專利名稱：一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢測(cè)器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)的圓錐滾子軸承的軸向游隙測(cè)量裝置多是通過(guò)裝置上的支撐桿在組裝軸承的結(jié)構(gòu)件上尋找支撐點(diǎn)，裝置的一端和軸承內(nèi)圈的組裝件(過(guò)盈配合)連接，另一端(支撐點(diǎn)的另一側(cè))利用施力工具上下或左右扳動(dòng)，利用杠桿原理撬動(dòng)軸承內(nèi)圈上下移動(dòng)，從而測(cè)量出軸承的軸向游隙。且一個(gè)圓錐滾子軸承的軸向游隙測(cè)量裝置只能測(cè)量同一結(jié)構(gòu)的的圓錐滾子軸承軸向游隙。目前，圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置多是通過(guò)連接在注油孔螺紋上，通過(guò)該螺紋連接提升或下壓軸承內(nèi)圈，從而使壓裝在裝置上的百分表或千分表讀數(shù)發(fā)生變化，測(cè)量游隙值。所以在操作過(guò)程中容易損傷注油孔螺紋，在后續(xù)使用時(shí)造成注油孔螺紋漏油，且多次重復(fù)利用后，螺紋的損傷機(jī)率較大，測(cè)量不夠準(zhǔn)確。且旋轉(zhuǎn)手柄在多次重復(fù)使用時(shí)容易損壞，損壞后維修困難。同時(shí)，由于每個(gè)裝置都是針對(duì)特定結(jié)構(gòu)單一型號(hào)的軸承設(shè)計(jì)的，導(dǎo)致工裝的通用性較差。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，能實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)多型號(hào)圓錐滾子軸承的軸向游隙測(cè)量。本實(shí)用新型的目的將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，包括一過(guò)渡軸端、一定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和一支撐機(jī)構(gòu)；所述過(guò)渡軸端可拆卸地連接在一組裝件上，所述組裝件與待測(cè)圓錐滾子軸承的軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合；所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一連接軸，所述連接軸的底端與所述過(guò)渡軸端連接，所述連接軸與一軸承座通過(guò)一軸承連接，所述連接軸的頂端固定有一百分表或千分表；所述支撐機(jī)構(gòu)包括一杠桿，所述杠桿的前端為一叉頭，所述叉頭可拆卸地與所述軸承座夾持連接，所述杠桿的后端與一施力工具連接，所述杠桿的中部連接有一位置可調(diào)的支柱。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其中所述杠桿的中部開設(shè)有一滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動(dòng)地連接有一定位托座，所述定位托座上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有一全螺紋的支柱，所述支柱的一端與所述定位托座連接，另一端與所述待測(cè)圓錐滾子軸承的支撐螺紋孔連接。杠桿的叉頭中心距離支柱的尺寸根據(jù)待測(cè)圓錐滾子軸承中心軸線到支撐螺紋孔的尺寸設(shè)計(jì)。支柱在定位托座上的位置根據(jù)組裝件端面到支撐螺紋孔的尺寸設(shè)計(jì)、調(diào)整。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其中所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括一旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述連接軸螺紋連接。旋轉(zhuǎn)手柄的長(zhǎng)度根據(jù)組裝件中心軸到周邊結(jié)構(gòu)件的尺寸確定，旋轉(zhuǎn)手柄與連接軸通過(guò)螺紋連接，在旋轉(zhuǎn)手柄損壞時(shí)容易維修。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其中所述連接軸的底端和過(guò)渡軸端通過(guò)所述連接軸底端內(nèi)螺紋與所述過(guò)渡軸端外螺紋配合連接，且盡可能設(shè)計(jì)成小牙距的螺紋。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其中所述軸承座的端面固定有一壓緊軸承的壓蓋。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其中所述叉頭與杠桿之間設(shè)有三角形加強(qiáng)筋。優(yōu)選的，上述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其中所述過(guò)渡軸端上設(shè)有過(guò)渡軸端螺紋孔，所述過(guò)渡軸端通過(guò)螺栓連接在所述組裝件上。