專利名稱：線纜檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及產(chǎn)品檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品的電源線、數(shù)據(jù)線等線纜在設(shè)計及生產(chǎn)時均需進行各種檢測以確保使用安全，其中有一項用于測試線纜的抗圓錐彎曲性能的圓錐檢測。一種現(xiàn)有的用于圓錐檢測的線纜檢測設(shè)備如圖1及圖2所示，其包括靠周沿處設(shè)有過線孔101的旋轉(zhuǎn)盤100、位于旋轉(zhuǎn)盤100的中心正上方的夾具200。進行檢測時，將線纜300 一端的插頭301由夾具200夾持固定不動，另一端穿過旋轉(zhuǎn)盤100上的過線孔101后由諸如砝碼400等荷載拉緊，從而使線纜的線材與豎直方向呈預(yù)定夾角，通常為45°夾角，然后驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤100繞旋轉(zhuǎn)盤100的中垂線旋轉(zhuǎn)，從而帶動線材沿著以被夾持的插頭300和線材的連接處為頂點的圓錐面旋轉(zhuǎn)，使得被夾持的插頭301與線材的連接處同步進行扭轉(zhuǎn)運動以驗證線材與插頭連接處的安全性。然而，上述現(xiàn)有的線纜檢測設(shè)備來測試線纜的抗圓錐彎曲性能時存在如下缺陷1、根據(jù)相關(guān)檢測標準，在做圓錐檢測時，線纜需受到恒定的預(yù)定角度方向的拉力，而實際檢測過程中，牽引線纜的砝碼除了受重力和線纜拉力外還受到旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，同時導(dǎo)致檢測過程中砝碼有甩動現(xiàn)象，也使測試無法提供準確結(jié)果，砝碼的不穩(wěn)定也限制了圓錐檢測的旋轉(zhuǎn)角度和速度；2、由于夾具200的一夾臂固定不動，由另一夾臂進行相對運動而實現(xiàn)對插頭301的夾緊固定，在待測線纜的插頭形狀不規(guī)則時，無法證保證線材與插頭相連處始終位于旋轉(zhuǎn)中心，從而使得在測試過程中，其圓錐角不恒定。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種線纜檢測設(shè)備，能有效確保在檢測過程中荷載穩(wěn)定。本實用新型進一步所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種線纜檢測設(shè)備，能有效保證線材與插頭連接處始終位于旋轉(zhuǎn)中心。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種線纜檢測設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)支架、位于旋轉(zhuǎn)支架的中心正上方用于夾持待測線纜第一端的夾具、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架上對待測線纜進行定位及導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)、用于牽引及繃緊待測線纜的荷載以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述荷載設(shè)于旋轉(zhuǎn)支架上并與旋轉(zhuǎn)支架在水平方向上相對固定，荷載重心線與旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)中心重合。進一步地，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有中心線與旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)中心重合的荷載導(dǎo)套，所述荷載設(shè)置于荷載導(dǎo)套內(nèi)，且荷載的尺寸與荷載導(dǎo)套的內(nèi)腔相匹配。進一步地，所述夾具包括基板、分別沿基板的兩側(cè)垂直伸出的第一豎板和第二豎板、架設(shè)于第一豎板和第二豎板上的水平導(dǎo)桿、套于水平導(dǎo)桿上的第一夾臂和第二夾臂以及分別用于調(diào)節(jié)第一夾臂和第二夾臂在水平導(dǎo)桿上的位置的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)。