專利名稱：一種拉脫力試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種拉脫力試驗裝置，尤其是指一種應(yīng)用于核電設(shè)備中對管子管板的脹緊效果進行驗證的拉脫力試驗裝置，屬于エ裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蒸汽發(fā)生器是核電站ー回路中的關(guān)鍵設(shè)備，其功能是將反應(yīng)堆中載熱劑的熱量傳遞至ニ回路，使二回路產(chǎn)生一定壓カ的蒸汽，以推動汽輪機工作。蒸汽發(fā)生器中的載熱劑帶有放射性，將放置載熱劑的管束(包含8000 10000根管子)與管板脹接之后既起到阻隔放射性的作用，又具備傳導(dǎo)熱量的功能。因此，在核電設(shè)備制造過程中，對管束與管板脹接后是否能滿足技術(shù)要求，需要使用拉脫力試驗的方法來進行驗證。因此，該方法エ裝的研究和開發(fā)，在核電制造過程中占據(jù)著一定的重要地位。
在蒸汽發(fā)生器的制造過程中，由于管束和管板之間采用機械液壓的方法進行脹接，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，在管束和管板完成脹接之后，每個已經(jīng)脹接好的管子在作評定試驗時需要依次進行拉脫力的試驗，以此來驗證脹管的效果。因此，在實際生產(chǎn)和使用中，提供一種對管子進行拉脫力試驗的理想エ裝是非常必要的，其必須操作方便，連接效果好，且對管子損傷降低至最低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種拉脫力試驗裝置，其在對管子與管板之間的脹接效果進行拉脫力試驗的同時，能有效避免管子發(fā)生變形，將對管子的損傷降至最低；并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可重復(fù)使用，降低加工維護成本，適用范圍廣。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供ー種拉脫力試驗裝置，其用于對管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣中的若干管子依次進行拉脫力試驗；該拉脫力試驗裝置包含夾持固定エ裝，定位芯棒和連接夾頭；所述的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣固定設(shè)置在所述夾持固定エ裝上；所述的夾持固定エ裝嵌入設(shè)置在位于拉伸機臺面上的臺虎鉗內(nèi)，并通過所述臺虎鉗將該夾持固定エ裝夾緊固定；所述定位芯棒包含一體成型且相互連接的夾持段芯棒和插入段芯棒，所述插入段芯棒插入設(shè)置在需進行拉脫力試驗的管子內(nèi)；所述連接夾頭套設(shè)在所述夾持段芯棒外部并將其夾緊，該連接夾頭與拉伸機的拉頭連接。所述夾持固定エ裝為T形夾持固定エ裝。所述的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣是通過焊接固定在所述夾持固定エ裝上的。所述連接夾頭為倒U形連接夾頭；該連接夾頭的外徑與拉伸機的拉頭尺寸相配。所述插入段芯棒的外徑與所述管子的內(nèi)徑相配。所述插入段芯棒的外徑小于夾持段芯棒的外徑，在所述夾持段芯棒與插入段芯棒的連接處形成臺階，當(dāng)插入段芯棒插入管子內(nèi)時，所述臺階與管子的頂端抵靠齊平。所述插入段芯棒插入管子后與管子之間通過定位銷連接固定。
所述插入段芯棒上開設(shè)有一對通孔；所述的ー對通孔相互垂直且上下間隔設(shè)置；當(dāng)所述插入段芯棒插入管子內(nèi)后，通過ー對定位銷上下間隔呈十字交叉狀連接所述插入段芯棒和管子。所述定位銷的前端設(shè)置有導(dǎo)向錐體。本發(fā)明所提供的拉脫力試驗裝置，在對管子與管板之間的脹接效果進行拉脫力驗證的同時，能有效避免管子發(fā)生變形，將拉脫力試驗對管子的損傷降至最低，有效提高產(chǎn)品設(shè)備的質(zhì)量。本發(fā)明所提供的拉脫力試驗裝置，結(jié)構(gòu)簡単，操作方便，且可重復(fù)使用，降低加工及維護成本；在普通的拉伸機上即可實現(xiàn)對各種不同長度的管子進行拉脫力試驗，適用范圍廣。