過(guò)渡軸端螺紋孔的尺寸、規(guī)格及位置根據(jù)軸承內(nèi)圈的組裝件端面螺紋孔尺寸、規(guī)格及位置設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的突出效果為本實(shí)用新型的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置利用在軸承內(nèi)圈的軸線上施加軸向力，使軸承內(nèi)圈與軸承外圈分離、貼合，讀出百分表或千分表的變化值，從而測(cè)量出軸承內(nèi)圈與軸承外圈間的軸向間隙，能夠通過(guò)選用不同的過(guò)渡軸端螺紋孔、調(diào)節(jié)定位托座距離滑槽的位置、調(diào)整支柱在定位托座上的位置等實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)不同型號(hào)的圓錐滾子軸承軸向游隙的測(cè)量；對(duì)后續(xù)使用螺紋的損傷較小，測(cè)量準(zhǔn)確度提高，方便現(xiàn)場(chǎng)操作；易損處設(shè)計(jì)為組裝結(jié)構(gòu)，降低裝置制作的要求，維護(hù)、維修方便。以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，如圖1和圖2所示，包括過(guò)渡軸端1、定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和支撐機(jī)構(gòu)3 ;組裝件4與待測(cè)圓錐滾子軸承的軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合；過(guò)渡軸端I上設(shè)有過(guò)渡軸端螺紋孔11，過(guò)渡軸端I通過(guò)螺栓連接在組裝件4上。過(guò)渡軸端螺紋孔11的尺寸、規(guī)格及位置根據(jù)軸承內(nèi)圈的組裝件4端面螺紋孔尺寸、規(guī)格及位置設(shè)計(jì)。定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括連接軸21，連接軸21的底端和過(guò)渡軸端I通過(guò)連接軸底端內(nèi)螺紋與過(guò)渡軸端外螺紋配合連接，且盡可能設(shè)計(jì)成小牙距的螺紋。連接軸21與軸承座22通過(guò)軸承23連接，連接軸21的頂端固定有一百分表或千分表24 ;軸承座22的端面固定有壓緊軸承23的壓蓋25。定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2還包括旋轉(zhuǎn)手柄26，旋轉(zhuǎn)手柄26與連接軸21螺紋連接。旋轉(zhuǎn)手柄26的長(zhǎng)度根據(jù)組裝件4中心軸到周邊結(jié)構(gòu)件的尺寸確定，旋轉(zhuǎn)手柄26與連接軸2通過(guò)螺紋連接，在旋轉(zhuǎn)手柄26損壞時(shí)容易維修。支撐機(jī)構(gòu)3包括杠桿31，杠桿31的前端為叉頭32，叉頭32與杠桿31之間設(shè)有三角形加強(qiáng)筋。叉頭32可拆卸地與軸承座22夾持連接，杠桿31的后端與施力工具5連接，杠桿31的中部開設(shè)有滑槽33，滑槽33內(nèi)可滑動(dòng)地連接有定位托座34，定位托座34上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接有全螺紋的支柱35，支柱35的一端與定位托座34連接，另一端與待測(cè)圓錐滾子軸承的支撐螺紋孔6連接。杠桿31的叉頭32中心距離支柱35的尺寸根據(jù)待測(cè)圓錐滾子軸承中心軸線到支撐螺紋孔6的尺寸設(shè)計(jì)。支柱35在定位托座34上的位置根據(jù)組裝件4端面到支撐螺紋孔6的尺寸設(shè)計(jì)、調(diào)整。[0018]應(yīng)用本實(shí)施例對(duì)圓錐滾子軸承軸向進(jìn)行游隙測(cè)量時(shí)，先將過(guò)渡軸端I通過(guò)螺栓安裝到軸承內(nèi)圈的組裝件4的端面上。然后將定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2安裝到過(guò)渡軸端I上，用力敲擊旋轉(zhuǎn)手柄26，使定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2與過(guò)渡軸端I緊密配合。將支撐機(jī)構(gòu)3的叉頭32安裝到定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2上，將支柱35調(diào)整到與軸承內(nèi)圈的組裝件4的端面多20mm左右，將支柱35旋入支撐螺紋孔6中。最后，將百分表或千分表24壓裝到定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2上端面的中心軸線處，將施力工具5安裝到杠桿31的后端上，上下扳動(dòng)施力工具5至規(guī)定值，在兩次扳動(dòng)時(shí)用手分別來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄26，停下后讀取百分表或千分表24的變化值，此數(shù)值就是圓錐滾子軸承的軸向游隙。應(yīng)注意施加力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值，同時(shí)旋轉(zhuǎn)手柄26在兩次讀數(shù)時(shí)應(yīng)?？吭谕稽c(diǎn)。