用于飛機(jī)燃油管路柔性接頭的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于飛機(jī)燃油管路柔性接頭的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)包括：待測(cè)量的柔性接頭組件和拉伸機(jī)。柔性接頭組件包括第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和連接在兩者之間的柔性接頭。拉伸機(jī)的移動(dòng)端連接于柔性接頭的兩端或第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管各自的與柔性接頭相鄰的一端上，并能沿與柔性接頭組件的軸線垂直的方向運(yùn)動(dòng)。該系統(tǒng)還包括安裝在柔性接頭組件上的壓力表、安裝在柔性接頭上的位移傳感裝置、安裝在拉伸機(jī)的移動(dòng)端處的拉壓力傳感器和貼附在柔性接頭上的至少一個(gè)應(yīng)變片。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以對(duì)飛機(jī)燃油管道的柔性接頭的彎曲載荷狀況進(jìn)行測(cè)試，從而充分考核飛機(jī)燃油管路的柔性接頭的極限彎曲設(shè)計(jì)是否滿足要求。
【專利說(shuō)明】用于飛機(jī)燃油管路柔性接頭的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于飛機(jī)燃油管路柔性接頭的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型民用運(yùn)輸飛機(jī)的適航取證過(guò)程中，按照中國(guó)民用航空規(guī)章(CCAR)25部993條(f)的要求，“機(jī)身內(nèi)每根燃油管路的設(shè)計(jì)和安裝，必須允許有合理程度的變形和拉伸而不漏油”。因此，在飛機(jī)燃油管路的柔性接頭的設(shè)計(jì)、驗(yàn)證等過(guò)程中，需要對(duì)其進(jìn)行鑒定試驗(yàn)，以滿足上述要求。但是，目前對(duì)飛機(jī)燃油管路的柔性接頭的鑒定試驗(yàn)中并不包括對(duì)柔性接頭的極限載荷試驗(yàn)。也就是說(shuō)，對(duì)柔性接頭的鑒定試驗(yàn)中不包括柔性接頭的極限彎曲試驗(yàn)。因而，在目前，無(wú)論是在國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，都沒(méi)有對(duì)飛機(jī)燃油管路的柔性接頭進(jìn)行極限彎曲試驗(yàn)的系統(tǒng)或裝置。
[0003]若不進(jìn)行柔性接頭的極限載荷試驗(yàn)(包括極限彎曲試驗(yàn))，則無(wú)法完全考察和保證飛機(jī)設(shè)計(jì)中所選用的柔性接頭的合理性和安全性，因而不能保證其符合CCAR的25部993條(f)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型是基于以上的技術(shù)現(xiàn)狀而做出的，其目的是提供一種用于飛機(jī)燃油管路的柔性接頭進(jìn)行極限彎曲試驗(yàn)的系統(tǒng)。通過(guò)該系統(tǒng)，可以獲得在飛機(jī)設(shè)計(jì)中所要選用的柔性接頭在極限彎曲載荷情況下，其應(yīng)力和變形(或伸長(zhǎng))情況，并能夠提供柔性接頭的應(yīng)力和變形量與加載力之間的關(guān)系。
[0005]本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)一種用于飛機(jī)燃油管路柔性接頭的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)包括:待測(cè)量的柔性接頭組件，柔性接頭組件包括:第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和連接在它們之間的柔性接頭，第一導(dǎo)管包括第一外管和第一內(nèi)管，第二導(dǎo)管包括第二外管和第二內(nèi)管，其中在第一內(nèi)管和第二內(nèi)管中填充有加壓流體，第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