專利名稱：一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于測試承受軸向推力零部件耐磨性的試驗(yàn)裝置，尤其涉及一種測 試止推環(huán)及止推軸承耐磨性的試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造領(lǐng)域，有許多零部件都要承受軸向推力，比如說止推環(huán)及止推軸承。眾 所周知，止推環(huán)及止推軸承在其工作過程中必須要具有良好的耐磨性，尤其是在高速運(yùn) 轉(zhuǎn)的場合中，如果沒有良好的耐磨性，止推環(huán)及止推軸承在摩擦力的作用極易被損壞， 但是，在實(shí)際生產(chǎn)中一般難以直接確定止推環(huán)及止推軸承的耐磨性，因此，對止推環(huán)、 止推軸承或者其他承受軸向推力零部件(以下簡稱"試驗(yàn)件")的耐磨性及可靠性進(jìn)行測 試就顯得尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗(yàn)裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗(yàn)裝 置，包括底座、設(shè)置于底座上的外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)腔中并帶有通孔a的中間隔板、導(dǎo)
流板、主動(dòng)軸、對偶件A和帶有通孔b和通孔c的對偶件B，其中，所述導(dǎo)流板設(shè)置于所 述中間隔板的上方；所述主動(dòng)軸設(shè)置于所述導(dǎo)流板之間，其下端固定連接所述對偶件A; 所述對偶件B對應(yīng)設(shè)置于所述對偶件A的下方并固定于所述外殼上。
為了加快所述外殼內(nèi)腔中潤滑油的流動(dòng)速度和內(nèi)腔工作壓力，提高試驗(yàn)件的潤滑效 果，所述主動(dòng)軸上固定設(shè)置有葉片；所述葉片緊鄰所述主動(dòng)軸與所述對偶件A的固定端 設(shè)置。
為了進(jìn)一步加快所述外殼內(nèi)腔中潤滑油的流動(dòng)速度，所述葉片在水平方向上傾斜布置。
為了使所述外殼內(nèi)腔中的潤滑油更好地運(yùn)動(dòng)流通，所述通孔a與所述通孔b對應(yīng)設(shè)置。
為了進(jìn)一步使所述外殼內(nèi)腔中的潤滑油更好地運(yùn)動(dòng)流通，所述通孔a與所述通孔b 正對設(shè)置。
所述底座與所述外殼間可設(shè)置隔熱層。
所述外殼的側(cè)壁上設(shè)置有溫度控制器，從而可以根據(jù)實(shí)際需要來控制試驗(yàn)件的工作溫度。本發(fā)明提供一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗(yàn)裝置，該試驗(yàn)裝置可對試驗(yàn)件的耐 磨性進(jìn)行測試，能夠使試驗(yàn)件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持良好的潤滑狀態(tài)，使該試驗(yàn)件在測試狀 態(tài)與正常工作狀態(tài)保持一致，從而確定其耐磨性及可靠性；該試驗(yàn)裝置采用純機(jī)械元件， 無需另行設(shè)置管路裝置，即可實(shí)現(xiàn)潤滑油在該試驗(yàn)裝置內(nèi)自動(dòng)循環(huán)流動(dòng)，有利于試驗(yàn)件 之間摩擦熱的散逸，并具有自動(dòng)清洗摩擦面積垢的能力；該實(shí)驗(yàn)裝置在主動(dòng)軸上傾斜設(shè) 置有葉片，從而可加快外殼內(nèi)腔中的潤滑油的流動(dòng)速度及內(nèi)腔工作壓力，提高試驗(yàn)件的 潤滑效果。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并不因此將本發(fā)明限定在以 下具體方式之中。
實(shí)施例1:如圖1所示， 一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗(yàn)裝置，該試驗(yàn)裝置包括 底座1、設(shè)置于所述底座1上的外殼2、設(shè)置于所述外殼2內(nèi)腔中并帶有通孔a3-l的中 間隔板3、導(dǎo)流板4、主動(dòng)軸5、對偶件A6和帶有通孔b7-l和通孔c7-2的對偶件B7， 其中，所述導(dǎo)流板4設(shè)置于所述中間隔板3的上方，以將所述外殼2的內(nèi)腔分隔成內(nèi)外 相對獨(dú)立的兩個(gè)工作腔；所述主動(dòng)軸5設(shè)置于所述導(dǎo)流板4之間，其下端固定連接所述 對偶件A6;所述對偶件B7對應(yīng)設(shè)置于所述對偶件A6的下方并固定于所述外殼2上；所 述主動(dòng)軸5上固定設(shè)置有葉片8;所述葉片8緊鄰所述主動(dòng)軸5與所述對偶件A6的固定 端設(shè)置；所述葉片8在水平方向上傾斜布置；所述通孔a3-l與所述通孔b7-l對應(yīng)設(shè)置； 所述通孔a3-l與所述通孔b7-1正對設(shè)置；所述底座1與所述外殼2間設(shè)置有隔熱層9; 所述外殼2的側(cè)壁上設(shè)置有溫度控制器10。
