專利名稱：直火式水浴汽化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供氣裝置，特別是一種直火式水浴汽化裝置。
在目前的液化石油氣供氣管網(wǎng)中，為了將液態(tài)液化石油氣轉(zhuǎn)化為氣態(tài)液化氣燃?xì)?，一般要在氣化站?nèi)設(shè)置加熱的汽化裝置，該裝置中采用電加熱方式，即在一水箱中設(shè)置有換熱管，換熱管的引出段與液相液化進(jìn)入管及液化氣回流管相連通，在液化進(jìn)入管上串接有過濾器、壓力表，溫度計(jì)及逆止單向閥，換熱管的另一端與氣化室相連通，氣化室的上部外引接有供氣管，供氣管上串接有氣相壓力表、溫度計(jì)，安全閥及調(diào)壓器，電加熱裝置設(shè)在水箱中并加熱水，通過水使換熱管變熱并將流經(jīng)換熱管中的液態(tài)石油氣加熱，從而使其轉(zhuǎn)變成汽態(tài)供入管網(wǎng)，在水箱中設(shè)有水位計(jì)及溫度傳感器，水箱與供水裝置相連，水箱頂部設(shè)有排氣口。上部還設(shè)有溢水管。
這種電加熱式供氣裝置雖能完成液化汽的由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)并進(jìn)行管網(wǎng)供氣的轉(zhuǎn)換工作，但是，其存在的最大問題是耗電量太大，而且，熱效率低，能耗大，在電力緊張地區(qū)或電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定地區(qū)不便使用，即使使用也不能正常工作。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種依靠燃?xì)馊紵笏a(chǎn)生的熱氣進(jìn)行加熱而進(jìn)行液化氣的液汽相轉(zhuǎn)化的，既節(jié)省電能又可緩解電力不足的供需矛盾，并能提高熱效率的直火式水浴汽化裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型有一帶有供水裝置的水浴汽化裝置，汽化裝置內(nèi)設(shè)有換熱管及與換熱管連通的氣化室，換熱管上端與液相進(jìn)管及回流管相連通，氣化室的上端外引接燃?xì)夤夤?，其特征在于置于水箱?nèi)并加熱水的是一引入的煙氣噴管，煙氣噴管的另一端與煙氣產(chǎn)生裝置的燃燒室相通，煙氣產(chǎn)生裝置的燃燒室外周為一與壓縮空氣進(jìn)入管相連的夾套，夾套上還引接有與混合器相連的氣管，混合器通過接管與燃燒室相連通，在燃?xì)夤夤苌喜⒙?lián)有兩組調(diào)壓裝置，其中一組通過管路與混合器相連以供給燃燒室所需燃?xì)猓硪唤M與壓縮空氣供氣管相連以便向夾套供給冷卻空氣及燃燒用氧氣，而燃燒后熱煙氣流充入水箱用來加熱水。
由上可見本實(shí)用新型的顯著效果如下1、可節(jié)省電能并緩解供電緊張的矛盾；2、具有較高的熱效率；3、可利用燃?xì)獗旧碜鳛榧訜釤嵩矗?br> 4、通過調(diào)壓裝置以及水箱內(nèi)電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)之間的控制，使加熱水箱中的加熱溫度能與燃燒室燃?xì)獾墓┙o之間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)是通過下面的實(shí)施例及附圖實(shí)現(xiàn)的

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1中噴嘴部份35的結(jié)構(gòu)放大圖。
圖3是圖1中自動(dòng)點(diǎn)火器29的結(jié)構(gòu)放大圖。
圖4是圖1中火焰阻隔器30的結(jié)構(gòu)放大圖。
下面將結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的說明。