進一步地，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一螺桿及第一擋板，所述第一豎板上開設(shè)有第一螺孔，第一夾臂上設(shè)有第一安裝孔，所述第一螺桿的一端設(shè)有操作部，而另一端螺紋配合地穿過所述第一螺孔并插入第一安裝孔內(nèi)，第一擋板固定于第一夾臂上并蓋住第一安裝孔，第一螺桿對應(yīng)于第一擋板處設(shè)有第一環(huán)形凹槽，第一擋板上對應(yīng)設(shè)有與第一環(huán)形凹槽相匹配而防止第一螺桿從第一安裝孔中脫離的第一卡孔。進一步地，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二螺桿及第二擋板，所述第二豎板上開設(shè)有第二螺孔，第二夾臂上設(shè)有第二安裝孔，所述第二螺桿的一端設(shè)有操作部，而另一端螺紋配合地穿過所述第二螺孔并插入第二安裝孔內(nèi)，第二擋板固定于第二夾臂上并蓋住第二安裝孔，第二螺桿對應(yīng)于第二擋板處設(shè)有第二環(huán)形凹槽，第二擋板上對應(yīng)設(shè)有與第二環(huán)形凹槽相匹配而防止第二螺桿從第二安裝孔中脫離的第二卡孔。進一步地，所述夾具還包括用于調(diào)節(jié)夾具高度的第三調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第三調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫梁座、穿設(shè)于橫梁座上且底端與基板固定的豎向?qū)U、螺紋配合地設(shè)置于橫梁座上的第三螺桿以及第三擋板，所述橫梁座上固定有與豎向?qū)U配合的豎向?qū)?，橫梁座上還開設(shè)有第三螺孔，基板上設(shè)有第三安裝孔，所述第三螺桿的一端設(shè)有操作部，而另一端螺紋配合地穿過所述第三螺孔并插入第三安裝孔內(nèi)，第三擋板固定于基板上并蓋住第三安裝孔，第三螺桿對應(yīng)于第三擋板處設(shè)有第三環(huán)形凹槽，第三擋板上對應(yīng)設(shè)有與第三環(huán)形凹槽相匹配而防止第三螺桿從第三安裝孔中脫離的第三卡孔。進一步地，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括第一定滑輪、第二定滑輪及第三定滑輪，第一定滑輪和第二定滑輪分別借助于第一滑輪座和第二滑輪座設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架靠兩側(cè)處，而第三定滑輪借助于第三滑輪座設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架中部并位于荷載上方。進一步地，所述第一滑輪座上設(shè)有滑塊，而旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有以旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)中心為圓心的徑向滑槽，所述第一滑輪座借助于滑塊可滑動地安裝于旋轉(zhuǎn)支架的徑向滑槽中，并由鎖緊機構(gòu)鎖固于徑向滑槽的預(yù)定位置。進一步地，所述鎖緊機構(gòu)包括位于徑向滑槽下方并與第一滑輪座底部固定連接的夾板、平行于徑向滑槽設(shè)置的鎖固槽以及穿設(shè)于鎖固槽中并鎖定于夾板上的鎖固螺栓。進一步地，所述鎖固槽橫截面呈倒凸字形，包括位于下方的窄槽及位于窄槽上方與窄槽連通的寬槽，鎖固螺栓的頭部容置于寬槽內(nèi)且頭部外徑大于窄槽的槽寬，鎖固螺栓的桿體部穿過窄槽。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型至少具有如下有益效果由于荷載重心線與旋轉(zhuǎn)中心重合，從根本上避免了檢測過程中荷載甩動的現(xiàn)象，荷載穩(wěn)定也消除了旋轉(zhuǎn)角度和速度的限制，保證了準確無誤的檢測結(jié)果；而夾具的第一夾臂和第二夾臂均可活動調(diào)節(jié)，夾具還可進行高度調(diào)節(jié)，從而可針對線纜的插頭中心位置實現(xiàn)三軸四自由度連續(xù)精確調(diào)節(jié)，可適用于各種形狀及尺寸的插頭，也精確保證了插頭與線材連接處位于旋轉(zhuǎn)中心。此外，第一定滑輪的位置可沿徑向滑槽連續(xù)調(diào)節(jié)，可適用于不同的圓錐角度，并能精確鎖定圓錐角度，提高了檢測過程的精確度。