管各自的遠(yuǎn)離柔性接頭的一端通過(guò)平臺(tái)支架固定在試驗(yàn)平臺(tái)上；拉伸機(jī)，拉伸機(jī)具有移動(dòng)端和固定端，拉伸機(jī)的移動(dòng)端通過(guò)移動(dòng)夾具與柔性接頭的兩端或者與第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管各自的與柔性接頭相鄰的一端相連接，并且能夠沿與柔性接頭組件的軸線相垂直的方向運(yùn)動(dòng)，拉伸機(jī)的固定端固定在試驗(yàn)平臺(tái)上；壓力表，壓力表安裝在柔性接頭組件上，用于測(cè)量第一內(nèi)管和第二內(nèi)管中的流體壓力；位移傳感裝置，該位移傳感裝置安裝在柔性接頭上，測(cè)量柔性接頭的中央部分和兩端部分在彎曲力作用下的位移量；拉壓力傳感器，拉壓力傳感器安裝在拉伸機(jī)的移動(dòng)端處；以及至少一個(gè)應(yīng)變片，應(yīng)變片貼附在柔性接頭上。
[0006]通過(guò)本實(shí)用新型的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，可以對(duì)飛機(jī)燃油管道的柔性接頭的彎曲載荷狀況進(jìn)行測(cè)試，從而充分考核飛機(jī)燃油管路的柔性接頭的極限彎曲設(shè)計(jì)是否滿足要求。具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)可以測(cè)量柔性接頭在加載了彎曲力的情況下其應(yīng)力狀況和變形情況，并可根據(jù)所得到的數(shù)據(jù)繪制彎曲力和應(yīng)力/變形的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，并且，可以檢測(cè)出柔性接頭在一定的工作壓力下的極限彎曲力。[0007]較佳地，位移傳感裝置包括安裝在柔性接頭中央部分處的中間位移傳感器和分別安裝在柔性接頭的兩側(cè)的兩個(gè)端部位移傳感器。通過(guò)這三個(gè)位移傳感器，在施加彎曲力之時(shí)監(jiān)測(cè)柔性接頭中間部分和兩端部分處的位移量,并可據(jù)此得出柔性接頭的彎曲角度。
[0008]位移傳感器的安裝方式可以如下:從柔性接頭水平地伸出至少一個(gè)傳感器安裝支架，中間位移傳感器和端部位移傳感器中的至少一個(gè)的一端連接于傳感器安裝支架，而另一端固定于試驗(yàn)平臺(tái)。
[0009]進(jìn)一步地，極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)還包括充壓裝置，充壓裝置與第一內(nèi)管和/或第二內(nèi)管流體連通。該充壓裝置對(duì)第一內(nèi)管和第二內(nèi)管進(jìn)行充壓，以使柔性接頭組件內(nèi)部達(dá)到所需要的最大壓力。
[0010]較佳地，第一導(dǎo)管的一端與柔性接頭連接，第一導(dǎo)管的另一端上設(shè)置有第一堵頭；第二導(dǎo)管的一端與柔性接頭連接，第二導(dǎo)管的另一端上設(shè)置有第二堵頭。通過(guò)設(shè)置堵頭，實(shí)現(xiàn)對(duì)柔性接頭組件內(nèi)部的壓力保持。
[0011]較佳地，在第一外管和第一內(nèi)管之間以及在第二外管和第二內(nèi)管之間填充有常壓流體。該常壓流體可以是添加了染色劑的液體，從而有助于操作人員觀察柔性接頭組件的滲漏情況。
[0012]此外，加壓流體為液體。
[0013]較佳地，應(yīng)變片沿柔性接頭的周向均勻布置。
[0014]應(yīng)變片和/或位移傳感裝置的各位移傳感器可接入應(yīng)變儀中。由應(yīng)變儀來(lái)對(duì)應(yīng)變片和位移傳感器所檢測(cè)到的信號(hào)進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算和輸注處理，從而可以更好地確定柔性接頭組件在彎曲載荷的作用下的應(yīng)力水平。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1示出了本實(shí)用新型的用于飛機(jī)燃油管路柔性接頭的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)的立體圖。
