專利名稱：電路板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板制作技術(shù)，特別涉及一種可提高生產(chǎn)效率的電路板的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的進步，印刷電路板在電子領(lǐng)域得到的廣泛的應(yīng)用。關(guān)于電路板的應(yīng)用請參見文獻 Takahashi,A. Ooki,N. Nagai,A. Akahoshi,H. Mukoh,A. Wajima,M. Res. Lab, High density multilayer printed circuit board for HITAC M-880, IEEE Trans, on Components, Packaging, and Manufacturing Technology,1992,15 (4) :418_425。并且，電腦、手機等電子產(chǎn)品在人們?nèi)粘Ｉ罴白詣踊a(chǎn)中扮演著愈來愈重要的作用。對電腦、手機等的控制和數(shù)據(jù)輸入主要通過按鍵來實現(xiàn)，由此可見，按鍵電路板的重要性不容置疑。按鍵電路板表面幾乎被按鍵觸點排滿，往往會出現(xiàn)需要連接于一起的觸點無法通過在電路板的導電銅層上布線實現(xiàn)連接的現(xiàn)象。為解決此類問題，出現(xiàn)一種跳線方式，即， 先在電路板的導電銅層上增加絕緣層，使需要連接于一起的觸點暴露于該絕緣層，再在該絕緣層上增加走線膜層以實現(xiàn)觸點的連接。形成走線膜層后，通常會在其上形成一層用于起保護作用的覆蓋層。走線膜層的厚度直接關(guān)系到按鍵觸點的機械性能以及按鍵觸點之間的導通性能的好壞。通常采用其方塊電阻Rsh來衡量走線膜層的厚度是否符合要求。因此， 在形成走線膜層后，需要對走線膜層的方塊電阻值進行測試。方塊電阻Rsh等于電阻率與膜層厚度的比值，即為ρ /T?，F(xiàn)有一種測量方塊電阻的方法是在形成走線膜層后、在走線膜層上形成覆蓋層之前，采用方塊電阻測試儀進行測試。如此，必須購置專門的儀器，并增加專門的測試步驟，浪費大量的人力物力，不利于提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)方案提供一種電路板的制作方法，以節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。一種電路板的制作方法，包括步驟提供電路基板，所述電路基板具有導電圖案層和用于保護所述導電圖案層的絕緣防護層，所述電路板基板包括相連接的產(chǎn)品區(qū)和邊緣區(qū)，所述產(chǎn)品區(qū)的導電圖案層包括至少兩個導電端子，所述產(chǎn)品區(qū)的絕緣防護層具有至少兩個通孔，所述至少兩個導電端子分別暴露于所述至少兩個通孔中；在所述絕緣防護層表面設(shè)置導電油墨，以在所述產(chǎn)品區(qū)形成油墨結(jié)構(gòu)，在所述邊緣區(qū)的絕緣防護層表面形成油墨檢測結(jié)構(gòu)，所述油墨結(jié)構(gòu)電連接所述至少兩個導電端子，所述油墨檢測結(jié)構(gòu)包括寬度恒定的檢測導線；以及對產(chǎn)品區(qū)的導電圖案層進行電性檢測，并檢測檢測導線的電阻值，以根據(jù)檢測導線的電阻值判定形成于產(chǎn)品區(qū)的油墨結(jié)構(gòu)是否合格。本技術(shù)方案提供的電路板的制作方法在產(chǎn)品區(qū)制作油墨結(jié)構(gòu)的同時在邊緣區(qū)形成包括寬度均勻的檢測導線的油墨檢測結(jié)構(gòu)。通過判斷測得的檢測導線的電阻值是否在一定范圍內(nèi)，即可得知油墨檢測結(jié)構(gòu)是否合格，進而得知產(chǎn)品區(qū)的油墨結(jié)構(gòu)是否合格。使用本技術(shù)方案的電路板的制作方法，無需專門的檢測儀器，可以與電路板的電測過程同時進行，有利于節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。


