監(jiān)測儀包括邏輯控制芯片B、無線收發(fā)芯片B、RS485通訊模塊、液晶顯示器、存儲器、報 警輸出裝置和電源。溫度傳感裝置的外殼用鋁材制成，其內(nèi)部電路板用絕緣防水膠灌注；其 外部噴涂有絕緣涂層。
[0020] 所述的邏輯控制芯片A U1采用PIC16F628A芯片，溫度傳感芯片A U2采用DS18B20 芯片，無線收發(fā)芯片A U3采用QRF-0600芯片，電源管理芯片U4采用tpsllOO芯片，電池采 用3. 6V的鋰電池。邏輯控制芯片A U1的信號輸出輸入端1腳連接溫度傳感芯片A U2的 信號輸入輸出端2腳；其信號輸出輸入端2腳通過電阻R13連接溫度傳感芯片A U2的信號 輸入輸出端3腳；其芯片選擇15腳、串行時鐘信號腳16腳、串行輸入腳17腳、串行輸出腳 18腳分別連接無線收發(fā)芯片A U3的13腳、12腳、11腳和10腳；其信號輸出端6腳連接電 源管理芯片U4的信號輸入端4腳，編程腳10腳和11腳串聯(lián)后串聯(lián)電阻R5后，再與串聯(lián)電 阻R8的編程腳12腳、串聯(lián)電阻R7的編程腳13腳和編程腳14腳串聯(lián)后，再連接電源管理 芯片U4的1腳、2腳、3腳和串聯(lián)電阻R9的4腳，并再連接鋰電池的正極；其電源腳3腳串 聯(lián)電阻R10,電源腳4腳串聯(lián)電阻R11，電源腳7腳、8腳和9腳串聯(lián)后串聯(lián)電阻R6后分別 連接鋰電池的正極，其5腳接地；溫度傳感芯片A U2的1腳接地；無線收發(fā)芯片A U3的7 腳、10腳、11腳、12腳和13腳分別串聯(lián)電阻1?12、1?1、1?2、1?3和1?4后連接在并聯(lián)的電源管 理芯片U4的5腳、6腳、7腳和8腳；無線收發(fā)芯片A U3的33為無線發(fā)射腳。
[0021] 上述所述的溫度監(jiān)測儀的邏輯控制電路B U5采用At89s52芯片，無線收發(fā)芯片 B U6采用QRF-0600芯片，液晶顯示器U10采用IXD液晶顯示板，RS485通訊模塊U9采用 Isol480芯片，存儲器U8采用25045芯片；無線收發(fā)芯片B U6采用QRF-0600芯片。邏輯 控制電路B U5的串行輸出腳13腳連接無線收發(fā)芯片B U6的10腳和存儲器U8的2腳，并 通過電阻R21連接電源VDD5 ;其串行輸入腳14腳連接無線收發(fā)芯片B U6的11腳和存儲 器U8的5腳，并通過電阻R22連接電源VDD5 ;其串行時鐘腳15腳連接無線收發(fā)芯片B U6 的12腳和存儲器U8的6腳，并通過電阻R23連接電源VDD5 ;其芯片選擇腳16腳連接無線 收發(fā)芯片B U6的13腳，并通過電阻R24連接電源VDD5 ;其芯片選擇腳17腳連接存儲器U8 的1腳，并通過電阻R25連接電源VDD5 ;其串行輸入腳10腳、控制腳11腳和串行輸出腳12 腳分別連接驅(qū)動芯片U7C的輸出端、驅(qū)動芯片U7A的輸入端1腳和驅(qū)動芯片U7B的輸入端 5腳；驅(qū)動芯片U7A的輸出端3腳通過電阻R26連接RS485通訊模塊U9的9腳；驅(qū)動芯片 U7B的輸出端6腳通過電阻R27連接RS485通訊模塊U9的11腳；驅(qū)動芯片U7C的輸入端 9腳連接RS485通訊模塊U9的13腳，并通過電阻R28連接電源VDD5,其輸入端10腳連接 RS485通訊模塊U9的14腳，并連接VDD5 ;所述的驅(qū)動芯片U7A、U7B和U7C采用SN74LS86 芯片。邏輯控制電路B U5的復位輸入腳9腳通過電阻R20接地，并通過電容C8連接電源 VDD5,其數(shù)據(jù)傳輸端21、22、23、24、25、26、27和28腳分別連接液晶顯示器U10的9、10、11、 12、13、14、18和19腳。邏輯控制電路8耶的40腳連接電源￥005，并連接報警節(jié)點繼電器 K1的信號輸入端，其39腳連接報警節(jié)點繼電器K1的COM端，報警節(jié)點繼電器K1的輸出端 可以根據(jù)用戶需要連接報警裝置：如蜂鳴器等。電源可采用交流電源，也可采用直流電源； 交流電源通過整流模塊DY1和電容C1、C2濾波，穩(wěn)壓二極管T4穩(wěn)壓后輸出直流電源VDD5 ; 直流電源通過穩(wěn)壓二極管T4穩(wěn)壓后輸出直流電源VDD5。