[0016]圖2示出了柔性接頭組件的示意圖，其中示意性地示出了該柔性接頭組件處于充壓狀態(tài)。
[0017]圖3示出了柔性接頭組件的示意圖，其中示意性地示出了該柔性接頭組件與試驗(yàn)測(cè)量裝置相連接的狀態(tài)。
[0018]圖4是用于柔性接頭組件的充壓裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合圖1-4來(lái)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。需要說(shuō)明的是，附圖中所示的僅僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制。相關(guān)領(lǐng)域中的技術(shù)人員可以對(duì)其中的細(xì)節(jié)作各種等效變換，而這些等效變換同樣在本實(shí)用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]圖1示出了本實(shí)用新型的飛機(jī)燃油管路柔性接頭的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)I的立體圖。從圖1中可見，極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)I包括待測(cè)量的柔性接頭組件。該柔性接頭組件包括柔性接頭10，在柔性接頭的兩端分別連接有第一導(dǎo)管Ila和第二導(dǎo)管lib。拉伸機(jī)的移動(dòng)端41通過(guò)移動(dòng)夾具44而與柔性接頭10的兩端相連接，或者，連接在第一導(dǎo)管Ila和第二導(dǎo)管Ilb上。具體來(lái)說(shuō)，如圖1所示，移動(dòng)夾具44具有第一分支44a和第二分支44b，第一分支44a和第二分支44b分別固定在柔性接頭10的兩端處?；蛘?，在另一種結(jié)構(gòu)中，第一分支44a固定在第一導(dǎo)管Ila與柔性接頭10相鄰的一端處,第二分支44b則固定在第二導(dǎo)管Ilb與柔性接頭10相鄰的一端處。第一導(dǎo)管Ila遠(yuǎn)離柔性接頭10的一端則通過(guò)平臺(tái)支架43a固定于試驗(yàn)平臺(tái)42上。同樣地，第二導(dǎo)管Ilb遠(yuǎn)離柔性接頭10的一端通過(guò)平臺(tái)支架43b固定于試驗(yàn)平臺(tái)42上。在試驗(yàn)平臺(tái)42上還固接有拉伸機(jī)的固定端(未示出)。此夕卜，在柔性接頭組件上還安裝有壓力表21、位移傳感裝置22、拉壓力傳感器23、應(yīng)變片24等測(cè)量裝置。
[0021]下面，將對(duì)本實(shí)用新型的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)I的各個(gè)部分進(jìn)行描述。
[0022]<待測(cè)量的柔性接頭組件>
[0023]圖2示出了本實(shí)用新型的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)I中待測(cè)量的柔性接頭組件的示意圖。
[0024]如圖2所示，柔性接頭組件包括第一導(dǎo)管11a、第二導(dǎo)管Ilb以及連接在第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管之間的柔性接頭10。第一導(dǎo)管Ila包括第一外管12a和第一內(nèi)管13a，從而形成雙層導(dǎo)管結(jié)構(gòu)。第一導(dǎo)管Ila的一端與柔性接頭10相連接。在第一導(dǎo)管Ila的另一端上設(shè)置有第一堵頭14a。
[0025]相同地，第二導(dǎo)管Ilb也是包括第二外管12b和第二內(nèi)管13b的雙層導(dǎo)管結(jié)構(gòu)，且其一端與柔性接頭10相連接，另一端上則設(shè)置有第二堵頭14b。
[0026]較佳地，第一導(dǎo)管Ila和第二導(dǎo)管Ilb通過(guò)管袖而與柔性接頭10相連接。具體來(lái)說(shuō)，第一導(dǎo)管Ila和第二導(dǎo)管Ilb各自的外管12a、12b通過(guò)圖2中所示的管袖15a、15b而與柔性接頭10的外管接頭相連接；這兩個(gè)導(dǎo)管11a、Ilb各自的內(nèi)管13a、13b則通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的管袖(未示出)而連接于柔性接頭10的內(nèi)管接頭上。
