專利名稱：超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的異常診斷方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用聲音對(duì)lOrpm以下的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異 常進(jìn)行診斷的方法及裝置。
背景技術(shù)：
在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的異常診斷中，從診斷精度良好的角度出發(fā)， 一般使用根 據(jù)軸承的振動(dòng)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行判斷的方法(以下，稱作"振動(dòng)診斷")。該方 法是對(duì)與轉(zhuǎn)速成比例產(chǎn)生的沖擊振動(dòng)進(jìn)行測(cè)量的方法，也可以根據(jù)沖擊振 動(dòng)的產(chǎn)生間隔進(jìn)行異常部位的確定。
但是， 一般在100rpm以下的低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的情況下，伴隨軸承異常而 產(chǎn)生的振動(dòng)較小、沖擊振動(dòng)的產(chǎn)生間隔也較長(zhǎng)，因此難以進(jìn)行診斷。尤其， 在如連續(xù)鑄造機(jī)的輥那樣幾ipm的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的情況下，難以識(shí)別伴 隨異常的信號(hào)和噪聲，無法進(jìn)行高精度的診斷。
為了提高該低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承的診斷精度，例如在日本特開平 3-245054號(hào)公報(bào)中，提出了對(duì)軸承產(chǎn)生的AE (Acoustic Emission:聲發(fā)射) 信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，計(jì)算AE信號(hào)超過基準(zhǔn)值的持續(xù)時(shí)間，并在該持續(xù)時(shí)間超 過了基準(zhǔn)值時(shí)判斷為異常的方法。
另外，在日本特開平7-270228號(hào)公報(bào)中，提出了利用加速度傳感器檢 測(cè)軸承振動(dòng)，將該檢測(cè)信號(hào)經(jīng)過帶同濾波器之后進(jìn)行包絡(luò)處理，并計(jì)算所 得到的波形信號(hào)的規(guī)定時(shí)間間隔中的最大值與最小值的差，在該差超過了 預(yù)先給定的閾值時(shí)判斷為異常，從而自動(dòng)進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的異常診斷的 方法。
另外，在日本特開平10-160638號(hào)公報(bào)中，提出了利用加速度傳感器 檢測(cè)軸承振動(dòng)，通過低通濾波器從該檢測(cè)信號(hào)中取出規(guī)定值以下的輸出， 對(duì)其進(jìn)行乘3以上的奇數(shù)的處理，并將該波形與預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)值比較， 從而進(jìn)行異常判斷的方法。在上述日本特開平3-245054號(hào)公報(bào)公開的方法中，存在如下問題，即 難以辨別AE信號(hào)的噪聲和有效信號(hào)；只能在龜裂進(jìn)展時(shí)進(jìn)行判斷；以及 由于AE信號(hào)一般為超過lOOKHz的高頻帶，因此系統(tǒng)昂貴。
另外，在日本特開平7-270228號(hào)公報(bào)公開的方法中，在助振力小的超 低速旋轉(zhuǎn)軸承中的振動(dòng)信號(hào)較小，難以識(shí)別伴隨著異常的信號(hào)和噪聲，因 此無法進(jìn)行高精度的診斷。
曰本特開平10-160638號(hào)公報(bào)中公開的方法也為了放大伴隨異常的信 號(hào)成分而進(jìn)行乘以3以上的奇數(shù)的處理，但振動(dòng)檢測(cè)方法與上述專利文獻(xiàn) 2相同，而且在包含噪聲的情況下進(jìn)行處理，因此很難說能夠進(jìn)行正確的 異常判斷。