[0022] 上述實施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領域技術人員可以根據(jù)本專利的描述進行 等同技術的改進，其都在本專利的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置，其特征在于：其包括一個或多個溫度傳 感裝置和溫度監(jiān)測儀；溫度傳感裝置包括外殼、溫度傳感器、邏輯控制芯片A、無線收發(fā)芯 片A、電源管理芯片和電池；溫度傳感器的信號輸入輸出端連接邏輯控制芯片A的信號輸出 輸入端，邏輯控制芯片A的信號輸出端分別連接電源管理電路和無線收發(fā)芯片A的信號輸 入端；電池連接邏輯控制芯片A的電源端；溫度監(jiān)測儀包括邏輯控制芯片B、無線收發(fā)芯片 B、RS485通訊模塊、液晶顯示器、存儲器、報警節(jié)點繼電器和電源；無線收發(fā)芯片B的信號輸 出輸入端連接邏輯控制芯片B的信號輸入輸出端，邏輯控制芯片B信號輸出輸入端分別連 接存儲器和RS485通訊模塊的信號輸入輸出端，邏輯控制芯片B信號輸出端連接液晶顯示 器和報警節(jié)點繼電器的信號輸入端，電源連接邏輯控制芯片B的信號輸入端。
2. 根據(jù)權利要求1所述的高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置，其特征在于：所述的 溫度傳感裝置的外殼用鋁材制成，其內(nèi)部電路板用絕緣防水膠灌注；其外部噴涂有絕緣涂 層。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置，其特征在于：所 述的溫度傳感裝置的邏輯控制芯片A U1采用PIC16F628A型18引腳的8位COMS閃存單片 機，溫度傳感芯片A U2采用DS18B20芯片，無線收發(fā)芯片A U3采用采用QRF-0600型2. 4G 無線ZigBee模塊，電源管理芯片U4采用tpsllOO芯片，電池采用3. 6V的鋰電池；邏輯控制 芯片A U1的信號輸出輸入端1腳連接溫度傳感芯片A U2的信號輸入輸出端2腳，其信號 輸出輸入端2腳通過電阻R13連接溫度傳感芯片A U2的信號輸入輸出端3腳，其芯片選擇 15腳、串行時鐘信號腳16腳、串行輸入腳17腳、串行輸出腳18腳分別連接無線收發(fā)芯片 A U3的13腳、12腳、11腳和10腳，其信號輸出端6腳連接電源管理芯片U4的信號輸入端 4腳，編程腳10腳和11腳串聯(lián)后串聯(lián)電阻R5后，再與串聯(lián)電阻R8的編程腳12腳、串聯(lián)電 阻R7的編程腳13腳和編程腳14腳串聯(lián)后，再連接電源管理芯片U4的1腳、2腳、3腳和串 聯(lián)電阻R9的4腳，并再連接鋰電池的正極；其電源腳3腳串聯(lián)電阻R10,電源腳4腳串聯(lián)電 阻R11，電源腳7腳、8腳和9腳串聯(lián)后串聯(lián)電阻R6后分別連接鋰電池的正極，其5腳接地； 溫度傳感芯片A U2的1腳接地；無線收發(fā)芯片A U3的7腳、10腳、11腳、12腳和13腳分 別串聯(lián)電阻1?12、1?1、1?2、1?3和1?4后連接在并聯(lián)的電源管理芯片以的5腳、6腳、7腳和8 腳；無線收發(fā)芯片A U3的33為無線發(fā)射腳。
4. 根據(jù)權利要求3所述的高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置，其特征在于：所述的 溫度監(jiān)測儀的邏輯控制電路B U5采用At89s52型單片機，無線收發(fā)芯片B U6采用QRF-0600 型2. 4G無線ZigBee模塊，液晶顯示器U10采用IXD液晶顯示板，RS485通訊模塊U9采用 Isol480芯片，存儲器U8采用25045芯片；無線收發(fā)芯片B U6采用QRF-0600芯片；邏輯控 制電路B U5的串行輸出腳13腳連接無線收發(fā)芯片B U6的10腳和存儲器U8的2腳，并通 過電阻R21連接電源VDD5，其串行輸入腳14腳連接無線收發(fā)芯片B U6的11腳和存儲器U8 的5腳，并通過電阻R22連接電源VDD5,其串行時鐘腳15腳連接無線收發(fā)芯片B U6的12 腳和存儲器U8的6腳，并通過電阻R23連接電源VDD5,其芯片選擇腳16腳連接無線收發(fā)芯 片B U6的13腳，并通過電阻R24連接電源VDD5,芯片選擇腳17腳連接存儲器U8的1腳， 并通過電阻R25連接電源VDD5 ;其串行輸入腳10腳、控制腳11腳和串行輸出腳12腳分別 