[0027]內(nèi)管13a、13b中可充注有諸如水之類的液體，并按照需要將內(nèi)管中的液體保持在一定的壓力下。例如，可以將內(nèi)管中的液體壓力保持在60psi左右。在柔性接頭組件中、例如在第一導(dǎo)管Ila中設(shè)置有壓力表21，用來(lái)測(cè)量柔性接頭組件中的壓力。在第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管各自的外管和內(nèi)管之間填充有液體。外管和內(nèi)管之間的液體可以是常壓的，且可添加有例如紅色的染色劑。
[0028]柔性接頭組件的制備過(guò)程如下:
[0029]首先，根據(jù)試驗(yàn)需要，選取一定長(zhǎng)度的管路，以用作第一導(dǎo)管Ila和第二導(dǎo)管lib。例如，從一段較長(zhǎng)的管路上截取出所需長(zhǎng)度的管路。較佳地，所選取的第一導(dǎo)管Ila和第二導(dǎo)管Ilb可以具有如下的長(zhǎng)度，使導(dǎo)管從其焊縫處向外延伸約180mm。較佳地，對(duì)所截取的管路的斷口進(jìn)行清潔和打磨。
[0030]接著，將第一堵頭14a連接到第一導(dǎo)管Ila的一端上。第一堵頭14a和第一導(dǎo)管Ila之間的連接可通過(guò)粘結(jié)劑實(shí)現(xiàn)，例如可采用彎曲強(qiáng)度較高的AB膠。在第一導(dǎo)管Ila的另一端處，通過(guò)管袖之類的裝置將第一內(nèi)管13a與柔性接頭10中的內(nèi)管接頭相連。
[0031]以相同的方式，在第二導(dǎo)管Ilb的一端安裝第二堵頭14b，并在第二導(dǎo)管Ilb的另一端處將其內(nèi)管13b連接到柔性接頭10的內(nèi)管接頭上。
[0032]第一堵頭14a和第二堵頭14b有助于將第一內(nèi)管13a和第二內(nèi)管13b中的液體保持在一定的壓力下。[0033]然后，將柔性接頭組件浸入諸如水之類的液體之中，并在該液體的氛圍中將第一導(dǎo)管Ila和第二導(dǎo)管Ilb各自的外管12a、12b連接到柔性接頭10的外管接頭上。
[0034]由此，在安裝好的柔性接頭組件中，第一導(dǎo)管Ila的第一外管12a與第一內(nèi)管13a之間以及第二導(dǎo)管Ilb的第二外管12b與第二內(nèi)管13b之間充注有常壓的液體，例如水，該液體較佳地添加有染色劑。
[0035]<試驗(yàn)測(cè)量裝置>
[0036]下面，將結(jié)合圖3來(lái)描述本實(shí)用新型的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)I中的試驗(yàn)測(cè)量裝置的設(shè)置。
[0037]在柔性接頭組件中設(shè)置壓力表21，以用來(lái)監(jiān)測(cè)柔性接頭組件內(nèi)的液體壓力。例如，在圖3所示的情形中，壓力表21連接在第一導(dǎo)管Ila的第一內(nèi)管13a中。較佳地，需要對(duì)柔性接頭組件內(nèi)部壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，因此壓力表21可包括數(shù)字式壓力儀表和配套的壓力傳感器。通過(guò)壓力傳感器來(lái)實(shí)時(shí)地采集柔性接頭組件內(nèi)部的液壓數(shù)據(jù)。壓力表21的量程可為O到2MP，其測(cè)量精度為I %。
[0038]通過(guò)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)部壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可以判斷柔性接頭組件在載荷的作用下是否失效，從而可以得出柔性接頭的極限彎曲載荷。
[0039]使用拉伸機(jī)來(lái)對(duì)柔性接頭組件施加拉伸負(fù)荷。其中，拉伸機(jī)的移動(dòng)端41通過(guò)移動(dòng)夾具44而分別與第一導(dǎo)管Ila和第二導(dǎo)管Ilb相連接。該移動(dòng)夾具包括第一分支44a和第二分支44b，其中第一分支44a連接在第一導(dǎo)管IIa與柔性接頭10相鄰的一端處，而第二分支44b則連接在第二導(dǎo)管Ilb與柔性接頭10相鄰的一端處。