因此，本發(fā)明的課題是提供一種能夠?qū)θ邕B續(xù)鑄造機(jī)那樣的10rpm以 下的超低速的多個(gè)輥軸承進(jìn)行廉價(jià)且高精度的診斷的、利用聲音信號(hào)的診 斷方法及裝置。
多用于連續(xù)鑄造設(shè)備用軸承的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承中，除了其特有的差 動(dòng)滑動(dòng)外，不形成在超低速和重負(fù)載下足夠的油膜，并且因水銹(7^r— /W、水的進(jìn)入而不夠潤(rùn)滑，因此產(chǎn)生油膜的破裂和磨損。結(jié)果，弓l起剝落， 并其發(fā)展而產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致裂縫。
但是，即使產(chǎn)生裂縫，但如果沒有因滾子的扭斜而導(dǎo)致發(fā)熱和滾動(dòng)面 的異常磨損，則由于是超低速而不發(fā)展為急速的損傷。因此，如果能夠在 該階段檢測(cè)到異常，則能夠使用至壽命界限，所以作為異常檢測(cè)時(shí)期并不 晚，并且從維修費(fèi)用成本的觀點(diǎn)來看反而更為優(yōu)選。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是雖然在軸承的滾動(dòng)面產(chǎn)生了裂紋、但轉(zhuǎn)動(dòng)體仍處于穩(wěn) 定旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的用于進(jìn)行超低速旋轉(zhuǎn)軸承的異常檢測(cè)的診斷方法及裝置，
其要旨如下
(1) 一種超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷方法，檢測(cè)由作為診 斷對(duì)象的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承產(chǎn)生的聲音信號(hào)，并進(jìn)行其異常診斷，上述 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承伴隨10ipm以下的超低速旋轉(zhuǎn)，上述方法的特征在于 利用具有集音功能的檢測(cè)端將由被檢測(cè)軸承產(chǎn)生的聲音作為聲壓而檢測(cè)，并通過適當(dāng)放大而得到的聲音信號(hào)的頻率分析，求出頻譜分布，
求出通過上述頻率分析得到的頻率分析波形的、軸承的固有頻率以上
頻率的頻譜平均值或有效值，
將上述頻譜平均值或有效值與另求出的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并在超過了
該基準(zhǔn)值時(shí)判斷為軸承異常。
(2) 如上述(1)所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷方法， 其特征在于，使得到上述聲音信號(hào)的檢測(cè)端與上述滾動(dòng)軸承直接接觸。
(3) 如上述(1)或(2)所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診 斷方法，其特征在于，可聽地輸出將上述聲音信號(hào)放大的信號(hào)，并進(jìn)行異 常判斷的篩選。
(4) 如上述(3)所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷方法， 其特征在于，上述聲音信號(hào)是軸承的固有頻率以上的通過了高頻帶通濾波 器的信號(hào)。
(5) —種超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷裝置，檢測(cè)由作為診 斷對(duì)象的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承產(chǎn)生的聲音信號(hào)，并進(jìn)行其異常診斷，上述 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承伴隨10ipm以下的超低速旋轉(zhuǎn)，上述異常診斷裝置的 特征在于，包括-
檢測(cè)端，具有集音功能；
放大器，對(duì)由上述檢測(cè)端得到的聲音信號(hào)進(jìn)行放大； 頻率分析部，求出上述聲音信號(hào)的頻率分布； 軸承的固有頻率存儲(chǔ)部；