圖1是現(xiàn)有線纜檢測設(shè)備的立體示意圖。[0019]圖2是現(xiàn)有線纜檢測設(shè)備的主視示意圖。圖3是本實用新型線纜檢測設(shè)備的立體示意圖。圖4是本實用新型線纜檢測設(shè)備的主視示意圖。圖5是本實用新型線纜檢測設(shè)備的夾具沿圖4中的A-A面的剖視圖。圖6是本實用新型線纜檢測設(shè)備的夾具沿圖4中的B-B面的剖視圖。圖7是本實用新型線纜檢測設(shè)備的第一滑輪與旋轉(zhuǎn)支架的分解狀態(tài)示意圖。圖8是本實用新型線纜檢測設(shè)備的第一滑輪安裝于旋轉(zhuǎn)支架上后沿將夾板鎖固于第一滑輪座上的第一螺栓的中軸線平面的第一剖視圖。圖9是本實用新型線纜檢測設(shè)備的第一滑輪安裝于旋轉(zhuǎn)支架上后沿將夾板緊固于旋轉(zhuǎn)支架上的鎖固螺栓的中軸線平面的第二剖視圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的技術(shù)特征可以相互結(jié)合，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖3及圖4所示，本實用新型提供一種線纜檢測設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)支架1、位于旋轉(zhuǎn)支架I的中心正上方用于夾持待測線纜2第一端的夾具3、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架I上對待測線纜2進行定位及導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)4、用于牽引及繃緊待測線纜2的荷載5以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架I繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。在如圖3及圖4所示實施例中，所述旋轉(zhuǎn)支架I大體上呈矩形框架式結(jié)構(gòu)，其頂框作為導(dǎo)向機構(gòu)4的安裝基座，底框則與驅(qū)動機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸60相連接。所述荷載5設(shè)于旋轉(zhuǎn)支架I上并與旋轉(zhuǎn)支架I在水平方向上相對固定，荷載5重心線與旋轉(zhuǎn)支架I的旋轉(zhuǎn)中心重合，可以采用砝碼或其他配重塊作為荷載5。為便于設(shè)置荷載5，在所述旋轉(zhuǎn)支架I上還設(shè)有中心線與旋轉(zhuǎn)支架I的旋轉(zhuǎn)中心重合的荷載導(dǎo)套50，所述荷載5即設(shè)置于荷載導(dǎo)套50內(nèi)，且荷載5的尺寸與荷載導(dǎo)套50的內(nèi)腔相匹配，從而避免荷載5在荷載導(dǎo)套50內(nèi)產(chǎn)生晃動，保證了檢測過程中待測線纜2受到的恒定拉力。進一步結(jié)合圖5及圖6所示，所述夾具3包括基板30、分別沿基板3的兩側(cè)垂直伸出的第一豎板31和第二豎板32、架設(shè)于第一豎板31和第二豎板32上的水平導(dǎo)桿33、套于水平導(dǎo)桿33上的第一夾臂34和第二夾臂35以及分別用于調(diào)節(jié)第一夾臂34和第二夾臂35在水平導(dǎo)桿33上的位置的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)36和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)37。所述第一夾臂34和第二夾臂35用于與待測線纜2的插頭20相接觸的表面可進一步設(shè)有用于增大摩擦力的紋路。所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)36包括第一螺桿360及第一擋板364，所述第一豎板31上開設(shè)有第一螺孔(圖未標示)，第一夾臂34上設(shè)有第一安裝孔(圖未標示)，所述第一安裝孔優(yōu)選設(shè)計為盲孔，所述第一螺桿360的一端設(shè)有操作部362，而另一端螺紋配合地穿過所述第一螺孔并插入第一安裝孔內(nèi)，第一擋板364固定于第一夾臂34上并蓋住第一安裝孔，第一螺桿360對應(yīng)于第一擋板364處設(shè)有第一環(huán)形凹槽363，第一擋板364上對應(yīng)設(shè)有與第一環(huán)形凹槽363相匹配而防止第一螺桿360從第一安裝孔341中脫離的第一卡孔365。