圖1是本技術(shù)方案第一實施例提供的電路基板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是在上述電路基板上施加導電油墨后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2沿III-III線的部分剖視圖。圖4對上述電路基板進行電性檢測的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)方案第二實施例提供的電路基板上設(shè)置導電油墨后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5沿VI-VI線的部分剖視圖。圖7是油墨檢測結(jié)構(gòu)的俯視圖。主要元件符號說明電路基板產(chǎn)品區(qū)邊緣區(qū)基底層導電圖案層導電端子導線絕緣防護層通孔油墨結(jié)構(gòu)油墨檢測結(jié)構(gòu)油墨端子連接線檢測端子檢測導線第一檢測導線段連接檢測導線段第二檢測導線段電測機100檢測探針103控制器10具體實施例方式下面將結(jié)合附圖及多個實施例對本技術(shù)方案提供的電路板的制作方法作進一步詳細說明。本技術(shù)方案第一實施例提供一種電路板的制作方法，其包括以下步驟第一步，請參閱圖1，提供電路基板10。所述電路基板10可為長方體形板，其包括相連接的產(chǎn)品區(qū)101和邊緣區(qū)102。本實施例中，所述產(chǎn)品區(qū)101位于電路基板10中部，且其橫截面形狀為矩形，所述邊緣區(qū)102環(huán)繞連接于產(chǎn)品區(qū)101周圍，呈環(huán)形。所述電路基板10為單面覆銅基板，其包括依次堆疊的基底層11、導電圖案層12和絕緣防護層13?；讓?1可以僅包括一層絕緣層，也可以包括交替排列的至少一層線路層和至少一層絕緣層。在本實施例中，電路基板10為單面覆銅基板，基底層11僅包括一層絕緣層。所述產(chǎn)品區(qū)101的導電圖案層12包括至少兩個導電端子120和至少一條導線 121。本實施例中，所述導電圖案層12包括兩個導電端子120和三條導線121。所述兩個導電端子120間隔排布。所述三條導線121平行設(shè)置，且位于所述兩個導電端子120之間。 當然，針對不同型號的電路板產(chǎn)品，所述導電圖案層12也可以相應(yīng)地為其他結(jié)構(gòu)。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，導電端子120、導線121的數(shù)量不限，導電圖案層12的具體構(gòu)成也不限，導電圖案層12還可以包括其它焊盤、邊接頭或者其他線路等結(jié)構(gòu)。圖1僅是示意性地繪示導電圖案層12的結(jié)構(gòu)而已。所述絕緣防護層13用于保護所述導電圖案層12。所述產(chǎn)品區(qū)101的絕緣防護層 13覆蓋所述導電圖案層12的導線121并填充所述導電圖案層12的空隙，并暴露出導電端子120。所述絕緣防護層13開設(shè)有至少兩個通孔130，所述至少兩個通孔130與所述至少兩個導電端子120 —一對應(yīng)，所述至少兩個導電端子120分別暴露于所述至少兩個通孔130中。第二步，在所述絕緣防護層13表面設(shè)置導電油墨，以在所述產(chǎn)品區(qū)101形成油墨結(jié)構(gòu)140，在所述邊緣區(qū)102的絕緣防護層13表面形成電連接所述至少兩個導電端子120 的油墨檢測結(jié)構(gòu)141，從而得到如圖2所示的結(jié)構(gòu)。