手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置，包括底座、試驗(yàn)平臺(tái)、左支撐架、右支撐板、后支撐板、油箱、油泵、壓力分配閥和閥芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；試驗(yàn)平臺(tái)、左支撐架、右支撐板和后支撐板形成一前側(cè)敞開(kāi)的腔體；前支撐板、頂板和后支撐板形成一通道，后支撐板上設(shè)有端蓋放置孔、油管通孔和三個(gè)轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔；油泵安裝在油箱內(nèi)，其出油口與壓力分配閥連接，壓力分配閥的出油口分別與穿過(guò)通孔的油管連接；閥芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架、軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)。本實(shí)用新型將新生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向系安裝在該裝置上，通過(guò)該裝置提前對(duì)新轉(zhuǎn)向系進(jìn)行磨合，新轉(zhuǎn)向系內(nèi)的各個(gè)部件經(jīng)過(guò)磨合之后，再進(jìn)行室內(nèi)疲勞試驗(yàn)，大大提高了室內(nèi)疲勞試驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)向系試驗(yàn)裝置，尤其涉及一種手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向系是重載車(chē)輛的關(guān)鍵部件，其疲勞可靠性是車(chē)輛最基本性能之一。目前，轉(zhuǎn)向系的疲勞試驗(yàn)主要采用道路試驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)試驗(yàn)和室內(nèi)試驗(yàn)。其中道路試驗(yàn)和試驗(yàn)場(chǎng)試驗(yàn)所需周期長(zhǎng)、重復(fù)性差、危險(xiǎn)性高，而室內(nèi)試驗(yàn)因具有周期短、重復(fù)性好、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在轉(zhuǎn)向系疲勞試驗(yàn)中具有強(qiáng)烈的需求和廣闊應(yīng)用前景。由于試驗(yàn)裝置欠缺，目前轉(zhuǎn)向系室內(nèi)疲勞試驗(yàn)往往采用單一的加載方式，將其新生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向系直接進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，因新生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向系需有一個(gè)磨合周期，直接將其進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，導(dǎo)致室內(nèi)疲勞試驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確性大大降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)向系進(jìn)行室內(nèi)疲勞試驗(yàn)之前進(jìn)行磨合的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置，包括底座、試驗(yàn)平臺(tái)、左支撐架、右支撐板、后支撐板、油箱、油泵、壓力分配閥和閥芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0006]所述試驗(yàn)平臺(tái)的下部左右兩側(cè)分別設(shè)置一底座；
[0007]所述右支撐板豎直設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)上并靠近試驗(yàn)平臺(tái)的右側(cè)邊緣；所述后支撐板豎直設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)上并靠近試驗(yàn)平臺(tái)的后側(cè)邊緣，所述右支撐板與后支撐板垂直；
[0008]所述左支撐包括前支撐板、頂板和左支撐板；所述前支撐板豎直設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)上并靠近試驗(yàn)平臺(tái)的左側(cè)前方，前支撐板與后支撐板平行；所述頂板水平設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)的上方，頂板的一端固定在前支撐板的頂部，頂板的另一端固定在后支撐板的左側(cè)；所述左支撐板豎直設(shè)置在頂板的上方并靠近頂板的右側(cè)邊緣，左支撐板與右支撐板平行；
[0009]所述試驗(yàn)平臺(tái)、左支撐架、右支撐板和后支撐板形成一前側(cè)敞開(kāi)的腔體；所述前支撐板、頂板和后支撐板形成一通道；所述前支撐板和后支撐板上設(shè)有在前后方向上對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸孔；
[0010]所述后支撐板上靠近右側(cè)設(shè)有三個(gè)與轉(zhuǎn)向系殼體上的三個(gè)安裝螺栓孔一一對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔；所述后支撐板上、且位于三個(gè)轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔的中部設(shè)有用于放置轉(zhuǎn)向系殼體端蓋的端蓋放置孔；所述后支撐板上靠近左側(cè)設(shè)有兩個(gè)油管通孔I ;所述后支撐板上、且位于轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔的上方設(shè)有兩個(gè)油管通孔II ；