當擰動第一螺桿360時，并不會帶動第一夾臂34同步旋轉(zhuǎn)，而是帶動第一夾臂34沿水平導(dǎo)桿33的軸向水平移動，從而達到調(diào)整第一夾臂34在水平導(dǎo)桿33上的位置的目的。所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)37與第一調(diào)節(jié)機構(gòu)36對稱設(shè)置，其包括第二螺桿370及第二擋板374，所述第二豎板32上開設(shè)有第二螺孔371，第二夾臂35上設(shè)有第二安裝孔351，所述第二安裝孔351優(yōu)選設(shè)計為盲孔，所述第二螺桿370的一端設(shè)有操作部372，而另一端螺紋配合地穿過所述第二螺孔371并插入第二安裝孔351內(nèi)，第二擋板374固定于第二夾臂35上并蓋住第二安裝孔351，第二螺桿370對應(yīng)于第二擋板374處設(shè)有第二環(huán)形凹槽373，第二擋板374上對應(yīng)設(shè)有與第二環(huán)形凹槽373相匹配而防止第二螺桿370從第二安裝孔351中脫離的第二卡孔375。當擰動第二螺桿370時，并不會帶動第二夾臂35同步旋轉(zhuǎn)，而是帶動第二夾臂35沿水平導(dǎo)桿33的軸向水平移動，從而達到調(diào)整第二夾臂35在水平導(dǎo)桿33上的位置的目的。而為能有效調(diào)節(jié)夾具3的高度位置以與不同長度的待測線纜2相適應(yīng)，所述夾具3還可進一步包括用于調(diào)節(jié)夾具高度的第三調(diào)節(jié)機構(gòu)38，所述第三調(diào)節(jié)機構(gòu)38包括橫梁座380、穿設(shè)于橫梁座380上且底端與基板30固定的豎向?qū)U381、螺紋配合地設(shè)置于橫梁座380上的第三螺桿382以及第三擋板383，所述橫梁座380固定于設(shè)備的機架(圖未示出)上，且橫梁座380上固定有與豎向?qū)U381配合的豎向?qū)?84，橫梁座380上還開設(shè)有第三螺孔(圖未示出)，基板30上設(shè)有第三安裝孔(圖未示出)，所述第三安裝孔優(yōu)選設(shè)計為盲孔，所述第三螺桿382的一端設(shè)有操作部386，而另一端螺紋配合地穿過所述第三螺孔并插入第三安裝孔內(nèi)，第三擋板383固定于基板30上并蓋住第三安裝孔，第三螺桿382對應(yīng)于第三擋板383處設(shè)有第三環(huán)形凹槽(圖未示出)，第三擋板383上對應(yīng)設(shè)有與第三環(huán)形凹槽387相匹配而防止第三螺桿382從第三安裝孔中脫離的第三卡孔(圖未示出)。當擰動第三螺桿382時，并不會帶動基板30同步旋轉(zhuǎn)，而是帶動基板30沿豎向?qū)U381的軸向上下移動，從而達到調(diào)整夾具3高度的目的。進一步結(jié)合圖7至圖9所示，所述導(dǎo)向機構(gòu)4包括第一定滑輪40、第二定滑輪42及第三定滑輪44，第一定滑輪40和第二定滑輪42分別借助于第一滑輪座400和第二滑輪座420設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架I靠兩側(cè)處，而第三定滑輪44借助于第三滑輪座440設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架I中部并位于荷載5上方。所述旋轉(zhuǎn)支架I上設(shè)有以旋轉(zhuǎn)支架I旋轉(zhuǎn)中心為圓心的徑向滑槽10，第一滑輪座400上設(shè)有滑塊401，而所述第一滑輪座400借助于滑塊401可滑動地安裝于旋轉(zhuǎn)支架I的徑向滑槽10中，并由鎖緊機構(gòu)46鎖固于徑向滑槽10的預(yù)定位置。所述鎖緊機構(gòu)46包括固定于第一滑輪座400底部并位于徑向滑槽10下方的夾板460、平行于徑向滑槽10設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架I上的鎖固槽462以及穿設(shè)于鎖固槽462中并鎖定于夾板460上的鎖固螺栓464。所述夾板460借助于相應(yīng)的第一螺栓461固定于第一滑輪座400的底部。在如圖8及圖9所示，所述鎖固槽462橫截面呈倒凸字形，包括位于下方的窄槽4620及位于窄槽4620上方與窄槽4620連通的寬槽4622，鎖固螺栓464的頭部容置于寬槽4622內(nèi)且頭部外徑大于窄槽4620的槽寬，鎖固螺栓464的桿體部穿過窄槽4620。