運(yùn)算部，根據(jù)上述頻率分析，求出頻譜平均值或有效值； 存儲(chǔ)部，存儲(chǔ)另求出的基準(zhǔn)值；以及
異常判斷部，將上述頻譜平均值或有效值與上述基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并 判斷有無異常。
(6) 如上述(5)所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷裝置， 其特征在于，上述檢測(cè)端與上述滾動(dòng)軸承直接接觸，從而具有得到上述聲 音信號(hào)作為聲壓的功能。
(7) 如上述(5 (或(6)所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診 斷裝置，其特征在于，具備輸出部，該輸出部將放大的上述聲音信號(hào)可聽地輸出。
(8)如上述(7)所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷裝置， 其特征在于，具備高頻帶通濾波器，該高頻帶通濾波器僅提取放大的上述 聲音信號(hào)的、軸承的固有頻率以上的頻帶成分。


圖1是表示涉及本發(fā)明的技術(shù)方案1、 2的實(shí)施例的概要的框圖。 圖2是表示涉及本發(fā)明的技術(shù)方案3、 4的實(shí)施例的概要的框圖。 圖3是表示本發(fā)明的方法及裝置的正常軸承和異常軸承的頻率分析結(jié) 果的一例的圖。
圖4是表示本發(fā)明的方法及裝置的根據(jù)500Hz以上的頻率音來評(píng)價(jià)的 異常軸承和正常軸承的關(guān)系的圖。
圖5是表示利用磁鐵安裝麥克風(fēng)和振動(dòng)傳感器的狀態(tài)下的頻率特性的圖。
圖6是表示通過本發(fā)明的方法及裝置使檢測(cè)端接觸而測(cè)量的正常軸承 和異常軸承的頻率分析結(jié)果的一例的圖。
圖7是表示通過本發(fā)明的方法及裝置不與檢測(cè)端接觸而測(cè)量的異常軸 承的頻率分析結(jié)果的一例的圖。
圖8是表示在固有頻率約為800Hz的較小的圓筒滾子軸承的外輪產(chǎn)生 了裂縫時(shí)，將麥克風(fēng)與該軸承接觸而得到的聲音頻譜的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)

本發(fā)明。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例的對(duì)異常進(jìn)行診斷的過程的框圖。在圖1 中，1是被檢測(cè)軸承，2是檢測(cè)端，3是對(duì)聲音信號(hào)進(jìn)行放大的放大器，4 是頻率分析部，5是聲壓運(yùn)算部，6是固有頻率存儲(chǔ)部，7是異常判斷部，8 是基準(zhǔn)值存儲(chǔ)部，9是濾波器。圖2中，除圖1的異常判斷部之外，在濾波 器后有放大器lO和輸出部ll。
另外，本發(fā)明并不限于圖1、圖2的例，也可以將各個(gè)單元適當(dāng)替換為 其他的公知單元，并且，各單元并非全必需的，可以根據(jù)情況適當(dāng)省略。首先，對(duì)涉及本發(fā)明的(1)及(2)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
在涉及本發(fā)明的(1)及(2)的實(shí)施方式中，首先，由檢測(cè)端2將由 被檢測(cè)軸承產(chǎn)生的聲音檢測(cè)為聲壓。為了在聲壓中排除軸承以外的聲音， 優(yōu)選使用指向性麥克風(fēng)。在本例中，通過使用在金屬盒中容納了麥克風(fēng)的 檢測(cè)端，遮斷暗噪聲、提高集音性能，并且也提高對(duì)粉塵或冷卻水等的耐 久性，所述金屬盒包含對(duì)在固體中傳播的聲音進(jìn)行接收的觸診部。
若在軸承的滾動(dòng)面產(chǎn)生裂紋，則會(huì)產(chǎn)生比軸承的固有頻率更高頻率的 聲音。本發(fā)明人調(diào)查的結(jié)果，已知伴隨10rpm以下的超低速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)設(shè) 備的大半軸承的固有頻率為100 1000Hz。因此，檢測(cè)端使用具有從lKHz 到10KHz的頻率應(yīng)答范圍的麥克風(fēng)。若達(dá)到10KHz，則大部分檢測(cè)端能夠 得到較平坦的頻率特性，不會(huì)昂貴。
