專利名稱：一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于測試承受軸向推力零部件耐磨性的試驗裝置，尤其涉及
一種測試止推環(huán)及止推軸承耐磨性的試驗裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造領(lǐng)域，有許多零部件都要承受軸向推力，比如說止推環(huán)及止推軸承。眾 所周知，止推環(huán)及止推軸承在其工作過程中必須要具有良好的耐磨性，尤其是在高速運轉(zhuǎn) 的場合中，如果沒有良好的耐磨性，止推環(huán)及止推軸承在摩擦力的作用極易被損壞，但是， 在實際生產(chǎn)中一般難以直接確定止推環(huán)及止推軸承的耐磨性，因此，對止推環(huán)、止推軸承或 者其他承受軸向推力零部件(以下簡稱"試驗件")的耐磨性及可靠性進(jìn)行測試就顯得尤為 必要。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗裝置。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種承受軸向推力零部件的耐磨
試驗裝置，包括底座、設(shè)置于底座上的外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)腔中并帶有通孔a的中間隔板、
導(dǎo)流板、主動軸、對偶件A和帶有通孔b和通孔c的對偶件B，其中，所述導(dǎo)流板設(shè)置于所述
中間隔板的上方；所述主動軸設(shè)置于所述導(dǎo)流板之間，其下端固定連接所述對偶件A ;所述
對偶件B對應(yīng)設(shè)置于所述對偶件A的下方并固定于所述外殼上。 為了加快所述外殼內(nèi)腔中潤滑油的流動速度和內(nèi)腔工作壓力，提高試驗件的潤滑 效果，所述主動軸上固定設(shè)置有葉片；所述葉片緊鄰所述主動軸與所述對偶件A的固定端 設(shè)置。 為了進(jìn)一步加快所述外殼內(nèi)腔中潤滑油的流動速度，所述葉片在水平方向上傾斜 布置。 為了使所述外殼內(nèi)腔中的潤滑油更好地運動流通，所述通孔a與所述通孔b對應(yīng)設(shè)置。 為了進(jìn)一步使所述外殼內(nèi)腔中的潤滑油更好地運動流通，所述通孔a與所述通孔 b正對設(shè)置。 所述底座與所述外殼間可設(shè)置隔熱層。 所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有溫度控制器，從而可以根據(jù)實際需要來控制試驗件的工 作溫度。 本實用新型提供一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗裝置，該試驗裝置可對試驗 件的耐磨性進(jìn)行測試，能夠使試驗件在運轉(zhuǎn)過程中保持良好的潤滑狀態(tài)，使該試驗件在測 試狀態(tài)與正常工作狀態(tài)保持一致，從而確定其耐磨性及可靠性；該試驗裝置采用純機(jī)械元 件，無需另行設(shè)置管路裝置，即可實現(xiàn)潤滑油在該試驗裝置內(nèi)自動循環(huán)流動，有利于試驗件 之間摩擦熱的散逸，并具有自動清洗摩擦面積垢的能力；該實驗裝置在主動軸上傾斜設(shè)置有葉片，從而可加快外殼內(nèi)腔中的潤滑油的流動速度及內(nèi)腔工作壓力，提高試驗件的潤滑 效果。

圖1為本實用新型實施例1中試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但并不因此將本實用新 型限定在以下具體方式之中。 實施例1 :如圖1所示，一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗裝置，該試驗裝置包 括底座1、設(shè)置于所述底座1上的外殼2、設(shè)置于所述外殼2內(nèi)腔中并帶有通孔a3-l的中間 隔板3、導(dǎo)流板4、主動軸5、對偶件A6和帶有通孔b7-l和通孔c7-2的對偶件B7，其中，所 述導(dǎo)流板4設(shè)置于所述中間隔板3的上方，以將所述外殼2的內(nèi)腔分隔成內(nèi)外相對獨立的 兩個工作腔；所述主動軸5設(shè)置于所述導(dǎo)流板4之間，其下端固定連接所述對偶件A6 ;所述 對偶件B7對應(yīng)設(shè)置于所述對偶件A6的下方并固定于所述外殼2上；所述主動軸5上固定 設(shè)置有葉片8 ;所述葉片8緊鄰所述主動軸5與所述對偶件A6的固定端設(shè)置；所述葉片8 在水平方向上傾斜布置；所述通孔a3-l與所述通孔b7-l對應(yīng)設(shè)置；所述通孔a3_l與所述 通孔b7-l正對設(shè)置；所述底座1與所述外殼2間設(shè)置有隔熱層9 ;所述外殼2的側(cè)壁上設(shè) 置有溫度控制器10。 