硬度塞鑲嵌輔助工裝及硬度塞鑲嵌方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬度塞鑲嵌輔助工裝及硬度塞鑲嵌方法。該硬度塞鑲嵌輔助工裝包括：工裝本體，其為圓形板狀，該工裝本體的直徑尺寸與鑲嵌機(jī)倒圓錐口徑適配設(shè)計；該工裝本體的厚度小于硬度塞的高度；以及多個導(dǎo)向孔，用于填放各個硬度塞樣件，該導(dǎo)向孔豎直貫穿所述工裝本體的上下表面開設(shè)，相鄰所述導(dǎo)向孔的間距相等。該硬度塞鑲嵌輔助工裝利用間距相等的導(dǎo)向孔填放各個樣件，實現(xiàn)硬度塞按固定間距呈陣列形式排列，有效的保證了硬度塞的排列整齊和間距一致性，同時解決了硬度塞在擺放過程中易被碰歪倒的問題，降低了制樣難度、提高了制樣效率。
【專利說明】硬度塞鑲嵌輔助工裝及硬度塞鑲嵌方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)缸蓋、活塞的溫度場試驗領(lǐng)域，特別涉及一種硬度塞鑲嵌輔助 工裝及硬度塞鑲嵌方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著對發(fā)動機(jī)燃燒空間可靠性研究的深入,發(fā)現(xiàn)溫度是影響氣缸蓋、活塞強(qiáng)度可 靠性的重要因素之一。將隨發(fā)動機(jī)缸蓋、活塞進(jìn)行了溫度場試驗的硬度塞鑲嵌制成試樣，檢 測其顯微硬度就可以還原硬度塞所在位置點經(jīng)歷的最高溫度。
[0003] 目前硬度塞的鑲嵌方法包括：其一是不借助其他輔助工具，直接手工將硬度塞按 順序逐個放置在鑲嵌機(jī)下模上，然后把下模降至最低點倒入鑲嵌材料進(jìn)行鑲嵌。其二是借 助鑷子將硬度塞按順序逐個擺放在鑲嵌機(jī)下模上，然后把下模降至最低點倒入鑲嵌材料進(jìn) 行鑲嵌。
[0004] 由于每次送檢的硬度塞數(shù)量多達(dá)200枚以上，而兩種方法鑲嵌硬度塞時，每個硬 度塞的擺放完全靠手工控制，無法保證排列整齊和間距一致性。這兩種鑲嵌方法在擺放硬 度塞及降低鑲嵌機(jī)下模過程中，由于硬度塞尺寸較小，硬度塞還容易因震動、觸碰或較強(qiáng)氣 流等原因容易被碰歪倒，造成樣件混亂，因此，制樣難度大、效率低。
[0005] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)、步驟簡單合理的硬度塞鑲嵌輔助工裝及硬度塞 鑲嵌方法，該硬度塞鑲嵌輔助工裝利用間距相等的導(dǎo)向孔填放各個樣件，實現(xiàn)硬度塞按固 定間距呈陣列形式排列，有效的保證了硬度塞的排列整齊和間距一致性，同時解決了硬度 塞在擺放過程中易被碰歪倒的問題，降低了制樣難度、提高了制樣效率。該硬度塞鑲嵌方法 采用分段降低鑲嵌機(jī)下模加鑲嵌材料的方式，可防止硬度塞在降低下模和加入鑲嵌材料過 程中發(fā)生位置移動和歪倒問題的發(fā)生，降低了制樣難度、提高了制樣效率。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種硬度塞鑲嵌輔助工裝，包 括：工裝本體，其為圓形板狀，該工裝本體的直徑尺寸與鑲嵌機(jī)倒圓錐口徑適配設(shè)計；該工 裝本體的厚度小于硬度塞的高度；以及多個導(dǎo)向孔，用于填放各個硬度塞樣件，該導(dǎo)向孔堅 直貫穿所述工裝本體的上下表面開設(shè)，相鄰所述導(dǎo)向孔的間距相等。
[0008] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，圓形板狀的工裝本體的中央圓形區(qū)域為導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū) 域，該導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域的厚度比硬度塞高度小，導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域外側(cè)的四周邊緣形成有上 表面高度低于導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域上表面的減重環(huán)面。
[0009] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，多個導(dǎo)向孔呈矩形陣列形式排列。
[0010] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，相鄰導(dǎo)向孔的間距為4 mm。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種應(yīng)用上述的硬度塞鑲嵌輔助工裝的硬度塞 鑲嵌方法，包括以下步驟：