當需要調(diào)節(jié)第一定滑輪40在徑向上的位置時，只需擰松鎖固螺栓464，即可推動第一滑輪座400沿徑向滑槽10滑動，此時鎖固螺栓464也同步地沿相應(yīng)的鎖固槽462移動，當?shù)谝换喿?00滑動至預(yù)定位置時，再擰緊鎖固螺栓464，由鎖固螺栓464的頭部和夾板460對應(yīng)夾緊于鎖固滑槽462的上下兩側(cè)而將第一定滑輪40固定于預(yù)定位置處。使用時，先調(diào)節(jié)第三調(diào)節(jié)機構(gòu)38，使夾具3位于適當?shù)母叨?，再分別第一調(diào)節(jié)機構(gòu)36、第二調(diào)節(jié)機構(gòu)37，使第一夾臂34和第二夾臂35相對移動而夾持住待測線纜2的插頭20，由于第一夾臂34和第二夾臂35均可水平位移，通過相對應(yīng)的調(diào)節(jié)可確保待測線纜2的插頭20與線材的連接處位于旋轉(zhuǎn)支架I的旋轉(zhuǎn)中心。然后，再使待測線纜2的另一端相應(yīng)依次繞設(shè)于第一定滑輪40、第二定滑輪42及第三定滑輪44上，并最終固定連接于荷載5上，并由荷載5將整條待測線纜2拉緊繃直。即可啟動驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)支架I旋轉(zhuǎn)，此時由于荷載5的重心線與旋轉(zhuǎn)支架I的旋轉(zhuǎn)中心重合，有效避免了離心力的產(chǎn)生，而且還有荷載導(dǎo)套50確保荷載5的位置，荷載5不會發(fā)生甩動現(xiàn)象，從而保證了檢測能輸出正確的結(jié)果。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
權(quán)利要求1.一種線纜檢測設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)支架、位于旋轉(zhuǎn)支架的中心正上方用于夾持待測線纜第一端的夾具、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架上對待測線纜進行定位及導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)、用于牽引及繃緊待測線纜的荷載以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，所述荷載設(shè)于旋轉(zhuǎn)支架上并與旋轉(zhuǎn)支架在水平方向上相對固定，荷載重心線與旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)中心重合。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜檢測設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有中心線與旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)中心重合的荷載導(dǎo)套，所述荷載設(shè)置于荷載導(dǎo)套內(nèi)，且荷載的尺寸與荷載導(dǎo)套的內(nèi)腔相匹配。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜檢測設(shè)備，其特征在于，所述夾具包括基板、分別沿基板的兩側(cè)垂直伸出的第一豎板和第二豎板、架設(shè)于第一豎板和第二豎板上的水平導(dǎo)桿、套于水平導(dǎo)桿上的第一夾臂和第二夾臂以及分別用于調(diào)節(jié)第一夾臂和第二夾臂在水平導(dǎo)桿上的位置的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二調(diào)節(jié)機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜檢測設(shè)備，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一螺桿及第一擋板，所述第一豎板上開設(shè)有第一螺孔，第一夾臂上設(shè)有第一安裝孔，所述第一螺桿的一端設(shè)有操作部，而另一端螺紋配合地穿過所述第一螺孔并插入第一安裝孔內(nèi)，第一擋板固定于第一夾臂上并蓋住第一安裝孔，第一螺桿對應(yīng)于第一擋板處設(shè)有第一環(huán)形凹槽，第一擋板上對應(yīng)設(shè)有與第一環(huán)形凹槽相匹配而防止第一螺桿從第一安裝孔中脫離的第一卡孑L。