所述導電油墨可為碳墨，油墨結(jié)構(gòu)140和油墨檢測結(jié)構(gòu)141可通過網(wǎng)版印刷或涂布的方式形成于所述絕緣防護層13。本實施例中，油墨結(jié)構(gòu)140和油墨檢測結(jié)構(gòu)141均通過網(wǎng)版印刷形成于所述絕緣防護層13表面。所述油墨結(jié)構(gòu)140包括至少兩個油墨端子142和至少一條連接線143。所述至少兩個油墨端子142與所述至少兩個導電端子120 —一對應(yīng)。所述油墨端子142的形狀與所述導電端子120的形狀相對應(yīng)，每個油墨端子142均填充于所述絕緣防護層13的一個對應(yīng)的通孔130內(nèi)。每個連接線143均連接于兩個油墨端子142之間。當然，與導電圖案層12 的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)地，針對不同型號的電路板產(chǎn)品，所述油墨結(jié)構(gòu)140也可以為其他結(jié)構(gòu)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，油墨端子142和連接線143的數(shù)量不限，油墨結(jié)構(gòu)140的具體構(gòu)成也不限。圖2僅是示意性地繪示油墨結(jié)構(gòu)140的結(jié)構(gòu)而已。本實施例中，與所述導電圖案層 12的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)地，所述油墨端子142的數(shù)量也為兩個，而連接線143的數(shù)量僅為一個。請一并參閱圖2和圖3，所述油墨檢測結(jié)構(gòu)141包括兩個檢測端子144和一條檢測導線145。檢測導線145的寬度恒定。所述兩個檢測端子144連接于所述檢測導線145 的兩端。設(shè)所述檢測導線145的長度為L，寬度為W，長寬比N為L/W。本實施例中，每個檢測端子144均為長方體形，所述檢測導線145為長條形。在印刷形成油墨檢測結(jié)構(gòu)141時， 通過對網(wǎng)板的設(shè)計，使得每個檢測端子144的長度均為1. 2毫米，寬度均為0. 6毫米。所述檢測導線145連接于所述兩個檢測端子144的相鄰的兩條長邊之間。所述檢測導線145的長度L為20毫米，寬度W為0. 4毫米，所述長寬比N為50。本實施例中，所述檢測導線145 的線寬與產(chǎn)品區(qū)的連接線143的線寬不相等。當然，所述檢測導線145的線寬也可以等于連接線143的線寬。當然，在形成油墨結(jié)構(gòu)140和油墨檢測結(jié)構(gòu)141之后，還可以在所述產(chǎn)品區(qū)101形成覆蓋所述油墨結(jié)構(gòu)140的保護層。第三步，請參閱圖4，對所述電路基板10產(chǎn)品區(qū)101的導電圖案層12進行電性檢測，并檢測邊緣區(qū)102的檢測導線145的電阻值，并根據(jù)檢測導線145的電阻值判定形成于產(chǎn)品區(qū)101的油墨結(jié)構(gòu)140是否合格。具體地，可采取以下步驟首先，提供電測機100，其包括兩個檢測探針103和一個控制器104。所述兩個檢測探針103與所述兩個檢測端子144 一一對應(yīng)。當然，電測機100還可以包括用于對電路基板10的產(chǎn)品區(qū)101進行電性檢測的其他檢測探針。所述電測機100檢測上述兩個檢測端子144間的電阻值的同時，還對電路基板10產(chǎn)品區(qū)101的導電圖案層12進行電性檢測。 其次，分別使兩個檢測探針103與所述兩個檢測端子144對應(yīng)接觸，檢測所述檢測導線145的電阻值R。