[0012] 首先，將硬度塞鑲嵌輔助工裝放入鑲嵌機(jī)工作臺的倒圓錐口；
[0013] 其次，升起鑲嵌機(jī)下模，使之與硬度塞鑲嵌輔助工裝相接觸，將硬度塞按順序逐個 放入到硬度塞鑲嵌輔助工裝的導(dǎo)向孔內(nèi)；
[0014] 然后，緩慢降低鑲嵌機(jī)下模，當(dāng)硬度塞脫離硬度塞鑲嵌輔助工裝，并穩(wěn)定地立在鑲 嵌機(jī)下模上時，撤去硬度塞鑲嵌輔助工裝，并在鑲嵌機(jī)下模上均勻撒入一層鑲嵌材料；然后 將鑲嵌機(jī)下模降到最低位置，在鑲嵌機(jī)鋼模套內(nèi)放入足量的鑲嵌材料開始鑲嵌；
[0015] 最后，等加溫、保溫、冷卻完成后，升起鑲嵌機(jī)下模，頂出制得的硬度塞試樣，硬度 塞試樣的制備工作完成。
[0016] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，鑲嵌材料為電木粉。
[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該硬度塞鑲嵌輔助工裝利用間距相 等的導(dǎo)向孔填放各個樣件，實現(xiàn)硬度塞按固定間距呈陣列形式排列，有效的保證了硬度塞 的排列整齊和間距一致性，同時解決了硬度塞在擺放過程中易被碰歪倒的問題，降低了制 樣難度、提高了制樣效率。該硬度塞鑲嵌方法采用分段降低鑲嵌機(jī)下模加鑲嵌材料的方式， 可防止硬度塞在降低下模和加入鑲嵌材料過程中發(fā)生位置移動和歪倒問題的發(fā)生，降低了 制樣難度、提高了制樣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的硬度塞鑲嵌輔助工裝的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是圖1的A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明的硬度塞鑲嵌輔助工裝的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖4是本發(fā)明的硬度塞鑲嵌方法的流程圖。
[0022] 附圖標(biāo)記說明：
[0023] 1-工裝本體，11-導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域，12-減重環(huán)面，2-導(dǎo)向孔，3-鑲嵌機(jī)工作臺， 4-鑲嵌機(jī)下模，5-鑲嵌機(jī)鋼模套。

【具體實施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保 護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0025] 除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它 元件或其它組成部分。
[0026] 如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的硬度塞鑲嵌輔助工裝的具體結(jié)構(gòu) 包括：工裝本體1以及開設(shè)在該工裝本體1上的多個導(dǎo)向孔2。工裝本體1的直徑尺寸與 鋼模套直徑為〇45的鑲嵌機(jī)倒圓錐口徑適配設(shè)計，鑲嵌機(jī)倒圓錐口對硬度塞鑲嵌輔助工 裝可以起到固定和定位的作用。相鄰導(dǎo)向孔2的間距相等，用于填放各個硬度塞樣件，以實 現(xiàn)硬度塞按固定間距呈陣列形式排列，有效的保證了硬度塞的排列整齊和間距一致性，同 時解決了硬度塞在擺放過程中易被碰歪倒的問題，降低了制樣難度、提高了制樣效率。
[0027] 工裝本體1為圓形板狀，其直徑尺寸與鋼模套直徑為045的鑲嵌機(jī)倒圓錐口徑適 配設(shè)計。圓形板狀的工裝本體1的中央圓形區(qū)域為導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域11，該導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域 11的厚度比硬度塞高度小，有利于硬度塞的放入和位置調(diào)整。導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域11外側(cè)的四 周邊緣形成有上表面高度低于導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域上表面的減重環(huán)面12,用于減少硬度塞鑲嵌 輔助工裝整體的重量，以降低硬度塞鑲嵌輔助工裝的操作強(qiáng)度。