[0011]所述油泵安裝在油箱內(nèi)，油泵的出油口通過(guò)油管與壓力分配閥的進(jìn)油口連接，所述壓力分配閥上具有四個(gè)出油口，壓力分配閥上的兩個(gè)出油口分別與穿過(guò)油管通孔I的油管連接，壓力分配閥上的另外兩個(gè)出油口分別與穿過(guò)油管通孔II的油管連接；[0012]所述閥芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架、軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)桿和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述支架的底部設(shè)置在后支撐板的頂部，支架的頂部伸向前方，在支架的伸出部位豎直設(shè)有一軸承安裝孔，軸承安裝在軸承安裝孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿豎直穿過(guò)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)軸承與支架形成軸向固定、徑向轉(zhuǎn)動(dòng)配合；轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部為與轉(zhuǎn)向系的閥芯內(nèi)孔相匹配的插入端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:將新生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向系安裝在該手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置上，扳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，通過(guò)該裝置提前對(duì)新轉(zhuǎn)向系進(jìn)行磨合，新轉(zhuǎn)向系內(nèi)的各個(gè)部件經(jīng)過(guò)磨合之后，再進(jìn)行室內(nèi)疲勞試驗(yàn)，大大提高了室內(nèi)疲勞試驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置從前側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置從后側(cè)看的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中:1一底座；2—試驗(yàn)平臺(tái)；3—左支撐架；4一右支撐板；5—后支撐板；6—通道；7—銷(xiāo)軸孔；8—軸向系殼體安裝孔；9 一端蓋放置孔；10—油管通孔I ; 11一油管通孔II ； 12一油箱；13—油泵；14一壓力分配閥；15—支架；16—轉(zhuǎn)動(dòng)桿；17—轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；18—插入端。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0018]如圖1、2所示，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置，包括底座1、試驗(yàn)平臺(tái)2、左支撐架3、右支撐板4、后支撐板5、油箱12、油泵13、壓力分配閥14和閥芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0019]試驗(yàn)平臺(tái)2的下部左右兩側(cè)分別設(shè)置一底座I。右支撐板4豎直設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)2上并靠近試驗(yàn)平臺(tái)2的右側(cè)邊緣；后支撐板5豎直設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)2上并靠近試驗(yàn)平臺(tái)2的后側(cè)邊緣，右支撐板4與后支撐板5垂直。左支撐架3包括前支撐板31、頂板32和左支撐板33 ;前支撐板31豎直設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)2上并靠近試驗(yàn)平臺(tái)2的左側(cè)前方，前支撐板31與后支撐板5平行；頂板32水平設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)2的上方，頂板32的一端固定在前支撐板31的頂部，頂板32的另一端固定在后支撐板5的左側(cè)；左支撐板33豎直設(shè)置在頂板32的上方并靠近頂板32的右側(cè)邊緣，左支撐板33與右支撐板4平行。
[0020]試驗(yàn)平臺(tái)2、左支撐架3、右支撐板4和后支撐板5形成一前側(cè)敞開(kāi)的腔體。前支撐板31、頂板32和后支撐板5形成一通道6。前支撐板31和后支撐板5上設(shè)有在前后方向上對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸孔7。后支撐板5上靠近右側(cè)設(shè)有三個(gè)與轉(zhuǎn)向系殼體上的三個(gè)安裝螺栓孔一一對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔8。后支撐板5上、且位于三個(gè)轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔8的中部設(shè)有用于放置轉(zhuǎn)向系殼體端蓋的端蓋放置孔9。后支撐板5上靠近左側(cè)設(shè)有兩個(gè)油管通孔
I10;后支撐板5上、且位于轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔8的上方設(shè)有兩個(gè)油管通孔II 11。
[0021]油泵13安裝在油箱12內(nèi)，油泵13的出油口通過(guò)油管與壓力分配閥14的進(jìn)油口連接，壓力分配閥14上具有四個(gè)出油口，壓力分配閥14上的兩個(gè)出油口分別與穿過(guò)油管通孔I 10的油管連接，壓力分配閥14上的另外兩個(gè)出油口分別與穿過(guò)油管通孔II 11的油管連接。
[0022]閥芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架15、軸承(圖中沒(méi)有畫(huà)出)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿16和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)17，支架15的底部設(shè)置在后支撐板5的頂部，支架15的頂部伸向前方，在支架15的伸出部位豎直設(shè)有一軸承安裝孔，軸承安裝在軸承安裝孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿16豎直穿過(guò)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)桿16通過(guò)軸承與支架15形成軸向固定、徑向轉(zhuǎn)動(dòng)配合。轉(zhuǎn)動(dòng)桿16的底部為與轉(zhuǎn)向系的閥芯內(nèi)孔相匹配的插入端18,轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)17固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿16的頂端。
