本發(fā)明涉及一種自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道的桁架卡尺。

背景技術(shù)：
在自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道中，保證桁架開檔尺寸借助一定高度的定位立柱，定位立柱分布兩側(cè)，用夾緊鉗將單片桁架夾緊于兩側(cè)立柱上，進(jìn)行合攏作業(yè)。依靠定位立柱保證桁架開檔尺寸容易產(chǎn)生誤差，而且作業(yè)較為繁瑣，使得后續(xù)裝配產(chǎn)生較大累計(jì)誤差，從而造成自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道的質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種作業(yè)簡便、能夠保證自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道的開檔尺寸更加精確的桁架卡尺。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道的桁架卡尺，其特征在于：它包括長桿狀的橫梁、第一限位塊、第二限位塊、第一限位板、第二限位板、第一調(diào)整螺栓、第二調(diào)整螺栓；所述第一限位塊、所述第二限位塊、所述第一限位板及所述第二限位板分別固定在所述橫梁上并向下延伸，所述第一限位塊、所述第一限位板及所述橫梁形成開口向下以卡住桁架角鋼或矩形管的第一C型卡口，所述第二限位塊、所述第二限位板及所述橫梁形成開口向下以卡住桁架角鋼或矩形管的第二C型卡口；所述第一限位塊和所述第二限位塊上分別開設(shè)有第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一調(diào)整螺栓和所述第二調(diào)整螺栓分別穿過所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔并分別抵住卡在第一C型卡口和第二C形卡口內(nèi)的桁架角鋼或矩形管。優(yōu)選地，所述橫梁為截面呈矩形、內(nèi)部空心的矩形管。優(yōu)選地，所述第一限位塊、所述第二限位塊分別都位于所述第一限位板、所述第二限位板的同一側(cè)。具體地，所述第一限位塊、所述第二限位塊分別都位于所述第一限位板、所述第二限位板的左側(cè)或者右側(cè)。優(yōu)選地，所述橫梁在所述第一C型卡口和所述第二C型卡口內(nèi)分別固設(shè)有上墊塊；所述第一限位板和所述第二限位板分別在所述第一C型卡口和所述第二C型卡口的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)面墊塊。更優(yōu)選地，所述橫梁與所述第一限位塊、第二限位塊、第一限位板、第二限位板、上墊塊、側(cè)面墊塊均采用焊接連接。優(yōu)選地，所述第一調(diào)整螺栓、所述第二調(diào)整螺栓分別具有扳擰部，所述扳擰部包括四角頭和八角法蘭面支撐部。在具體實(shí)施方式中，本發(fā)明的桁架卡尺的第一C型卡口、第二C型卡口可以設(shè)計(jì)多種尺寸，以滿足多種自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道金屬骨架角鋼及矩形管種類。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：現(xiàn)有技術(shù)中，自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道上，在保證桁架開檔尺寸時(shí)，需將兩個(gè)單片桁架分別將左右單片桁架用C型鉗一一夾持于立柱上，完成桁架合攏焊接后，再一一拆下。由于自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道桁架開檔尺寸較多，立柱調(diào)節(jié)比較麻煩且立柱易發(fā)生變形，難以準(zhǔn)確保證桁架開檔尺寸。本發(fā)明在保證桁架開檔尺寸時(shí)，單片桁架其中一片仍用C型鉗緊固于立柱上，另一片根據(jù)要求的開檔尺寸選用相應(yīng)的桁架卡尺，多個(gè)桁架卡尺卡住桁架兩片骨架，緊固，完成桁架合攏焊接后，再一一拆下。本發(fā)明操作方便，且卡尺準(zhǔn)確度更易保證，從而保證了桁架的開檔尺寸的精確度。