[0028] 多個導(dǎo)向孔2堅直貫穿工裝本體1的導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域11的上下表面，導(dǎo)向孔2的 直徑比硬度塞的直徑稍大，有助于在降低鑲嵌機(jī)下模過程中，硬度塞與硬度塞鑲嵌輔助工 裝的自動分離。相鄰導(dǎo)向孔2的間距相等，呈矩形陣列形式排列，用于填放各個硬度塞樣件 時，能夠?qū)崿F(xiàn)硬度塞按固定間距呈矩形陣列形式排列。優(yōu)選的，相鄰導(dǎo)向孔2的間距為4mm。
[0029] 硬度塞鑲嵌輔助工具的使用方法：
[0030] 如圖3和圖4所示，首先，將硬度塞鑲嵌輔助工裝放入鑲嵌機(jī)工作臺3的倒圓錐 口，硬度塞鑲嵌輔助工裝自動定位并固定。
[0031] 其次，升起鑲嵌機(jī)下模4,使之與硬度塞鑲嵌輔助工裝相接觸，將硬度塞按順序逐 個放入到硬度塞鑲嵌輔助工裝的導(dǎo)向孔內(nèi)。
[0032] 然后，緩慢降低鑲嵌機(jī)下模4,當(dāng)硬度塞脫離硬度塞鑲嵌輔助工裝，并穩(wěn)定地立在 鑲嵌機(jī)下模4上時，撤去硬度塞鑲嵌輔助工裝，并在鑲嵌機(jī)下模4上均勻撒入一層鑲嵌材料 (電木粉）。然后將鑲嵌機(jī)下模4降到最低位置，在鑲嵌機(jī)鋼模套5內(nèi)放入足量的鑲嵌材料 開始鑲嵌。
[0033] 最后，等加溫、保溫、冷卻完成后，升起鑲嵌機(jī)下模4，頂出制得的硬度塞試樣，硬度 塞試樣的制備工作完成。
[0034] 本鑲嵌方法采用分段降低鑲嵌機(jī)下模和加入鑲嵌材料。第一段，下模稍低于鑲嵌 機(jī)鋼模套時均勻撒入鑲嵌材料；第二段，下模降至最低位置時加入足夠的鑲嵌材料。
[0035] 硬度塞鑲嵌輔助工裝的使用與否對比，見下表：
[0036]

【權(quán)利要求】
1. 一種硬度塞鑲嵌輔助工裝，其特征在于，包括： 工裝本體，其為圓形板狀，該工裝本體的直徑尺寸與鑲嵌機(jī)倒圓錐口徑適配設(shè)計；該工 裝本體的厚度小于硬度塞的高度；以及 多個導(dǎo)向孔，用于填放各個硬度塞樣件，該導(dǎo)向孔堅直貫穿所述工裝本體的上下表面 開設(shè)，相鄰所述導(dǎo)向孔的間距相等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬度塞鑲嵌輔助工裝，其特征在于，所述圓形板狀的工裝本 體的中央圓形區(qū)域為導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域，該導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域的厚度比硬度塞高度小，所述導(dǎo) 向孔開設(shè)區(qū)域外側(cè)的四周邊緣形成有上表面高度低于導(dǎo)向孔開設(shè)區(qū)域上表面的減重環(huán)面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬度塞鑲嵌輔助工裝，其特征在于，所述多個導(dǎo)向孔呈矩 形陣列形式排列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬度塞鑲嵌輔助工裝，其特征在于，所述相鄰導(dǎo)向孔的間距 為 4mm〇
5. -種應(yīng)用如權(quán)利要求1至4中任一項所述的硬度塞鑲嵌輔助工裝的硬度塞鑲嵌方 法，其特征在于，包括以下步驟： 首先，將硬度塞鑲嵌輔助工裝放入鑲嵌機(jī)工作臺的倒圓錐口； 其次，升起鑲嵌機(jī)下模，使之與硬度塞鑲嵌輔助工裝相接觸，將硬度塞按順序逐個放入 到硬度塞鑲嵌輔助工裝的導(dǎo)向孔內(nèi)； 然后，緩慢降低鑲嵌機(jī)下模，當(dāng)硬度塞脫離硬度塞鑲嵌輔助工裝，并穩(wěn)定地立在鑲嵌機(jī) 下模上時，撤去硬度塞鑲嵌輔助工裝，并在鑲嵌機(jī)下模上均勻撒入一層鑲嵌材料；然后將鑲 嵌機(jī)下模降到最低位置，在鑲嵌機(jī)鋼模套內(nèi)放入足量的鑲嵌材料開始鑲嵌； 最后，等加溫、保溫、冷卻完成后，升起鑲嵌機(jī)下模，頂出制得的硬度塞試樣，硬度塞試 樣的制備工作完成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬度塞鑲嵌輔助工裝，其特征在于，所述鑲嵌材料為電木粉。
【文檔編號】G01N1/28GK104406827SQ201410488493
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】岑舉, 王文鳳, 王勁松, 戚元霞, 劉振 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司