[0023]使用該手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置時(shí)，將新生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向系安裝在該手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置上，將轉(zhuǎn)向系的閥芯插在轉(zhuǎn)動(dòng)桿16底部的插入端18上，轉(zhuǎn)向系殼體上的三個(gè)螺栓孔與轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔8對(duì)應(yīng)，并通過(guò)螺栓連接；轉(zhuǎn)向系殼體上的端蓋放置在端蓋放置孔9內(nèi)，轉(zhuǎn)向系上的油孔通過(guò)穿過(guò)油管通孔II 11的油管與壓力分配閥14連接；將油缸放置在腔體底部，油缸的缸體底部通過(guò)銷(xiāo)軸固定，銷(xiāo)軸穿過(guò)銷(xiāo)軸孔7并固定在銷(xiāo)軸孔7內(nèi)，油缸上的油孔通過(guò)穿過(guò)油管通孔I 10的油管與壓力分配閥14連接，油缸的活塞通過(guò)垂臂與轉(zhuǎn)向系的動(dòng)力輸出軸連接。轉(zhuǎn)向系安裝后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)17，轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)17通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿16驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系內(nèi)的各個(gè)部件轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)新轉(zhuǎn)向系進(jìn)行磨合，新轉(zhuǎn)向系內(nèi)的各個(gè)部件經(jīng)過(guò)磨合之后，再進(jìn)行室內(nèi)疲勞試驗(yàn)，大大提高了室內(nèi)疲勞試驗(yàn)的可靠性和準(zhǔn)確性。
[0024]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向系磨合的裝置，其特征在于:包括底座(I)、試驗(yàn)平臺(tái)(2)、左支撐架(3)、右支撐板(4)、后支撐板(5)、油箱(12)、油泵(13)、壓力分配閥(14)和閥芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述試驗(yàn)平臺(tái)(2)的下部左右兩側(cè)分別設(shè)置一底座(I)； 所述右支撐板(4 )豎直設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)(2 )上并靠近試驗(yàn)平臺(tái)(2 )的右側(cè)邊緣；所述后支撐板(5 )豎直設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)(2 )上并靠近試驗(yàn)平臺(tái)(2 )的后側(cè)邊緣，所述右支撐板(4 )與后支撐板(5)垂直； 所述左支撐架(3 )包括前支撐板(31)、頂板(32 )和左支撐板(33 );所述前支撐板(31)豎直設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)(2 )上并靠近試驗(yàn)平臺(tái)(2 )的左側(cè)前方，前支撐板(31)與后支撐板(5 )平行；所述頂板(32)水平設(shè)置在試驗(yàn)平臺(tái)(2)的上方，頂板(32)的一端固定在前支撐板(31)的頂部，頂板(32)的另一端固定在后支撐板(5)的左側(cè)；所述左支撐板(33)豎直設(shè)置在頂板(32)的上方并靠近頂板(32)的右側(cè)邊緣，左支撐板(33)與右支撐板(4)平行；所述試驗(yàn)平臺(tái)(2)、左支撐架(3)、右支撐板(4)和后支撐板(5)形成一前側(cè)敞開(kāi)的腔體；所述前支撐板(31)、頂板(32)和后支撐板(5)形成一通道(6);所述前支撐板(31)和后支撐板(5)上設(shè)有在前后方向上對(duì)應(yīng)的銷(xiāo)軸孔(7)； 所述后支撐板(5)上靠近右側(cè)設(shè)有三個(gè)與轉(zhuǎn)向系殼體上的三個(gè)安裝螺栓孔一一對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔(8);所述后支撐板(5)上、且位于三個(gè)轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔(8)的中部設(shè)有用于放置轉(zhuǎn)向系殼體端蓋的端蓋放置孔(9);所述后支撐板(5)上靠近左側(cè)設(shè)有兩個(gè)油管通孔I (10);所述后支撐板(5)上、且位于轉(zhuǎn)向系殼體安裝孔(8)的上方設(shè)有兩個(gè)油管通孔II (11)； 所述油泵(13)安裝在油箱(12)內(nèi)，油泵(13)的出油口通過(guò)油管與壓力分配閥(14)的進(jìn)油口連接，所述壓力分配閥(14)上具有四個(gè)出油口，壓力分配閥(14)上的兩個(gè)出油口分別與穿過(guò)油管通孔I (10)的油管連接，壓力分配閥(14)上的另外兩個(gè)出油口分別與穿過(guò)油管通孔II (11)的油管連接； 所述閥芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架(15)、軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(16)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(17)，所述支架(15)的底部設(shè)置在后支撐板(5)的頂部，支架(15)的頂部伸向前方，在支架(15)的伸出部位豎直設(shè)有一軸承安裝孔，軸承安裝在軸承安裝孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(16)豎直穿過(guò)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(16)通過(guò)軸承與支架(15)形成軸向固定、徑向轉(zhuǎn)動(dòng)配合；轉(zhuǎn)動(dòng)桿(16)的底部為與轉(zhuǎn)向系的閥芯內(nèi)孔相匹配的插入端(18)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(17)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(16)的頂端。
【文檔編號(hào)】G01M17/007GK203534820SQ201320676090
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
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