[0040]在此，所采用的拉伸機(jī)可以是型號(hào)為WDW-E200D的萬(wàn)能電子試驗(yàn)機(jī)，其量程為200KN，標(biāo)定級(jí)別為I級(jí)。考慮到該試驗(yàn)機(jī)的載荷量程較大，其測(cè)量的精確度因而也較低，因此，為確保測(cè)量精度，較佳地可以在拉伸機(jī)的施力點(diǎn)處加裝一個(gè)拉壓力傳感器23。例如，可以在移動(dòng)夾具44的第一分支44a和第二分支44b的交匯處安裝一個(gè)小量程的LTR載荷傳感器，其測(cè)量誤差為I %。
[0041]為測(cè)量柔性接頭組件在彎曲力作用下的彎曲角度，在柔性接頭10上安裝位移傳感裝置22。如圖1所示的立體圖中清楚地示出的，一個(gè)示例性的位移傳感裝置22包括三個(gè)位移傳感器:位于柔性接頭中央的中間位移傳感器22a和位于柔性接頭兩端的端部位移傳感器22b和22c。在施加彎曲力時(shí)，由位移傳感器22a?22b測(cè)量柔性接頭中間部位和兩側(cè)的位移量，并基于這些位移量得出柔性接頭10在彎曲力作用下的彎曲角度α，如圖3中示出的。
[0042]該位移傳感裝置22可采用型號(hào)為THD-20和THD-50的位移傳感裝置。該位移傳感裝置的誤差范圍為1%，測(cè)量精度為0.01_。
[0043]另外，在柔性接頭10上沿周向均勻地分布若干測(cè)量點(diǎn)，以測(cè)量柔性接頭組件在載荷作用下的變形情況。
[0044]根據(jù)測(cè)量需要，在柔性接頭組件上選取若干部位，在這些部位上粘貼應(yīng)變片24，應(yīng)變片24與應(yīng)變儀相連接，從而通過(guò)對(duì)應(yīng)變的測(cè)量和相應(yīng)的計(jì)算和數(shù)據(jù)處理，來(lái)監(jiān)測(cè)柔性接頭組件在彎曲載荷下的應(yīng)變水平。例如，在柔性接頭10上沿其周向均勻地粘貼若干個(gè)應(yīng)變片24，例如粘貼兩個(gè)應(yīng)變片24。此處，應(yīng)變片24可以是電阻式應(yīng)變片，應(yīng)變儀可選用型號(hào)為DH3818的靜態(tài)應(yīng)變儀，其誤差范圍為3%。[0045]〈極限彎曲載荷試驗(yàn)〉
[0046]下面將具體說(shuō)明用本實(shí)用新型的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)所進(jìn)行的極限彎曲載荷試驗(yàn)的過(guò)程。
[0047]首先，組裝本實(shí)用新型的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其中包括如下安裝步驟。需要說(shuō)明的是，以下的敘述順序并不代表實(shí)際的安裝順序。在實(shí)際操作中，可以根據(jù)需要調(diào)整極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)的安裝順序。
[0048]將組裝好的待測(cè)量的柔性接頭組件連接到充壓裝置中，以對(duì)柔性接頭組件進(jìn)行充壓，例如充注加壓液體。具體來(lái)說(shuō)，是對(duì)第一內(nèi)管13a和第二內(nèi)管13b進(jìn)行充壓。優(yōu)選地，在充壓過(guò)程中，第一內(nèi)管13a和第二內(nèi)管13b的管袖端面之間的初始間隔為3.175_。
[0049]圖4中示出了對(duì)柔性接頭組件進(jìn)行充壓的充壓裝置50的一個(gè)例子。其中，在柔性接頭組件的一側(cè)(例如第一導(dǎo)管Ila —側(cè))連接壓力表21和截止閥53，并連接到儲(chǔ)液池52，在柔性接頭組件的另一側(cè)(例如第二導(dǎo)管Ilb —側(cè))安裝有泵51，該泵51也與儲(chǔ)液池52相連。在泵51和儲(chǔ)液池52之間可設(shè)置過(guò)濾器54。
[0050]以上所示的充壓裝置是示例性的，也可采用其它已知的充壓裝置來(lái)對(duì)柔性接頭組件進(jìn)行充壓。
[0051]充壓步驟如下:
[0052]1.將組裝好的柔性接頭組件連接到圖4所示的壓力施加系統(tǒng)中，并如圖2所示地放置到充壓支架33上。