接著，由放大器3進(jìn)行信號(hào)電平的放大，由頻率分析部4進(jìn)行聲音信 號(hào)的頻率分析。在固有頻率存儲(chǔ)部6中存儲(chǔ)有被檢査的軸承的固有頻率。 在聲壓運(yùn)算部5中，求出存儲(chǔ)在固有頻率存儲(chǔ)部中的固有頻率以上的任意 設(shè)定的頻率的頻譜平均值或有效值。在異常判斷部7中，將聲壓運(yùn)算部5 算出的頻譜平均值或有效值，與存儲(chǔ)在基準(zhǔn)值存儲(chǔ)部8中的判斷基準(zhǔn)值進(jìn) 行比較，并在算出的聲壓大的情況下判斷為診斷對(duì)象軸承異常。在軸承的 滾動(dòng)面產(chǎn)生了裂紋的情況下產(chǎn)生的聲頻為比軸承的固有頻率高的頻率。本 發(fā)明人調(diào)查的結(jié)果，使求出頻譜平均值或有效值的頻率為固有頻率的大致3 倍以上最為妥當(dāng)，但最好事先調(diào)查診斷對(duì)象設(shè)備的軸承以外的構(gòu)成部件的 固有頻率，并設(shè)定除去這些固有頻率的頻帶。另外，在本發(fā)明人調(diào)查的諸 多軸承中，能夠在從固有頻率到5KHz的聲音信號(hào)中檢測(cè)出異常頻率。
涉及(3)及(4)的實(shí)施方式中，通過放大器10輸出可聽音。由此首 先可聽地確認(rèn)異音，并能夠篩選認(rèn)為有異?？赡苄缘妮S承。尤其，在涉及 (4)的實(shí)施方式中，由于通過濾波器，因此容易發(fā)現(xiàn)異音。
實(shí)施例 (實(shí)施例1)
圖3和圖4是以0.5ipm旋轉(zhuǎn)的連續(xù)鑄造機(jī)的自動(dòng)調(diào)心滾子軸承的解析 結(jié)果，是使麥克風(fēng)與軸承接觸而得到的，也是軸承的保持器破損、滾子嚙 入而負(fù)載增大的例。圖3 (a)表示正常的#1輥的軸承的聲音頻譜。包含固有頻率(在本例 中為350Hz)的低頻帶的聲壓占主導(dǎo)，在500Hz以上看不見特征。圖3 (b) 表示損傷的#8輥的軸承的聲音頻譜。500Hz以下的低頻帶與正常的#1輥的 軸承相同，相對(duì)于此，在l~2KHz附近也能看見多個(gè)峰值。
圖4表示排除固有頻率附近的頻帶的、每個(gè)軸承在500Hz以上的頻帶 的頻率的頻譜有效值。在平均聲壓下，從圖3可知，由于低頻帶的聲壓占 主導(dǎo)，所以正常軸承和異常軸承之差較小，因此將排除固有頻率附近的頻 率的聲壓作為指標(biāo)。#1~7是正常的軸承，基于該數(shù)據(jù)與在檢測(cè)該異常之前 測(cè)量的#1 8的數(shù)據(jù)，在此將在該軸承下的異常判斷基準(zhǔn)值設(shè)為2E-04Pa。 此次，異常的#8輥的軸承的有效值超過異常判斷基準(zhǔn)值，與正常的軸承相 比，是4倍以上的值，能夠容易地判斷為異常。
在本例中，聲音差較明顯，因此也能夠容易進(jìn)行無濾波器下的基于聽 音的異常判斷的篩選。
另外，圖5表示利用磁鐵安裝麥克風(fēng)和振動(dòng)傳感器、對(duì)使助振器進(jìn)行 隨機(jī)噪聲助振時(shí)的應(yīng)答進(jìn)行了計(jì)測(cè)的頻率特性。該圖表表示，振動(dòng)傳感器 相對(duì)地對(duì)約8KHz以上的高頻振動(dòng)靈敏度高，與此相比，麥克風(fēng)相對(duì)地對(duì) 5KHz以下的頻帶振動(dòng)靈敏度高。因此可知，如本實(shí)施例那樣在l~2KHz附 近有特征的情況下，優(yōu)選使用麥克風(fēng)。
另外，在本設(shè)備中，在與使檢測(cè)端接觸的滾動(dòng)軸承共有旋轉(zhuǎn)軸的反測(cè) 量側(cè)的軸承外輪損傷大的情況下，也能夠進(jìn)行異常檢測(cè)。這樣，由于2KHz 附近的頻率音的距離衰減較小，因此也能夠檢測(cè)反測(cè)量側(cè)的異常信號(hào)。本 例的反測(cè)量側(cè)為在操作中不能從安全面接近而不能進(jìn)行日常檢修的場(chǎng)所， 但通過本方法能夠安全地進(jìn)行檢修。 (實(shí)施例2)
圖6表示在以3rpm旋轉(zhuǎn)的連續(xù)鑄造機(jī)的自動(dòng)調(diào)心滾動(dòng)軸承產(chǎn)生了外輪 裂縫時(shí)，將麥克風(fēng)與軸承接觸而得到的解析結(jié)果。