本實(shí)用新型有一帶有供水裝置7的水浴氣化裝置，水浴氣化裝置由水箱9、置放在水箱9內(nèi)的氣化室11，與氣化室11連通并繞置于氣化室11外周的加熱管10、與加熱管進(jìn)入段相連通的液相進(jìn)入管2及回流管1構(gòu)成，液相進(jìn)入管2與換熱管11之間依次串接有過濾器3，壓力表4、溫度計(jì)5及逆止閥6，在水箱9中裝設(shè)有電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)8，水箱9上部有一排放口15，在氣化室11的上部外引連有與管網(wǎng)供氣管路相連通的氣相供氣管19，氣相供氣管19上串接有氣相壓力表16，溫度計(jì)5、安全閥17及調(diào)壓閥18，其特征在于在水浴氣化裝置的外部有一煙氣產(chǎn)生裝置，煙氣產(chǎn)生裝置是由一燃燒器32、包裹于燃燒器32外周的夾套33、連于夾套33與燃燒供氣管之間的空氣供給管36、連接于燃燒室34前端并引設(shè)在水箱9內(nèi)部的熱煙氣噴管12以及串接在空氣供給管36上的混合器28和阻火器30構(gòu)成，在夾套33上外接有一壓縮空氣引入管26，在壓縮空氣引入管26上連接有一自動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)29，在氣相供氣管19上間隔連接有兩組薄膜調(diào)壓器22，一組調(diào)壓器22跨接在調(diào)壓閥18兩端的氣相供氣管19的旁路27上，另一組調(diào)壓器22設(shè)置在氣相供氣管19外接的旁通管23與煙氣產(chǎn)生裝置的自動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)29之間，流經(jīng)第一組調(diào)壓器22的燃?xì)庥晒夤?5引入混合器28。參見圖1。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于每組薄膜調(diào)壓器22均有三個(gè)接口221、222、223，其中上部接口221均與旁通管23相連，另一下部接口223則分別與氣相進(jìn)氣管19上調(diào)壓閥18左側(cè)旁路27引入端和壓縮空氣進(jìn)氣管221相連，其中兩組調(diào)壓器22的第二接口222與燃?xì)夤夤? 5和壓縮空氣引入管26相連，在旁路23、27與氣相供氣管19相連處各裝設(shè)有一噴嘴35，在燃?xì)夤夤?5上串接有一電磁閥24，電磁閥24的啟閉由水箱內(nèi)的電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)8的上下溫度點(diǎn)控制。參見圖1。
在旁路27與第一組調(diào)壓器22的第三接口223之間串接有調(diào)壓閥18和截止閥20，在調(diào)壓閥18與截止閥20之間至該調(diào)壓器22的第二接口222之間旁路21上設(shè)有一截止閥20，在第二組調(diào)壓器22的跨接于第二接口222和第三接口223的旁路21上連有截止閥20，在壓縮空氣進(jìn)氣管211進(jìn)入第二組調(diào)壓器22的第三接口223之前的管段上設(shè)有一調(diào)壓閥18。參見圖1。
噴嘴35為一帶有增速錐弧流通351及負(fù)壓產(chǎn)生室352的連接件，負(fù)壓產(chǎn)生室352一側(cè)與旁通管23接口端貫通。參見圖2。
裝設(shè)在第二組調(diào)壓器22的第二接口222與煙氣產(chǎn)生裝置的夾套33之間的壓縮空氣引入管26上的自動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)29呈橫向設(shè)置，自動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)29是由位于空氣引入端的增速錐形流道291、錐形流道291的噴嘴292及其軸側(cè)的薄膜控制閥293構(gòu)成的，薄膜控制閥293是由軟質(zhì)閥殼2931內(nèi)裝放的彈簧2932、動(dòng)、固觸板2934和2935以及與閥桿2933相連的凹形沖擊片2936構(gòu)成的，連于閥桿2933另一端動(dòng)觸板2934的外側(cè)設(shè)有與固定觸板2935內(nèi)側(cè)觸點(diǎn)相接觸或脫離的觸點(diǎn)29341，動(dòng)固觸片通過接線與點(diǎn)火變壓器311相連，點(diǎn)火變壓器311又與設(shè)在燃燒室內(nèi)的火花塞31相連接。參見圖1和圖3。
