專利名稱：一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具及檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及齒輪檢測(cè)量具及方法，具體涉及一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具及方法。
背景技術(shù)：
由于齒輪工業(yè)的快速發(fā)展，螺旋錐齒輪的市場(chǎng)需求量增大，對(duì)螺旋錐齒輪的質(zhì)量精度要求也不斷提高，然而目前螺旋錐齒輪主要是通過滾動(dòng)嚙合綜合檢測(cè)機(jī)來實(shí)現(xiàn)主、被動(dòng)兩個(gè)齒輪的綜合誤差檢測(cè)，無法檢測(cè)單個(gè)齒輪齒部的法向跳動(dòng)，從而造成螺旋錐齒輪在磨孔過程中的無法控制加工質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具，該量具能準(zhǔn)確的檢測(cè)每個(gè)螺旋錐齒輪在磨孔過程的裝夾定位是否正確。本發(fā)明還提供一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)方法，該方法能單個(gè)地對(duì)螺旋錐齒輪在磨孔過程中及磨孔后的精度檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺旋錐齒輪磨孔過程的質(zhì)量控制。本發(fā)明所述的一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具，包括支撐座，該支撐座的底面呈矩形、左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面分別與底面垂直，頂面與底面平行，其特征是
一傾斜的定位面分別與所述支撐座的頂面、左側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面相連；在所述定位面的上部定位連接有兩根定位銷；
一立柱垂直連接在所述支撐座頂面的中部，所述立柱的上部與一橫向的測(cè)量桿的一端垂直連接；
一百分表與測(cè)量桿的另一端垂直連接，該百分表的測(cè)量頭位于所述傾斜的定位面上方。進(jìn)一步，所述傾斜的定位面的傾斜角度為45° ±2°。進(jìn)一步，所述定位面與需要測(cè)量的螺旋錐齒輪的端面緊貼、螺旋錐齒輪的內(nèi)孔與所述定位面上的兩根定位銷緊靠、螺旋錐齒輪的輪齒與所述百分表的測(cè)量頭接觸。螺旋錐齒輪在內(nèi)圓磨床上磨孔后，用本檢測(cè)量具對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，控制齒圈跳動(dòng)< 0. 08 mm。本發(fā)明所述的一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)方法，其步驟如下
第一步，銑齒加工檢測(cè)采用所述螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具檢測(cè)，以螺旋錐齒輪的內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)，控制齒圈跳動(dòng)< 0. 08 mm ；
第二步，熱處理，滲碳淬火滲碳層深度I. 3-1. 8mm,表面硬度為HRC58-63 ；
第三步，磨孔加工檢測(cè)螺旋錐齒輪在內(nèi)圓磨床上磨孔后，采用所述螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具進(jìn)行檢測(cè)，以螺旋錐齒輪的內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)，控制齒圈跳動(dòng)< 0. 08 mm ；
第四步，對(duì)齒輪副進(jìn)行綜合檢測(cè)通過滾動(dòng)嚙合綜合檢測(cè)機(jī)檢測(cè)齒輪副在動(dòng)態(tài)嚙合過程中的嚙合印痕和噪音。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)解決了螺旋錐齒輪在磨孔和銑齒過程中無法檢測(cè)齒圈跳動(dòng)問題，主要解決齒輪內(nèi)孔大于IOOmm的較大的錐齒輪。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的與需要檢測(cè)的螺旋錐齒輪配合的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的左視 圖3是需要檢測(cè)的螺旋錐齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。參見圖I和圖2所示的一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具，包括支撐座1，該支撐座的底面呈矩形、左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面分別與底面垂直，頂面與底面平行，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是
一傾斜的定位面2分別與所述支撐座I的頂面、左側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面相連；在所述定位面2的上部定位連接有兩根定位銷3;所述傾斜的定位面2的傾斜角度為45° ±2° ；一立柱7垂直連接在所述支撐座I頂面的中部，所述立柱7的上部與一橫向的測(cè)量桿6的一端垂直連接；
一百分表5與測(cè)量桿6的另一端垂直連接,該百分表5的測(cè)量頭位于所述傾斜的定位面2上方。測(cè)量時(shí)，所述定位面2與需要測(cè)量的螺旋錐齒輪4 (參見圖3)的端面緊貼、螺旋錐齒輪的內(nèi)孔與所述定位面2上的兩根定位銷3緊靠、螺旋錐齒輪的輪齒與所述百分表5的測(cè)量頭接觸。螺旋錐齒輪在內(nèi)圓磨床上磨孔后，用本檢測(cè)量具對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，控制齒圈跳動(dòng)
