灌裝機用非接觸式灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種磁致伸縮液位傳感器與稱重傳感器共同作用的非接觸式灌裝裝 置，適用于灌裝流水線，屬于包裝行業(yè)的灌裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在白酒包裝行業(yè)，自動化程度與灌裝精度較高的非接觸式灌裝機主要有兩 種，一種是磁致伸縮液位傳感器灌裝，一種是稱重傳感器灌裝。
[0003] 第一種方法，通過自動控制系統(tǒng)檢測量杯內(nèi)磁致伸縮液位傳感器的數(shù)值變化來計 算量杯內(nèi)容量變化從而控制出酒嘴的開與關(guān)，這種方式量杯液位變化可以很精確的進行控 制，但是如果瓶子與出酒嘴未對正、瓶身破裂、灌裝閥密封不嚴等導致的瓶內(nèi)容量變化則無 法有效檢出，因而會有容量不合格的產(chǎn)品產(chǎn)生。 第二種方法，通過稱重傳感器灌裝，先對稱重傳感器的瓶子去皮，去皮完成后打開出酒 嘴，然后通過控制系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重傳感器的重量，當傳感器重量達到設(shè)定重量時控制出 酒嘴的關(guān)閉，出酒嘴關(guān)閉后再次對重量進行校驗，這樣雖然可以避免第一種方法所述的漏 灌、偏灌、密封不嚴等問題，但是檢測過程中外力影響、震動、稱重傳感器線性漂移等都會造 成灌裝重量的變化，從而出現(xiàn)重量不合格的產(chǎn)品。
[0004] 由于現(xiàn)有辦法存在上述問題，因此技術(shù)人員為解決問題，減少不合格品產(chǎn)生，提高 產(chǎn)品的良品率，特研宄設(shè)計了磁致伸縮液位傳感器與稱重傳感器共同作用的非接觸式灌裝 裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對以上不足，提供一種磁致伸縮液位傳感器與稱重 傳感器共同作用的非接觸式灌裝裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)中偏灌、漏灌、密封不嚴、外力、震 動、稱重傳感器線性漂移等問題造成的灌裝容量不準的問題。
[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種灌裝機用非接觸式灌裝裝置，包括出酒氣缸，所述出酒氣缸上連通有量杯，在量杯 上安裝有磁致伸縮液位傳感器，所述出酒氣缸下方對應的位置設(shè)置有灌裝工位，灌裝工位 的底部安裝有稱重傳感器，磁致伸縮液位傳感器和稱重傳感器分別與可編程自動控制系統(tǒng) 電連接，可編程自動控制系統(tǒng)與人機界面電 連接。
[0007] 以下是本發(fā)明對上述方案的進一步優(yōu)化： 所述量杯上連通有進酒氣缸，所述進酒氣缸和出酒氣缸分別由進酒電磁閥和出酒電磁 閥控制，進酒電磁閥和出酒電磁閥與可編程自動控制系統(tǒng)電連接。
[0008] 進一步優(yōu)化：可編程自動控制系統(tǒng)由CPU電源模塊、中央處理單元、模擬量輸入模 塊、數(shù)字量輸出模塊、接口模塊、擴展電源模塊、稱重模塊共同組成； CPU電源模塊和擴展電源模塊負責整個控制系統(tǒng)的電源供給，中央處理單元負責程序 的運行及數(shù)據(jù)的記錄和運算，模擬量輸入模塊接收磁致伸縮液位傳感器的模擬量信號進行 轉(zhuǎn)換傳送至中央處理單元，數(shù)字量輸出模塊負責執(zhí)行控制出酒電磁閥及進酒電磁閥的開與 關(guān)，稱重模塊負責接收稱重傳感器信號進行轉(zhuǎn)換傳送至中央處理單元。
[0009] 灌裝時，通過人機界面設(shè)定灌裝容量與灌裝重量，當稱重傳感器檢測到瓶子并在 可灌裝工位時，通過可編程自動控制系統(tǒng)自動去皮，然后控制打開出酒氣缸對瓶子進行灌 裝。
[0010] 一、當磁致伸縮液位傳感器先達到目標容量時，記錄稱重傳感器重量數(shù)值并保存 到可編程自動控制系統(tǒng)，待其達到目標重量后關(guān)閉出酒氣缸，出酒氣缸關(guān)閉后再次記錄稱 重傳感器的數(shù)值并與出酒氣缸關(guān)閉前所記錄數(shù)據(jù)進行計算，若差值超過允許偏差則判定此 次灌裝不合格，然后通過剔瓶裝置自動剔除； 二、 當稱重傳感器先達到目標容量時，記錄磁致伸縮液位傳感器的容量數(shù)值并保存到 可編程自動控制系統(tǒng)，待其達到目標容量后關(guān)閉出酒氣缸，出酒氣缸關(guān)閉后再次記錄磁致 伸縮液位傳感器的數(shù)值并與出酒氣缸關(guān)閉前所記錄數(shù)據(jù)進行計算，若差值超過允許偏差則 判定此次灌裝不合格，然后通過剔瓶裝置自動剔除； 三、 當有一方傳感器達到目標值后，將其當前值與其目標值實時進行運算，當運算差值 超過允許偏差而另一傳感器仍未達到目標容量則強制關(guān)閉出酒氣缸。灌裝結(jié)束后可編程自 動控制系統(tǒng)控制進酒氣缸對量杯進行充液，充液完畢后關(guān)閉進酒氣缸，等待下一次灌裝。
[0011] 本發(fā)明采用磁致伸縮液位傳感器與稱重傳感器共同作用，兩個傳感器有一個傳感 器達到目標值后再開始校驗第二個傳感器的數(shù)值，這樣大大減少了負偏差的幾率(負偏差 超過一定數(shù)值即為不合格品）；當有一方傳感器達到目標值之后，第二個傳感器校驗的數(shù)值 偏差大于允許的最大正偏差時強制停止灌裝，這樣避免了傳感器或機械結(jié)構(gòu)出現(xiàn)故障(如 偏灌、漏灌、密封不嚴、外力、震動、稱重傳感器線性漂移等)時造成的計量不準的問題。具有 減少不合格品廣生、提尚廣品的良品率等優(yōu)點。
[0012] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0013] 附圖1本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的俯視圖。
[0014] 附圖3為本發(fā)明實施例中可編程自動控制系統(tǒng)的電氣原理圖。
[0015] 1-人機界面；2-可編程自動控制系統(tǒng)；3-瓶子；4-稱重傳感器；5-磁致伸縮液位 傳感器；6-剔瓶裝置；7-出酒氣缸；8-進酒氣缸；9-量杯；10-CPU電源模塊；11-中央處理 單元；12-模擬量輸入模塊；13-數(shù)字量輸出模塊；14-接口模塊；15-擴展電源模塊；16-稱 重模塊；17-出酒電磁閥；18-進酒電磁閥。
【具體實施方式】
[0016] 實施例，如圖1、圖2所示，一種灌裝機用非接觸式灌裝裝置，包括出酒氣缸7,所述 出酒氣缸7上連通有量杯9,在量杯9上安裝有磁致伸縮液位傳感器5,所述出酒氣缸7下 方對應的位置設(shè)置有灌裝工位，灌裝工位的底部安裝有稱重傳感器4,磁致伸縮液位傳感器 5和稱重傳感器4分別與可編程自動控制系統(tǒng) 2電連接，可編程自動控制系統(tǒng)2與人機界面