最后，所述控制器104根據(jù)檢測導線145的電阻值判定形成于產(chǎn)品區(qū)101的油墨結(jié)構(gòu)140是否合格。假設(shè)所述檢測導線145的方塊電阻為Rsh，且規(guī)定方塊電阻Rsh的值大于最小方塊電阻Rshl、且小于最大方塊電阻Rsh2時，形成的檢測導線145符合要求。根據(jù)電阻定律，電阻 R=P *L/(T*W) = L*Rsh/W。對于本實施例的油墨檢測結(jié)構(gòu)141，由于檢測導線145的長度遠大于檢測端子144的寬度，故忽略檢測端子144的電阻?？刂破?04對檢測結(jié)果進行分析，當測得的電阻值R大于L*Rshl/W、且小于L*Rsh2/W時，則判定油墨檢測結(jié)構(gòu)141的方塊電阻Rsh在規(guī)定的范圍內(nèi)。本實施例中，所述長寬比N為50，且設(shè)定的最小方塊電阻Rshl為17 歐姆每方，最大方塊電阻Rsh2為20歐姆每方。也就是說，本實施例中，測得的電阻值R在850 歐姆至1000歐姆范圍內(nèi)，則油墨檢測結(jié)構(gòu)141的方塊電阻Rsh在規(guī)定的范圍內(nèi)，從而說明判定油墨檢測結(jié)構(gòu)141的厚度合格。由于油墨檢測結(jié)構(gòu)141與產(chǎn)品區(qū)101的油墨結(jié)構(gòu)140采用同一工藝，在同一步驟中形成，從而說明位于產(chǎn)品區(qū)101的油墨結(jié)構(gòu)140也合格。本技術(shù)方案第一實施例提供的電路板的制作方法在產(chǎn)品區(qū)101制作油墨結(jié)構(gòu)140 的同時在邊緣區(qū)102形成包括寬度恒定的檢測導線145的油墨檢測結(jié)構(gòu)141。僅需判斷測得的檢測導線145的電阻值R是否一定范圍內(nèi)，即可得知油墨檢測結(jié)構(gòu)141是否合格，進而得知產(chǎn)品區(qū)的油墨結(jié)構(gòu)140是否合格。使用本技術(shù)方案第一實施例提供的電路板的制作方法，無需專門的檢測儀器，可以與電路板的電測過程同時進行，有利于節(jié)約成本、提高生產(chǎn)效率。請一并參閱圖5至圖7，本技術(shù)方案第二實施例提供的電路板的制作方法與第一實施例的大致相同，也包括步驟第一步，提供包括產(chǎn)品區(qū)201和圍繞連接于所述產(chǎn)品區(qū)201的邊緣區(qū)202的電路基板20。第二步，在絕緣防護層23表面設(shè)置導電油墨，以在所述產(chǎn)品區(qū)201形成油墨結(jié)構(gòu) M0，在所述邊緣區(qū)202的絕緣防護層23表面形成油墨檢測結(jié)構(gòu)M1，得到如圖5所示的結(jié)構(gòu)。
與第一實施例不同的是，所述油墨檢測結(jié)構(gòu)241中，所述檢測導線245為一條折線，其包括依次相連的第一檢測導線段對6、連接檢測導線段247和第二檢測導線段M8。 一個檢測端子244連接于第一檢測導線段M6，另一個檢測端子244連接于第二檢測導線段對8。所述連接檢測導線段247與第一檢測導線段246之間具有夾角。所述第二檢測導線段248與所述連接檢測導線段247之間也具有夾角。本實施例中，所述第二檢測導線段 248與第一檢測導線段246平行，連接檢測導線段247垂直連接于第二檢測導線段248與第一檢測導線段246之間。所述第一檢測導線段246和第二檢測導線段248均連接于連接檢測導線段M7的同一側(cè)。也就是說，所述連接檢測導線段247與第一檢測導線段246之間的夾角為90度。所述第二檢測導線段248與所述連接檢測導線段247之間的夾角也為90 度。本實施例中，所述第一檢測導線段對6、連接檢測導線段247和第二檢測導線段M8的寬度均為0. 