圖6 (a)表示正常軸承的聲音頻譜。該例也是在基于聽音的篩選中診 斷為應(yīng)該沒有異常的例。固有頻率或由接觸共振產(chǎn)生的lKHz以下的聲壓 占主導(dǎo)，因此在lKHz以上看不見峰值。
圖6 (b)表示損傷的軸承的聲音頻譜。在3KHz附近能看見尖銳的波
9峰，判斷為由于產(chǎn)生了裂紋、因此伴隨軸承的滾子與外輪斷面的接觸的聲 音變得明顯。
在本例中，與實(shí)施例1不同，通過無濾波器下的聽音的篩選，不能進(jìn) 行異常的明確的判斷，但也不能診斷為無異常。但是，在本例中通過使用
lKHz以上的高頻帶通濾波器，能夠明確地進(jìn)行異常識(shí)別。 (實(shí)施例3)
圖7也是以與實(shí)施例2相同的設(shè)備在該軸承的附近將麥克風(fēng)不接觸地 設(shè)置而得到的聲音頻譜。該設(shè)備在麥克風(fēng)設(shè)置部附近具有冷卻水和空氣噴 出部，噪聲較大，但能夠在3KHz附近確認(rèn)波峰，并且通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定頻 譜平均值或有效值的基準(zhǔn)值，能夠檢測(cè)異常。
在本例中，由于噪聲的影響，不能在通過使用了濾波器的聽音的篩選 進(jìn)行異常判斷，但根據(jù)本發(fā)明能夠進(jìn)行異常判斷。 (實(shí)施例4)
圖8表示在以10rpm旋轉(zhuǎn)的固有頻率約為800Hz的較小的圓筒滾子軸 承的外輪產(chǎn)生了裂縫時(shí)的、將麥克風(fēng)與該軸承接觸而得到的聲音頻譜。能 夠確認(rèn)弱于6KHz的頻率音變大了。
如本實(shí)施例，由于小徑的軸承的固有頻率高，因此將10KHz左右為止 的頻帶選定為了診斷對(duì)象，但由于在10rpm以下的超低速的旋轉(zhuǎn)設(shè)備中大 徑軸承較多，因此優(yōu)選為在從固有頻率以5KHz的聲音信號(hào)進(jìn)行診斷。
從以上情況可知，通過使用基于本發(fā)明的方法及裝置的異常診斷法， 能夠便宜且精度良好地判斷10rpm以下的超低度旋轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承的異常。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
根據(jù)本發(fā)明的(1)，由于使用固有頻率以上的頻率頻譜進(jìn)行異常判斷， 因此容易判別噪聲，并且與現(xiàn)有的基于振動(dòng)進(jìn)行的超低速旋轉(zhuǎn)軸承的異常 判斷相比，能夠進(jìn)行精度更高的異常診斷。
根據(jù)本發(fā)明的(2)，由于接收包括有在固體中傳播的超聲波區(qū)域在內(nèi) 的聲音，因此能夠隔斷空中傳播的暗噪聲，能夠進(jìn)行相應(yīng)于目的的S/N比 良好的異常診斷。根據(jù)本發(fā)明的(3)，能夠可聽地確認(rèn)軸承的異常，發(fā)現(xiàn) 異常的可能性。并且根據(jù)本發(fā)明的(4)，由于去除了檢測(cè)端的接觸共振的 影像，因此能夠提高篩選的精度。(5)是實(shí)現(xiàn)(1)的方法的裝置，(6)是實(shí)現(xiàn)(2)的方法的裝置，(7) 是實(shí)現(xiàn)(3)的方法的裝置，(8)是實(shí)現(xiàn)(4)的方法的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，在有損傷時(shí)，能夠精度良好的診斷超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的軸 承的損傷幅度及其程度，由此能夠?qū)崿F(xiàn)安全的檢修作業(yè)、設(shè)備穩(wěn)定化。
權(quán)利要求
1、一種超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷方法，檢測(cè)由作為診斷對(duì)象的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承產(chǎn)生的聲音信號(hào)，并進(jìn)行其異常診斷，上述旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承伴隨10rpm以下的超低速旋轉(zhuǎn)，上述異常診斷方法的特征在于，利用具有集音功能的檢測(cè)端將由被檢測(cè)軸承產(chǎn)生的聲音作為聲壓而檢測(cè)，并通過適當(dāng)放大而得到的聲音信號(hào)的頻率分析，求出頻譜分布，求出通過上述頻率分析得到的頻率分析波形的、軸承的固有頻率以上的頻率的頻譜平均值或有效值，將上述頻譜平均值或有效值與另求出的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并在超過了該基準(zhǔn)值時(shí)判斷為軸承異常。