本發(fā)明保證了自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道的桁架開檔尺寸的精確度，提高了工作效率，并保證了后續(xù)的裝配質(zhì)量。附圖說明圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明應(yīng)用于自動(dòng)扶梯的示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明提供一種自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道的桁架卡尺，其特征在于：它包括長桿狀的橫梁11、第一調(diào)整螺栓21、第二調(diào)整螺栓22、第一限位塊121、第二限位塊122、上墊塊131、側(cè)面墊塊132、第一限位板141、第二限位板142。所述第一限位塊121、所述第二限位塊122、所述第一限位板141及所述第二限位板142分別固定在所述橫梁11上并向下延伸，所述第一限位塊121、所述第一限位板141及所述橫梁11形成開口向下以卡住桁架角鋼或矩形管的第一C型卡口100，所述第二限位塊122、所述第二限位板142及所述橫梁11形成開口向下以卡住桁架角鋼或矩形管的第二C型卡口200；所述第一限位塊121和所述第二限位塊122上分別開設(shè)有第一螺紋孔和第二螺紋孔，所述第一調(diào)整螺栓21和所述第二調(diào)整螺栓22分別穿過所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔并分別抵住卡在第一C型卡口100和第二C形卡口200內(nèi)的桁架角鋼或矩形管。所述橫梁11在所述第一C型卡口100和所述第二C型卡口200內(nèi)分別固設(shè)有上墊塊131；所述第一限位板141和所述第二限位板142分別在所述第一C型卡口100和所述第二C型卡口200的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)面墊塊132。本實(shí)施例中，所述橫梁11為截面呈矩形、內(nèi)部空心的矩形管。所述橫梁11與所述第一限位塊121、第二限位塊122、第一限位板141、第二限位板142、上墊塊131、側(cè)面墊塊132均采用焊接連接。所述第一限位塊121、所述第二限位塊122分別都位于所述第一限位板141、所述第二限位板142的同一側(cè)。本實(shí)施例中，所述第一限位塊121、所述第二限位塊122分別都位于所述第一限位板141、所述第二限位板142的左側(cè)。在其他實(shí)施例中所述第一限位塊121、所述第二限位塊122也可分別都位于所述第一限位板141、所述第二限位板142的右側(cè)。所述第一調(diào)整螺栓21、所述第二調(diào)整螺栓22分別具有扳擰部，所述扳擰部包括四角頭和八角法蘭面支撐部。如圖2所示，根據(jù)扶梯類別選取相應(yīng)桁架卡尺卡住自動(dòng)扶梯兩側(cè)的單片桁架31、32，桁架卡尺右側(cè)側(cè)面墊塊132緊靠自動(dòng)扶梯單片桁架32的上角鋼321,調(diào)整第一調(diào)整螺栓21、第二調(diào)整螺栓22，使得第一調(diào)整螺栓21抵住自動(dòng)扶梯左側(cè)單片桁架31的上角鋼311外側(cè)，第二調(diào)整螺栓22抵住自動(dòng)扶梯單片桁架32的上角鋼321內(nèi)側(cè)，擰緊。完成合攏焊接后，松開第一調(diào)整螺栓21和第二調(diào)整螺栓22，向調(diào)整螺栓的反方向推動(dòng)桁架卡尺，可輕松卸下卡尺。按照上述方法卸下其他桁架卡尺，將自動(dòng)扶梯桁架調(diào)離合攏工位，進(jìn)行下一步操作。因此，本發(fā)明的桁架卡尺根據(jù)不同梯種開檔尺寸設(shè)計(jì)卡口間距，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，卡緊自動(dòng)扶梯兩片單片桁架,進(jìn)而保證自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道的開檔尺寸，整個(gè)過程可通過調(diào)整螺栓的調(diào)節(jié)保證桁架開檔尺寸的精確度，焊接完成后,卡尺可輕松拆卸,簡單方便，提高了工作效率，快速精確的實(shí)現(xiàn)了保證自動(dòng)扶梯、重型梯或自動(dòng)人行道桁架開檔尺寸的操作。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。