連接驅(qū)動芯片U7C的輸出端、驅(qū)動芯片U7A的輸入端1腳和驅(qū)動芯片U7B的輸入端5腳；驅(qū) 動芯片U7A的輸出端3腳通過電阻R26連接RS485通訊模塊U9的9腳；驅(qū)動芯片U7B的輸 出端6腳通過電阻R27連接RS485通訊模塊U9的11腳；驅(qū)動芯片U7C的輸入端9腳連接 RS485通訊模塊U9的13腳，并通過電阻R28連接電源VDD5,其輸入端10腳連接RS485通 訊模塊U9的14腳，并連接VDD5 ;邏輯控制電路B U5的復位輸入腳9腳通過電阻R20接地， 并通過電容C8連接電源VDD5,其數(shù)據(jù)傳輸端21、22、23、24、25、26、27和28腳分別連接液晶 顯示器U10的9、10、11、12、13、14、15和16腳；邏輯控制電路B U5的40腳連接電源VDD5， 并連接報警節(jié)點繼電器K1的信號輸入端，其39腳連接報警節(jié)點繼電器K1的COM端；電源 采用交流電源或直流電源；交流電源通過整流模塊DY1和電容Cl、C2濾波，穩(wěn)壓二極管T4 穩(wěn)壓后輸出直流電源VDD5 ;直流電源通過穩(wěn)壓二極管T4穩(wěn)壓后輸出直流電源VDD5。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置，其特征在于：所 述的溫度監(jiān)測儀的邏輯控制電路B U5采用At89s52型單片機，無線收發(fā)芯片B U6采用 QRF-0600型2. 4G無線ZigBee模塊，液晶顯示器U10采用LCD液晶顯示板，RS485通訊模 塊U9采用Isol480芯片，存儲器U8采用25045芯片；無線收發(fā)芯片B U6采用QRF-0600芯 片；邏輯控制電路B U5的串行輸出腳13腳連接無線收發(fā)芯片B U6的10腳和存儲器U8的 2腳，并通過電阻R21連接電源VDD5,其串行輸入腳14腳連接無線收發(fā)芯片B U6的11腳 和存儲器U8的5腳，并通過電阻R22連接電源VDD5,其串行時鐘腳15腳連接無線收發(fā)芯片 B U6的12腳和存儲器U8的6腳，并通過電阻R23連接電源VDD5,其芯片選擇腳16腳連接 無線收發(fā)芯片B U6的13腳，并通過電阻R24連接電源VDD5,芯片選擇腳17腳連接存儲器 U8的1腳，并通過電阻R25連接電源VDD5 ;其串行輸入腳10腳、控制腳11腳和串行輸出腳 12腳分別連接驅(qū)動芯片U7C的輸出端、驅(qū)動芯片U7A的輸入端1腳和驅(qū)動芯片U7B的輸入 端5腳；驅(qū)動芯片U7A的輸出端3腳通過電阻R26連接RS485通訊模塊U9的9腳；驅(qū)動芯 片U7B的輸出端6腳通過電阻R27連接RS485通訊模塊U9的11腳；驅(qū)動芯片U7C的輸入 端9腳連接RS485通訊模塊U9的13腳，并通過電阻R28連接電源VDD5,其輸入端10腳連 接RS485通訊模塊U9的14腳，并連接VDD5 ;邏輯控制電路B U5的復位輸入腳9腳通過電 阻R20接地，并通過電容C8連接電源VDD5,其數(shù)據(jù)傳輸端21、22、23、24、25、26、27和28腳 分別連接液晶顯示器U10的9、10、11、12、13、14、15和16腳；邏輯控制電路B U5的40腳連 接電源VDD5,并連接報警節(jié)點繼電器K1的信號輸入端，其39腳連接報警節(jié)點繼電器K1的 COM端；電源采用交流電源或直流電源；交流電源通過整流模塊DY1和電容Cl、C2濾波，穩(wěn) 壓二極管T4穩(wěn)壓后輸出直流電源VDD5 ;直流電源通過穩(wěn)壓二極管T4穩(wěn)壓后輸出直流電源 VDD5。
6. 根據(jù)權利要求4所述的高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置，其特征在于：所述的 驅(qū)動芯片U7A、U7B和U7C采用SN74LS86芯片。
7. 根據(jù)權利要求5所述的高壓設備及連接點溫度在線監(jiān)測裝置，其特征在于：所述的 驅(qū)動芯片U7A、U7B和U7C采用SN74LS86芯片。
【文檔編號】G01K7/00GK203869784SQ201420152833
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】王雪利, 王桂祥, 張于 申請人:保定旭凱電氣有限公司