2、 如權(quán)利要求1所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷方法，其 特征在于，使得到上述聲音信號(hào)的檢測(cè)端與上述滾動(dòng)軸承直接接觸。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷方法， 其特征在于，可聽地輸出將上述聲音信號(hào)放大的信號(hào)，并進(jìn)行異常判斷的篩選。
4、 如權(quán)利要求3所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷方法，其 特征在于，上述聲音信號(hào)是軸承的固有頻率以上的通過了高頻帶通濾波器的信號(hào)。
5、 一種超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷裝置，檢測(cè)由作為診斷對(duì) 象的旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承產(chǎn)生的聲音信號(hào)，并進(jìn)行其異常診斷，所述旋轉(zhuǎn)設(shè) 備的滾動(dòng)軸承伴隨10ipm以下的超低速旋轉(zhuǎn)，上述異常診斷裝置的特征在于， 包括檢測(cè)端，具有集音功能；放大器，對(duì)由上述檢測(cè)端得到的聲音信號(hào)進(jìn)行放大； 頻率分析部，求出上述聲音信號(hào)的頻率分布； 軸承的固有頻率存儲(chǔ)部；運(yùn)算部，根據(jù)上述頻率分析，求出頻譜平均值或有效值； 存儲(chǔ)部，存儲(chǔ)另求出的基準(zhǔn)值；以及異常判斷部，將上述頻譜平均值或有效值與上述基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并判 斷有無異常。
6、 如權(quán)利要求5所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷裝置，其 特征在于，上述檢測(cè)端與上述滾動(dòng)軸承直接接觸，從而具有得到上述聲音信號(hào)作為 聲壓的功能。
7、 如權(quán)利要求5或6所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷裝置， 其特征在于，具備輸出部，該輸出部將放大的上述聲音信號(hào)可聽地輸出。
8、 如權(quán)利要求7所述的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承的異常診斷裝置，其 特征在于，具備高頻帶通濾波器，該高頻帶通濾波器僅提取放大的上述聲音信號(hào)的、 軸承的固有頻率以上的頻帶成分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用聲音信號(hào)對(duì)10rpm以下的超低速旋軸承的異常進(jìn)行診斷的方法及裝置，利用具有10KHz以下的集音功能的檢測(cè)端對(duì)由10rpm以下的超低速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的滾動(dòng)軸承產(chǎn)生的聲音信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，通過頻率分析求出頻譜分布，并將經(jīng)過處理得到的頻率分析波形的、軸承的固有頻率以上的頻率的頻譜平均值或有效值與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，在該頻譜平均值或有效值超過了基準(zhǔn)值時(shí)判斷為軸承異常。
文檔編號(hào)G01M13/04GK101617207SQ200880003579
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者村山恒實(shí) 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社