將試驗件11 (比如止推軸承)裝配于所述對偶件A6與所述對偶件B7之間，所述 主動軸5帶動所述葉片8和對偶件A6旋轉(zhuǎn)(所述主動軸5可以根據(jù)實際情況加載大小固 定或可變的軸向力，當(dāng)然也可以根據(jù)具體需要施加固定或可變的轉(zhuǎn)速)，位于所述外殼2內(nèi) 腔中的潤滑油在前述各部件的作用力下進(jìn)入所述中間隔板3的內(nèi)腔并且循環(huán)流動(如圖中 的箭頭所示)，從而在所述試驗件11的表面形成油膜，由此可對該試驗件11進(jìn)行耐磨性及 可靠性的測試。 該試驗裝置除了對止推環(huán)及止推軸承的耐磨性及可靠性進(jìn)行測試以外，還可對其 他承受軸向推力的零部件進(jìn)行耐磨性及可靠性的測試；同時，上述的潤滑油也可由水基液 體或傳動油等代替。
權(quán)利要求一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗裝置，其特征在于該試驗裝置包括底座(1)、設(shè)置于所述底座(1)上的外殼(2)、設(shè)置于所述外殼(2)內(nèi)腔中并帶有通孔a(3-1)的中間隔板(3)、導(dǎo)流板(4)、主動軸(5)、對偶件A(6)和帶有通孔b(7-1)和通孔c(7-2)的對偶件B(7)，其中，所述導(dǎo)流板(4)設(shè)置于所述中間隔板(3)的上方；所述主動軸(5)設(shè)置于所述導(dǎo)流板(4)之間，其下端固定連接所述對偶件A(6)；所述對偶件B(7)對應(yīng)設(shè)置于所述對偶件A(6)的下方并固定于所述外殼(2)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐磨試驗裝置，其特征在于所述主動軸(5)上固定設(shè)置有葉 片(8);所述葉片(8)緊鄰所述主動軸(5)與所述對偶件A(6)的固定端設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求2所述的耐磨試驗裝置，其特征在于所述葉片(8)在水平方向上傾斜 布置。
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的耐磨試驗裝置，其特征在于所述通孔a(3-l)與所述通 孔b(7-l)對應(yīng)設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求4所述的耐磨試驗裝置，其特征在于所述通孔a(3-l)與所述通孔 b(7-l)正對設(shè)置，以使所述外殼(2)內(nèi)腔中的潤滑油無阻礙流通。
6. 如權(quán)利要求1、2或3所述的耐磨試驗裝置，其特征在于所述底座(1)與所述外殼 (2)間設(shè)置有隔熱層(9)。
7. 如權(quán)利要求6所述的耐磨試驗裝置，其特征在于所述外殼(2)的側(cè)壁上設(shè)置有溫 度控制器(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗裝置，該試驗裝置包括底座(1)、外殼(2)、帶有通孔a(3-1)的中間隔板(3)、導(dǎo)流板(4)、主動軸(5)、對偶件A(6)和帶有通孔b(7-1)和通孔c(7-2)的對偶件B(7)，其中，所述導(dǎo)流板(4)設(shè)置于所述中間隔板(3)的上方；所述主動軸(5)設(shè)置于所述導(dǎo)流板(4)之間，其下端固定連接所述對偶件A(6)；所述對偶件B(7)對應(yīng)設(shè)置于所述對偶件A(6)的下方并固定于所述外殼(2)上。該試驗裝置可對承受軸向推力零部件的耐磨性進(jìn)行測試，使其在運轉(zhuǎn)過程中保持良好的潤滑狀態(tài)，從而提高試驗的準(zhǔn)確性。
文檔編號G01N3/56GK201527385SQ20092020654
公開日2010年7月14日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者劉光隆, 古興生, 戴正蓉 申請人:重慶紅宇精密工業(yè)有限責(zé)任公司