4毫米。第一檢測導線段246的長度L1為8毫米，所述連接檢測導線段247的長度L。為4毫米，所述第二檢測導線段248的長度L2為8毫米。所述檢測導線245的總長度Lt = L1+^,即也為20毫米，寬度W為0. 4毫米，所述長寬比N仍為50。第三步，對所述電路基板20進行電性檢測，檢測邊緣區(qū)202的油墨檢測結(jié)構(gòu)241 的電阻值，所述控制器104根據(jù)油墨檢測結(jié)構(gòu)Ml的檢測結(jié)果判定形成于產(chǎn)品區(qū)201的油墨結(jié)構(gòu)240是否合格。規(guī)定方塊電阻Rsh的值大于最小方塊電阻Rshl、且小于最大方塊電阻Rsh2時，形成的檢測導線245符合要求。根據(jù)電阻定律，電阻R= p*Lt/(T*W) = (L^Lc+L^^R^/Wo當測得的電阻值R大于(Li+Lc+L2) *Rshl/W、且小于(Li+Lc+L2) *Rsh2/ff時，則代表油墨檢測結(jié)構(gòu)241 的方塊電阻Rsh合格。雖然本實施例中的檢測導線M5的結(jié)構(gòu)不同于第一實施例的檢測導線145，但由于檢測導線M5的長寬比N仍為50，所述控制器104對檢測結(jié)果進行分析時， 仍在測得的電阻值R在850歐姆至1000歐姆范圍內(nèi)時，判定油墨檢測結(jié)構(gòu)241的方塊電阻 Rsh合格，從而說明油墨檢測結(jié)構(gòu)Ml的厚度合格。本技術(shù)方案第二實施例提供的電路板的制作方法在產(chǎn)品區(qū)201制作油墨結(jié)構(gòu)240 的同時在邊緣區(qū)202形成油墨檢測結(jié)構(gòu)Ml。本實施例的檢測導線245為一條折線，有利于提高邊緣區(qū)202的空間利用率。可以理解，所述檢測導線的長寬比N并不限于為50，所述檢測導線的形狀并不限于為直線或折線等結(jié)構(gòu)，還可以為曲線、鋸齒形等其他結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)電路基板的邊緣區(qū)可利用的空間的形狀大小而作相應(yīng)的設(shè)計，僅需其各處的寬度W相等即可?？梢岳斫獾氖牵瑢τ诒绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電路板的制作方法，包括步驟提供電路基板，所述電路基板具有導電圖案層和用于保護所述導電圖案層的絕緣防護層，所述電路板基板包括相連接的產(chǎn)品區(qū)和邊緣區(qū)，所述產(chǎn)品區(qū)的導電圖案層包括至少兩個導電端子，所述產(chǎn)品區(qū)的絕緣防護層具有至少兩個通孔，所述至少兩個導電端子分別暴露于所述至少兩個通孔中；在所述絕緣防護層表面設(shè)置導電油墨，以在所述產(chǎn)品區(qū)形成油墨結(jié)構(gòu)，在所述邊緣區(qū)的絕緣防護層表面形成油墨檢測結(jié)構(gòu)，所述油墨結(jié)構(gòu)電連接所述至少兩個導電端子，所述油墨檢測結(jié)構(gòu)包括寬度恒定的檢測導線；以及對產(chǎn)品區(qū)的導電圖案層進行電性檢測，并檢測檢測導線的電阻值，以根據(jù)檢測導線的電阻值判定形成于產(chǎn)品區(qū)的油墨結(jié)構(gòu)是否合格。
2.如權(quán)利要求1所述的電路板的制作方法，其特征在于，所述油墨結(jié)構(gòu)和油墨檢測結(jié)構(gòu)均通過網(wǎng)版印刷或涂布的方式形成于所述電路基板。
3.如權(quán)利要求1所述的電路板的制作方法，其特征在于，所述油墨結(jié)構(gòu)包括至少兩個油墨端子和至少一條連接線，所述至少兩個油墨端子分別位于所述至少兩個通孔中，分別與所述至少兩個導電端子相連接，所述至少一條連接線形成于絕緣防護層表面，且連接于所述至少兩個油墨端子之間。