[0053]i1.按照內(nèi)管中的最大壓力的10%逐級(jí)加壓。例如,在最大壓力為60psi的情形中，每次加壓6psi,直至內(nèi)管中的壓力達(dá)到最大壓力60psi。
[0054]將充壓好的柔性接頭組件安裝到試驗(yàn)平臺(tái)42上，并與拉伸機(jī)相連接。例如，如圖1所示，將移動(dòng)夾具44的第一分支44a和第二分支44b分別固接到柔性接頭10的兩端上或者固接到第一導(dǎo)管Ua和第二導(dǎo)管Ilb各自與柔性接頭10相鄰的一端處。第一導(dǎo)管Ila和第二導(dǎo)管各自遠(yuǎn)離柔性接頭10的一端則分別由平臺(tái)支架43a和43b固定在試驗(yàn)平臺(tái)42上。在此過(guò)程中，柔性接頭組件中的內(nèi)管13a、13b中的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，即維持在最大壓力處。
[0055]在此要說(shuō)明的是，此處提到的是將充壓好的柔性接頭組件安裝到試驗(yàn)平臺(tái)42上。但是，也可先將柔性接頭組件安裝到試驗(yàn)平臺(tái)42上，然后在試驗(yàn)平臺(tái)上對(duì)柔性接頭組件進(jìn)行充壓。
[0056]在柔性接頭組件上安裝各種傳感器和測(cè)量裝置，其中包括:
[0057]在柔性接頭10上設(shè)置應(yīng)變片24，例如在柔性接頭10的中心位置處上下各貼一片應(yīng)變片，從而共設(shè)置兩片應(yīng)變片24。將應(yīng)變片24接入應(yīng)變儀。
[0058]在柔性接頭組件上安裝位移傳感裝置22。例如，圖1所示的一個(gè)示例性的位移傳感裝置22包括位于柔性接頭10的中央處的中間位移傳感器22a和位于柔性接頭10的兩側(cè)的兩個(gè)端部位移傳感器22b和22c。
[0059]如圖1所示，中間位移傳感22a的一端固定于從柔性接頭10大致水平地延伸出的傳感器安裝支架32，另一端固定于試驗(yàn)平臺(tái)42上。端部位移傳感器22b和22c也可以類似方式安裝。
[0060]較佳地，可將位移傳感裝置22接入應(yīng)變儀。[0061]在組裝好極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)之后，由拉伸機(jī)對(duì)柔性接頭組件緩慢地施加彎曲力。具體來(lái)說(shuō)，拉伸機(jī)的移動(dòng)端41沿與柔性接頭組件的軸線相垂直的方向移動(dòng)。在施加彎曲力的過(guò)程中，由壓力表21中的壓力傳感器監(jiān)測(cè)內(nèi)管13a、13b中的液體壓力，以判斷柔性接頭組件在彎曲力的作用下是否失效。同時(shí)，可以人工觀察外管的泄漏情況，以輔助對(duì)柔性接頭組件失效的判斷。
[0062]在加載的過(guò)程中，負(fù)荷的加載速率不大于lmm/min。
[0063]按照0.1KN每級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)地增大所施加的彎曲力。在每一級(jí)的負(fù)荷加載過(guò)程中，由壓力表21測(cè)量柔性接頭組件內(nèi)部的液壓值、由應(yīng)變片24測(cè)量柔性接頭10所承受的應(yīng)變水平、以及由位移傳感裝置22和/或沿柔性接頭的周向布置的測(cè)量點(diǎn)來(lái)測(cè)量柔性接頭10的變形量(彎曲角度)。記錄下上述的彎曲力、液壓值、應(yīng)變水平和變形量，并由此得出彎曲力與液壓值、應(yīng)變水平和變形量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
[0064]例如，可以根據(jù)上述數(shù)據(jù)繪制彎曲力-液壓值曲線、彎曲力-應(yīng)變曲線和彎曲力-變形量(彎曲角度)曲線中的至少一種。
【權(quán)利要求】