圖I為蒸汽發(fā)生器中管束組件中管子與管板脹接后需進行拉脫力試驗的試樣結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明中的拉脫力試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明中的防變形芯棒的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明中的定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合圖I 圖4，詳細說明本發(fā)明的ー個優(yōu)選實施例。如圖I所示，在核電設(shè)備蒸汽發(fā)生器的制造過程中，需要將放置載熱劑的管束和管板20之間采用機械液壓的方法進行脹接，以起到阻隔放射性載熱劑的作用，同時又具備傳導(dǎo)熱量的功能。而每個完成脹接的管子10則需要依次進行拉脫力的試驗以驗證管子10的脹接效果。因此，本發(fā)明提供ー種拉脫力試驗裝置，以下將詳細描述所述的拉脫力試驗裝置的結(jié)構(gòu)特征以及其如何對如圖I所示的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣進行拉脫力試驗的方法。如圖2所示，為本發(fā)明所提供的拉脫力試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其用于對如圖I所示的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣中的若干管子10依次進行拉脫力試驗；該拉脫力試驗裝置包含夾持固定エ裝1，定位芯棒2和連接夾頭3 ;所述的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣固定設(shè)置在所述夾持固定エ裝I上；所述的夾持固定エ裝I嵌入設(shè)置在位于拉伸機30臺面上的臺虎鉗內(nèi)，并通過所述臺虎鉗將該夾持固定エ裝I夾緊固定；所述定位芯棒2包含一體成型且相互連接的夾持段芯棒23和插入段芯棒24(如圖3所示)，所述插入段芯棒24插入設(shè)置在需進行拉脫力試驗的管子10內(nèi)；所述連接夾頭3套設(shè)在所述夾持段芯棒23外部并將其夾緊，該連接夾頭3與拉伸機30的拉頭連接。其中，所述夾持固定エ裝I為T形夾持固定エ裝，可在任意一臺拉伸機的臺虎鉗上通用。所述的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣是通過焊接固定在所述夾持固定エ裝I上的，并保證焊縫的強度能承受拉脫力試驗中的拉伸カ要求。所述連接夾頭3為倒U形連接夾頭；該連接夾頭3的外徑與拉伸機30的拉頭尺寸相配，即可依據(jù)所述拉頭尺寸來進行設(shè)計配置。如圖3所示，所述插入段芯棒24的外徑與所述管子10的內(nèi)徑相配，且所述插入段芯棒24的外徑小于夾持段芯棒23的外徑，因此在所述夾持段芯棒23與插入段芯棒24的連接處形成臺階22，當(dāng)插入段芯棒24插入管子10內(nèi)時，所述臺階22與管子10的頂端抵靠齊平，使得夾持段芯棒23無法插入管子10內(nèi)。進ー步，所述插入段芯棒24插入管子10后與管子10之間通過定位銷4連接固定。在所述插入段芯棒24上開設(shè)有一對通孔21，所述的ー對通孔21相互垂直且上下間隔設(shè)置；在所述的管子10上的相應(yīng)位置處也開設(shè)有ー對通孔40 (如圖I所示)；當(dāng)所述插入段芯棒24插入管子10內(nèi)后，通過ー對定位銷4上下間隔呈十字交叉狀連接所述插入段芯棒24和管子10。如圖4所示，所述定位銷4的前端設(shè)置有導(dǎo)向錐體41，其在對準(zhǔn)并推入所述插入段 芯棒24上的通孔21時起到有效的導(dǎo)向作用。所述導(dǎo)向錐體41的長度取決于管子10的直
徑及壁厚。所述定位芯棒2和定位銷4采用42Cr2MoVA或42CrMo的材料制成，并需進行熱處理后達到一定的硬度及相應(yīng)的綜合性能，以滿足拉脫力試驗中的拉伸カ要求。以下詳細說明本發(fā)明所提供的拉脫力試驗裝置是如何對如圖I所示的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣進行拉脫力試驗的。首先，將T形夾持固定エ裝I嵌入設(shè)置在位于拉伸機30臺面上的臺虎鉗內(nèi)，并通過所述臺虎鉗將該T形夾持固定エ裝I夾緊固定。接著將如圖I所示的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣通過焊接固定設(shè)置在T形夾持固定エ裝I上。然后將定位芯棒2的插入段芯棒24插入試樣上第一個進行拉脫力試驗的管子10中，直至管子10的頂端與定位芯棒2的臺階22抵靠齊平。將ー對定位銷4分別穿過管子10上的一對通孔40和插入段芯棒24上的一對通孔21，上下間隔呈十字交叉狀連接固定所述插入段芯棒24和管子10。之后，將連接夾頭3套設(shè)在所述夾持段芯棒23外部并將其夾緊，并且將拉伸機30的拉頭夾住所述連接夾頭3。緊接著就開始對管子10進行拉脫力試驗，拉伸機30的拉頭夾緊連接夾頭3并施カ將其向上拉伸，所施加的拉カ通過連接夾頭3和定位芯棒2被傳遞至管子10，定位芯棒2在拉脫力試驗中對管子10的形狀具有定位功能，可保證管子10不發(fā)生任何變形。當(dāng)拉カ達到エ藝要求規(guī)定的數(shù)值時(一般為15 20KN)，則完成當(dāng)前管子10的拉脫力試驗，如果在完成拉脫力試驗之后，管子10與管板20之間沒有出現(xiàn)任何間隙或變形松動等情況，那么驗證結(jié)果表明管子10與管板之間的脹接性能滿足技術(shù)要求。