4.如權(quán)利要求1所述的電路板的制作方法，其特征在于，所述檢測導線為直線。
5.如權(quán)利要求4所述的電路板的制作方法，其特征在于，當所述檢測導線的電阻值大于UR^/W，且小于L*Rsh2/W時，判定形成于產(chǎn)品區(qū)的油墨結(jié)構(gòu)合格，其中，Rshl為最小方塊電阻，Rsh2為最大方塊電阻，W為所述檢測導線的寬度，L為所述檢測導線的長度。
6.如權(quán)利要求1所述的電路板的制作方法，其特征在于，所述檢測導線包括依次相連的第一檢測導線段、連接檢測導線段和第二檢測導線段，所述第一檢測導線段、連接檢測導線段和第二檢測導線段的寬度相等，所述連接檢測導線段與第一檢測導線段之間具有夾角，所述第二檢測導線段與所述連接檢測導線段之間也具有夾角。
7.如權(quán)利要求6所述的電路板的制作方法，其特征在于，所述第一檢測導線段和第二檢測導線段均連接于連接檢測導線段的同一側(cè)，所述連接檢測導線段與第一檢測導線段之間的夾角為90度，所述第二檢測導線段與所述連接檢測導線段之間的夾角也為90度。
8.如權(quán)利要求6所述的電路板的制作方法，其特征在于，當所述檢測導線的電阻值大于(L^LJL2RRshlZiW,且小于(L^LJL2RRsh2ZiW時，判定形成于產(chǎn)品區(qū)的油墨結(jié)構(gòu)合格，其中，Rshl為最小方塊電阻，Rsh2為最大方塊電阻，W為所述檢測導線的寬度，L1為所述第一檢測導線段的長度，Lc為所述連接檢測導線段的長度，L2為所述第二檢測導線段的長度。
9.如權(quán)利要求1所述的電路板的制作方法，其特征在于，所述油墨檢測結(jié)構(gòu)包括分別連接于所述檢測導線兩端的兩個檢測端子時，對所述電路基板進行電性檢測，包括步驟提供電測機，其包括兩個檢測探針和控制器，所述兩個檢測探針與所述兩個檢測端子 --對應(yīng)；分別使兩個檢測探針與所述兩個檢測端子對應(yīng)接觸，檢測所述檢測導線的電阻值；以及所述控制器根據(jù)上述檢測結(jié)果判定形成于產(chǎn)品區(qū)的油墨結(jié)構(gòu)是否合格。
10.如權(quán)利要求1所述的電路板的制作方法，其特征在于，在形成油墨結(jié)構(gòu)和油墨檢測結(jié)構(gòu)之后，在對所述電路基板進行電性檢測之前，在所述產(chǎn)品區(qū)形成覆蓋所述油墨結(jié)構(gòu)的保護層。
全文摘要
一種電路板的制作方法，包括步驟提供電路基板，所述電路基板具有導電圖案層和用于保護所述導電圖案層的絕緣防護層，所述電路板基板包括相連接的產(chǎn)品區(qū)和邊緣區(qū)，所述產(chǎn)品區(qū)的導電圖案層包括至少兩個導電端子，所述產(chǎn)品區(qū)的絕緣防護層具有至少兩個通孔，所述至少兩個導電端子分別暴露于所述至少兩個通孔中；在所述絕緣防護層表面設(shè)置導電油墨，以在所述產(chǎn)品區(qū)形成油墨結(jié)構(gòu)，在所述邊緣區(qū)的絕緣防護層表面形成油墨檢測結(jié)構(gòu)，所述油墨結(jié)構(gòu)電連接所述至少兩個導電端子，所述油墨檢測結(jié)構(gòu)包括寬度恒定的檢測導線；以及對產(chǎn)品區(qū)的導電圖案層進行電性檢測，并檢測檢測導線的電阻值，以根據(jù)檢測導線的電阻值判定形成于產(chǎn)品區(qū)的油墨結(jié)構(gòu)是否合格。
文檔編號G01R31/00GK102548219SQ20101060654
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者廖建倫, 黃莉 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司, 臻鼎科技股份有限公司