5.如權(quán)利要求3所述的線纜檢測設(shè)備，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二螺桿及第二擋板，所述第二豎板上開設(shè)有第二螺孔，第二夾臂上設(shè)有第二安裝孔，所述第二螺桿的一端設(shè)有操作部，而另一端螺紋配合地穿過所述第二螺孔并插入第二安裝孔內(nèi)，第二擋板固定于第二夾臂上并蓋住第二安裝孔，第二螺桿對應(yīng)于第二擋板處設(shè)有第二環(huán)形凹槽，第二擋板上對應(yīng)設(shè)有與第二環(huán)形凹槽相匹配而防止第二螺桿從第二安裝孔中脫離的第二卡孑L。
6.如權(quán)利要求3所述的線纜檢測設(shè)備，其特征在于，所述夾具還包括用于調(diào)節(jié)夾具高度的第三調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第三調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫梁座、穿設(shè)于橫梁座上且底端與基板固定的豎向?qū)U、螺紋配合地設(shè)置于橫梁座上的第三螺桿以及第三擋板，所述橫梁座上固定有與豎向?qū)U配合的豎向?qū)?，橫梁座上還開設(shè)有第三螺孔，基板上設(shè)有第三安裝孔，所述第三螺桿的一端設(shè)有操作部，而另一端螺紋配合地穿過所述第三螺孔并插入第三安裝孔內(nèi)，第三擋板固定于基板上并蓋住第三安裝孔，第三螺桿對應(yīng)于第三擋板處設(shè)有第三環(huán)形凹槽，第三擋板上對應(yīng)設(shè)有與第三環(huán)形凹槽相匹配而防止第三螺桿從第三安裝孔中脫離的第三卡孑L。
7.如權(quán)利要求1所述的線纜檢測設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括第一定滑輪、第二定滑輪及第三定滑輪，第一定滑輪和第二定滑輪分別借助于第一滑輪座和第二滑輪座設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架靠兩側(cè)處，而第三定滑輪借助于第三滑輪座設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架中部并位于荷載上方。
8.如權(quán)利要求7所述的線纜檢測設(shè)備，其特征在于，所述第一滑輪座上設(shè)有滑塊，而旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有以旋轉(zhuǎn)支架旋轉(zhuǎn)中心為圓心的徑向滑槽，所述第一滑輪座借助于滑塊可滑動地安裝于旋轉(zhuǎn)支架的徑向滑槽中，并由鎖緊機構(gòu)鎖固于徑向滑槽的預(yù)定位置。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜檢測設(shè)備，其特征在于，所述鎖緊機構(gòu)包括位于徑向滑槽下方并與第一滑輪座底部固定連接的夾板、平行于徑向滑槽設(shè)置的鎖固槽以及穿設(shè)于鎖固槽中并鎖定于夾板上的鎖固螺栓。
10.如權(quán)利要求9所述的線纜檢測設(shè)備，其特征在于，所述鎖固槽橫截面呈倒凸字形，包括位于下方的窄槽及位于窄槽上方與窄槽連通的寬槽，鎖固螺栓的頭部容置于寬槽內(nèi)且頭部外徑大于窄槽的槽寬，鎖固螺栓的桿體部穿過窄槽。
專利摘要本實用新型涉及一種線纜檢測設(shè)備，包括旋轉(zhuǎn)支架、用于夾持待測線纜第一端的夾具、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架上對待測線纜進行定位及導(dǎo)向的導(dǎo)向機構(gòu)、用于牽引及繃緊待測線纜的荷載以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述荷載設(shè)于旋轉(zhuǎn)支架上并與旋轉(zhuǎn)支架在水平方向上相對固定，荷載重心線與旋轉(zhuǎn)支架的旋轉(zhuǎn)中心重合。本實用新型將荷載重心線設(shè)計成與旋轉(zhuǎn)中心重合，從根本上避免了檢測過程中荷載甩動的現(xiàn)象，消除了旋轉(zhuǎn)角度和速度的限制，保證了準確無誤的檢測結(jié)果。
文檔編號G01N3/00GK202869885SQ20122055166
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者劉雄波, 徐水元, 劉詩月, 張鑫海 申請人:深圳市宏之都科技有限公司