將試驗(yàn)件ll (比如止推軸承)裝配于所述對偶件A6與所述對偶件B7之間，所述主 動(dòng)軸5帶動(dòng)所述葉片8和對偶件A6旋轉(zhuǎn)(所述主動(dòng)軸5可以根據(jù)實(shí)際情況加載大小固定 或可變的軸向力，當(dāng)然也可以根據(jù)具體需要施加固定或可變的轉(zhuǎn)速)，位于所述外殼2內(nèi) 腔中的潤滑油在前述各部件的作用力下進(jìn)入所述中間隔板3的內(nèi)腔并且循環(huán)流動(dòng)(如圖 中的箭頭所示)，從而在所述試驗(yàn)件11的表面形成油膜，由此可對該試驗(yàn)件11進(jìn)行耐磨 性及可靠性的測試。
該試驗(yàn)裝置除了對止推環(huán)及止推軸承的耐磨性及可靠性進(jìn)行測試以外，還可對其他 承受軸向推力的零部件進(jìn)行耐磨性及可靠性的測試；同時(shí)，上述的潤滑油也可由水基液 體或傳動(dòng)油等代替。
權(quán)利要求
1.一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗(yàn)裝置，其特征在于該試驗(yàn)裝置包括底座(1)、設(shè)置于所述底座(1)上的外殼(2)、設(shè)置于所述外殼(2)內(nèi)腔中并帶有通孔a(3-1)的中間隔板(3)、導(dǎo)流板(4)、主動(dòng)軸(5)、對偶件A(6)和帶有通孔b(7-1)和通孔c(7-2)的對偶件B(7)，其中，所述導(dǎo)流板(4)設(shè)置于所述中間隔板(3)的上方；所述主動(dòng)軸(5)設(shè)置于所述導(dǎo)流板(4)之間，其下端固定連接所述對偶件A(6)；所述對偶件B(7)對應(yīng)設(shè)置于所述對偶件A(6)的下方并固定于所述外殼(2)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐磨試驗(yàn)裝置，其特征在于所述主動(dòng)軸(5)上固定設(shè)置 有葉片(8);所述葉片(8)緊鄰所述主動(dòng)軸(5)與所述對偶件A (6)的固定端設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求2所述的耐磨試驗(yàn)裝置，其特征在于所述葉片(8)在水平方向上 傾斜布置。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的耐磨試驗(yàn)裝置，其特征在于所述通孔a (3-1)與 所述通孔b (7-1)對應(yīng)設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求4所述的耐磨試驗(yàn)裝置，其特征在于所述通孔a (3-1)與所述通 孔b (7-1)正對設(shè)置，以使所述外殼(2)內(nèi)腔中的潤滑油無阻礙流通。
6. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的耐磨試驗(yàn)裝置，其特征在于所述底座(1)與所述 外殼(2)間設(shè)置有隔熱層(9)。
7. 如權(quán)利要求6所述的耐磨試驗(yàn)裝置，其特征在于所述外殼(2)的側(cè)壁上設(shè)置 有溫度控制器(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種承受軸向推力零部件的耐磨試驗(yàn)裝置，該試驗(yàn)裝置包括底座(1)、外殼(2)、帶有通孔a(3-1)的中間隔板(3)、導(dǎo)流板(4)、主動(dòng)軸(5)、對偶件A(6)和帶有通孔b(7-1)和通孔c(7-2)的對偶件B(7)，其中，所述導(dǎo)流板(4)設(shè)置于所述中間隔板(3)的上方；所述主動(dòng)軸(5)設(shè)置于所述導(dǎo)流板(4)之間，其下端固定連接所述對偶件A(6)；所述對偶件B(7)對應(yīng)設(shè)置于所述對偶件A(6)的下方并固定于所述外殼(2)上。該試驗(yàn)裝置可對承受軸向推力零部件的耐磨性進(jìn)行測試，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中保持良好的潤滑狀態(tài)，從而提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。
文檔編號G01M13/00GK101666707SQ200910191028
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者劉光隆, 古興生, 戴正蓉 申請人:重慶紅宇精密工業(yè)有限責(zé)任公司