1.一種用于飛機(jī)燃油管路柔性接頭的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)包括: 待測(cè)量的柔性接頭組件，所述柔性接頭組件包括:第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管包括第一外管和第一內(nèi)管；第二導(dǎo)管，所述第二導(dǎo)管包括第二外管和第二內(nèi)管；以及柔性接頭，所述柔性接頭連接在所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管之間；其中在所述第一內(nèi)管和所述第二內(nèi)管中填充有加壓流體；所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管各自的遠(yuǎn)離所述柔性接頭的一端通過(guò)平臺(tái)支架固定在試驗(yàn)平臺(tái)上； 拉伸機(jī)，所述拉伸機(jī)具有移動(dòng)端和固定端，所述拉伸機(jī)的所述移動(dòng)端通過(guò)移動(dòng)夾具與所述柔性接頭的兩端或者與所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管各自的與所述柔性接頭相鄰的一端相連接，并且能夠沿與所述柔性接頭組件的軸線相垂直的方向運(yùn)動(dòng)，所述拉伸機(jī)的所述固定端固定在所述試驗(yàn)平臺(tái)上； 壓力表，所述壓力表安裝在所述柔性接頭組件上，用于測(cè)量所述第一內(nèi)管和所述第二內(nèi)管中的流體壓力； 位移傳感裝置，所述位移傳感裝置安裝在所述柔性接頭上，測(cè)量所述柔性接頭的中央部分和兩端部分在彎曲力作用下的位移量； 拉壓力傳感器，所述拉壓力傳感器安裝在所述拉伸機(jī)的所述移動(dòng)端處；以及 至少一個(gè)應(yīng)變片，所述應(yīng)變片貼附在所述柔性接頭上。
2.如權(quán)利要求1所述的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述位移傳感裝置包括安裝在所述柔性接頭中央部分處的中間位移傳感器和分別安裝在所述柔性接頭的兩側(cè)的兩個(gè)端部位移傳感器。
3.如權(quán)利要求2所述的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，從所述柔性接頭水平地伸出至少一個(gè)傳感器安裝支架，所述中間位移傳感器和所述端部位移傳感器中的至少一個(gè)的一端連接于所述傳感器安裝支架，而另一端固定于所述試驗(yàn)平臺(tái)。
4.如權(quán)利要求1所述的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)還包括充壓裝置，所述充壓裝置與所述第一內(nèi)管和/或所述第二內(nèi)管流體連通。
5.如權(quán)利要求1所述的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一導(dǎo)管的一端與所述柔性接頭連接，所述第一導(dǎo)管的另一端上設(shè)置有第一堵頭；所述第二導(dǎo)管的一端與所述柔性接頭連接，所述第二導(dǎo)管的另一端上設(shè)置有第二堵頭。
6.如權(quán)利要求5所述的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一外管和所述第一內(nèi)管之間以及在所述第二外管和所述第二內(nèi)管之間填充有常壓流體。
7.如權(quán)利要求6所述的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述常壓流體為添加了染色劑的液體。
8.如權(quán)利要求1所述的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述加壓流體為液體。
9.如權(quán)利要求1所述的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述應(yīng)變片沿所述柔性接頭的周向均勻布置。
10.如權(quán)利要求1所述的極限彎曲試驗(yàn)系統(tǒng)，其特征在于，所述應(yīng)變片和/或所述位移傳感裝置接入應(yīng)變儀中。
【文檔編號(hào)】G01N3/20GK203772652SQ201420152807
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】葛銳, 朱德軒, 卞剛, 周宇穗 申請(qǐng)人:中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司, 中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院