本實(shí)施例的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置利用在軸承內(nèi)圈的軸線上施加軸向力，使軸承內(nèi)圈與軸承外圈分離、貼合，讀出百分表或千分表24的變化值，從而測(cè)量出軸承內(nèi)圈與軸承外圈間的軸向間隙，能夠通過(guò)選用不同的過(guò)渡軸端螺紋孔11、調(diào)節(jié)定位托座34距離滑槽33的位置、調(diào)整支柱35在定位托座34上的位置等實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)不同型號(hào)的圓錐滾子軸承軸向游隙的測(cè)量；對(duì)后續(xù)使用螺紋的損傷較小，測(cè)量準(zhǔn)確度提高，方便現(xiàn)場(chǎng)操作；易損處設(shè)計(jì)為組裝結(jié)構(gòu)，降低裝置制作的要求，維護(hù)、維修方便。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其特征在于包括一過(guò)渡軸端、一定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和一支撐機(jī)構(gòu)；所述過(guò)渡軸端可拆卸地連接在一組裝件上，所述組裝件與待測(cè)圓錐滾子軸承的軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合；所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一連接軸，所述連接軸的底端與所述過(guò)渡軸端連接，所述連接軸與一軸承座通過(guò)一軸承連接，所述連接軸的頂端固定有一百分表或千分表；所述支撐機(jī)構(gòu)包括一杠桿，所述杠桿的前端為一叉頭，所述叉頭可拆卸地與所述軸承座夾持連接，所述杠桿的后端與一施力工具連接，所述杠桿的中部連接有一位置可調(diào)的支柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其特征在于所述杠桿的中部開設(shè)有一滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動(dòng)地連接有一定位托座，所述定位托座上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有一全螺紋的支柱，所述支柱的一端與所述定位托座連接，另一端與所述待測(cè)圓錐滾子軸承的支撐螺紋孔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其特征在于所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括一旋轉(zhuǎn)手柄，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述連接軸螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其特征在于所述連接軸底端和過(guò)渡軸端通過(guò)所述連接軸底端內(nèi)螺紋與所述過(guò)渡軸端外螺紋配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其特征在于所述軸承座的端面固定有一壓緊軸承的壓蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其特征在于所述叉頭與杠桿之間設(shè)有三角形加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，其特征在于所述過(guò)渡軸端上設(shè)有過(guò)渡軸端螺紋孔，所述過(guò)渡軸端通過(guò)螺栓連接在所述組裝件上。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種圓錐滾子軸承游隙測(cè)量裝置，包括一過(guò)渡軸端、一定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和一支撐機(jī)構(gòu)；所述過(guò)渡軸端可拆卸地連接在一組裝件上，所述組裝件與待測(cè)圓錐滾子軸承的軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合；所述定位旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一連接軸，所述連接軸的底端與所述過(guò)渡軸端連接，所述連接軸與一軸承座通過(guò)一軸承連接，所述連接軸的頂端固定有一百分表或千分表；所述支撐機(jī)構(gòu)包括一杠桿，所述杠桿的前端為一叉頭，所述叉頭可拆卸地與所述軸承座夾持連接，所述杠桿的后端與一施力工具連接，所述杠桿的中部連接有一位置可調(diào)的支柱。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)多種結(jié)構(gòu)不同型號(hào)的圓錐滾子軸承軸向游隙的測(cè)量；對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度提高，方便現(xiàn)場(chǎng)操作；維護(hù)、維修方便。
文檔編號(hào)G01B5/14GK202903089SQ201220467259
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者田雪濤, 劉升 申請(qǐng)人:南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司