(0. 08 腿。本發(fā)明所述的一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)方法，其步驟如下
第一步，銑齒加工檢測(cè)采用所述螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具檢測(cè)，以螺旋錐齒輪的內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)，控制齒圈跳動(dòng)< 0. 08 mm ；
第二步，熱處理，滲碳淬火滲碳層深度I. 3-1. 8mm,表面硬度為HRC58-63 ；
第三步，磨孔加工檢測(cè)螺旋錐齒輪在內(nèi)圓磨床上磨孔后，采用所述螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具進(jìn)行檢測(cè)，以螺旋錐齒輪的內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)，控制齒圈跳動(dòng)< 0. 08 mm ；
第四步，對(duì)齒輪副進(jìn)行綜合檢測(cè)通過滾動(dòng)嚙合綜合檢測(cè)機(jī)檢測(cè)齒輪副在動(dòng)態(tài)嚙合過程中的嚙合印痕和噪音。該方法以螺旋錐齒輪的內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)；用產(chǎn)品自身重量產(chǎn)生的軸向和徑向分力控制零件位置，實(shí)現(xiàn)以螺旋錐齒輪的內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行齒圈跳動(dòng)的檢測(cè)，該辦法適用于以內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)的錐齒輪的齒圈跳動(dòng)的檢測(cè)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具，包括支撐座(1)，該支撐座的底面呈矩形、左側(cè)面、右側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面分別與底面垂直，頂面與底面平行，其特征是 一傾斜的定位面(2)分別與所述支撐座(I)的頂面、左側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面相連；在所述定位面(2)的上部定位連接有兩根定位銷(3)； 一立柱(7 )垂直連接在所述支撐座(I)頂面的中部，所述立柱(7 )的上部與一橫向的測(cè)量桿(6)的一端垂直連接； 一百分表(5)與測(cè)量桿(6)的另一端垂直連接，該百分表(5)的測(cè)量頭位于所述傾斜的定位面(2)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具，其特征是所述的一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具，其特征是所述傾斜的定位面(2)的傾斜角度為45?！?。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具，其特征是所述的一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具，其特征是所述定位面(2)與需要測(cè)量的螺旋錐齒輪(4)的端面緊貼、螺旋錐齒輪的內(nèi)孔與所述定位面(2)上的兩根定位銷(3)緊靠、螺旋錐齒輪的輪齒與所述百分表(5)的測(cè)量頭接觸。
4.一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)方法，其步驟如下 第一步，銑齒加工檢測(cè)采用所述螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具檢測(cè)，以螺旋錐齒輪的內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)，控制齒圈跳動(dòng)< 0. 08 mm ； 第二步，熱處理，滲碳淬火滲碳層深度I. 3-1. 8mm,表面硬度為HRC58-63 ； 第三步，磨孔加工檢測(cè)螺旋錐齒輪在內(nèi)圓磨床上磨孔后，采用所述螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具進(jìn)行檢測(cè)，以螺旋錐齒輪的內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)，控制齒圈跳動(dòng)< 0. 08 mm ； 第四步，對(duì)齒輪副進(jìn)行綜合檢測(cè)通過滾動(dòng)嚙合綜合檢測(cè)機(jī)檢測(cè)齒輪副在動(dòng)態(tài)嚙合過程中的嚙合印痕和噪音。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)量具，包括支撐座，其特征是一傾斜的定位面分別與所述支撐座的頂面、左側(cè)面、前側(cè)面和后側(cè)面相連；在所述定位面的上部定位連接有兩根定位銷；一立柱垂直連接在所述支撐座頂面的中部，所述立柱的上部與一橫向的測(cè)量桿的一端垂直連接；一百分表與測(cè)量桿的另一端垂直連接，該百分表的測(cè)量頭位于所述傾斜的定位面上方。本發(fā)明還涉及螺旋錐齒輪齒圈跳動(dòng)檢測(cè)方法。本發(fā)明解決了螺旋錐齒輪在磨孔和銑齒過程中無法檢測(cè)齒圈跳動(dòng)問題，主要解決齒輪內(nèi)孔大于100mm的較大的錐齒輪。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B5/00GK102749009SQ20121025009
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者向信中, 宋擁軍, 胡天金, 胡江, 陳連軍, 高云 申請(qǐng)人:重慶大江工業(yè)有限責(zé)任公司