按照上述步驟，重復(fù)對試樣中的其余管子依次進行拉脫力試驗，以驗證每根管子與管板之間的脹接效果是否滿足技術(shù)要求。本發(fā)明所提供的拉脫力試驗裝置，在對管子與管板之間的脹接效果進行拉脫力驗證的同時，能有效避免管子發(fā)生變形，將拉脫力試驗對管子的損傷降至最低，有效提高產(chǎn)品設(shè)備的質(zhì)量。本發(fā)明所提供的拉脫力試驗裝置，結(jié)構(gòu)簡単，操作方便，且可重復(fù)使用，降低加工及維護成本；在普通的拉伸機上即可實現(xiàn)對各種不同長度的管子進行拉脫力試驗，適用范圍廣。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此 ，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種拉脫力試驗裝置，用于對管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣中的若干管子(10)依次進行拉脫力試驗；其特征在于，該拉脫力試驗裝置包含夾持固定工裝(I )，定位芯棒(2)和連接夾頭(3)； 所述的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣固定設(shè)置在所述夾持固定工裝(I)上； 所述的夾持固定工裝(I)嵌入設(shè)置在位于拉伸機(30)臺面上的臺虎鉗內(nèi)，并通過所述臺虎鉗將該夾持固定工裝(I)夾緊固定； 所述定位芯棒(2)包含一體成型且相互連接的夾持段芯棒(23)和插入段芯棒(24)，所述插入段芯棒(24)插入設(shè)置在需進行拉脫力試驗的管子(10)內(nèi)； 所述連接夾頭(3 )套設(shè)在所述夾持段芯棒(23 )外部并將其夾緊，該連接夾頭(3 )與拉伸機(30)的拉頭連接。
2.如權(quán)利要求I所述的拉脫力試驗裝置，其特征在于，所述夾持固定工裝(I)為T形夾持固定工裝。
3.如權(quán)利要求2所述的拉脫力試驗裝置，其特征在于，所述的管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣是通過焊接固定在所述夾持固定工裝(I)上的。
4.如權(quán)利要求I所述的拉脫力試驗裝置，其特征在于，所述連接夾頭(3)為倒U形連接夾頭；該連接夾頭(3)的外徑與拉伸機(30)的拉頭尺寸相配。
5.如權(quán)利要求I所述的拉脫力試驗裝置，其特征在于，所述插入段芯棒(24)的外徑與所述管子(10)的內(nèi)徑相配。
6.如權(quán)利要求5所述的拉脫力試驗裝置，其特征在于，所述插入段芯棒(24)的外徑小于夾持段芯棒(23)的外徑，在所述夾持段芯棒(23)與插入段芯棒(24)的連接處形成臺階(22)，當(dāng)插入段芯棒(24)插入管子(10)內(nèi)時，所述臺階(22)與管子(10)的頂端抵靠齊平。
7.如權(quán)利要求5所述的拉脫力試驗裝置，其特征在于，所述插入段芯棒(24)插入管子(10)后與管子(10)之間通過定位銷(4)連接固定。
8.如權(quán)利要求7所述的拉脫力試驗裝置，其特征在于，所述插入段芯棒(24)上開設(shè)有一對通孔(21)； 所述的一對通孔(21)相互垂直且上下間隔設(shè)置； 所述插入段芯棒(24)插入管子(10)內(nèi)后，通過一對定位銷(4)上下間隔呈十字交叉狀連接所述的插入段芯棒(24)和管子(10)。
9.如權(quán)利要求8所述的拉脫力試驗裝置，其特征在于，所述定位銷(4)的前端設(shè)置有導(dǎo)向錐體(41)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉脫力試驗裝置，用于對管束組件中管子與管板脹接后形成的試樣中的若干管子依次進行拉脫力試驗；該裝置包含夾持固定工裝，定位芯棒和連接夾頭；試樣固定設(shè)置在夾持固定工裝上；夾持固定工裝嵌入設(shè)置在位于拉伸機臺面上的臺虎鉗內(nèi)并夾緊固定；定位芯棒包含一體成型且相互連接的夾持段芯棒和插入段芯棒，插入段芯棒插入設(shè)置在需進行拉脫力試驗的管子內(nèi)；連接夾頭套設(shè)在夾持段芯棒外部并將其夾緊，該連接夾頭與拉伸機的拉頭連接。本發(fā)明在對管子與管板之間的脹接效果進行拉脫力試驗的同時，能有效避免管子發(fā)生變形，將對管子的損傷降至最低；并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可重復(fù)使用，降低加工維護成本，適用范圍廣。
文檔編號G01M13/00GK102680225SQ20121017285
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者唐偉寶, 奚金妹, 李華綱 申請人:上海電氣核電設(shè)備有限公司