連接于U形空氣供給管36上的混合器28前側(cè)的阻火器30為一連接在管路之中的錐碗狀殼體，在靠近煙氣產(chǎn)生裝置的燃燒室34一側(cè)處設(shè)有阻止回火且能通入混合燃?xì)獾慕饘倬W(wǎng)301。參見圖4。
薄膜式燃?xì)庹{(diào)壓器22具有一個(gè)封閉的殼體和三個(gè)連接口，在殼體內(nèi)設(shè)有上部裝有彈簧224的隔膜225，隔膜225上連有可將第二和第三接口222和223啟閉的閥桿226，隔膜位于第一接口221的上側(cè)并構(gòu)成氣室227。參見圖1。
本實(shí)用新型的工作原理如下參見圖1。
當(dāng)用戶使用燃?xì)鈺r(shí)，氣相供氣管19遠(yuǎn)端壓力開始降低，管網(wǎng)內(nèi)燃?xì)忾_始流動(dòng)，流動(dòng)的燃?xì)庥蓢娮?5通過時(shí)，則在通過噴嘴的錐形流道351的負(fù)壓產(chǎn)生室352一側(cè)形成負(fù)壓，參見圖2，該負(fù)壓使得第一組調(diào)壓器22的第一接口221上所連接的旁路管23以及調(diào)壓器22的氣室227壓力降低。因此，彈簧224則將隔膜225頂下并使閥桿226下移，在226下移過程中打開第二接口222和第三接口223，燃?xì)饨?jīng)氣相供氣管19、旁路27及18、20流入第一調(diào)壓器22，然后經(jīng)電磁閥24及供氣管25流向混合器28。在此同時(shí)，旁通管23與氣相供氣管19的連接處的另一噴嘴35也產(chǎn)生如上作用，并使第二組調(diào)壓器22也處于開啟狀態(tài)，外部的壓縮空氣經(jīng)該調(diào)壓器的第三接口223、222流向點(diǎn)火開關(guān)29以及煙氣產(chǎn)生裝置的夾套33，最后通過夾套33后經(jīng)U形供氣管36流入混合器28，燃?xì)夂蛶а醯膲嚎s空氣經(jīng)混合器28的氣相混合后一同進(jìn)入燃燒室34以供燃燒之用。當(dāng)壓縮空氣經(jīng)空氣引入管26進(jìn)入點(diǎn)火開關(guān)29時(shí)，則會(huì)通過點(diǎn)火變壓器311啟動(dòng)火花塞31進(jìn)行點(diǎn)火，以引燃燃燒室34內(nèi)的可燃?xì)怏w。
點(diǎn)火的工作過程可參見圖1和圖3，當(dāng)壓縮空氣流經(jīng)橫置設(shè)置的點(diǎn)火開關(guān)29的錐形流道291及噴嘴292時(shí)，氣流由于通道變窄小而被加速增壓并形成沖擊控制閥293的凹形沖片2936，當(dāng)2936受力后則沿軸向壓縮閥桿2933及與閥桿相連的動(dòng)觸片2934，動(dòng)觸片下移后其上觸點(diǎn)29341則與對(duì)應(yīng)固定觸片2935上的觸點(diǎn)接觸，使線路接通，經(jīng)點(diǎn)火變壓器311增壓后火花塞31放出高壓電火花，以將燃燒室34內(nèi)燃?xì)恻c(diǎn)燃。而當(dāng)空氣停止流動(dòng)時(shí)，觸點(diǎn)自行斷開，點(diǎn)火電路閉合。
燃燒室34工作后，便產(chǎn)生熱煙氣，該熱煙氣經(jīng)煙氣噴管12充入水箱9中并加熱水，而通過熱水加熱流經(jīng)換熱管10內(nèi)的液相液化氣變使之汽化而流向管網(wǎng)及氣化室11，水箱9中的加熱水溫決定著液化氣的氣化速率，所以，在水箱9中裝設(shè)有電接點(diǎn)火式溫度計(jì)8，它設(shè)有一個(gè)高溫控制點(diǎn)T1和一低溫控制點(diǎn)T2，當(dāng)水溫達(dá)到T1時(shí)，則發(fā)出一個(gè)信號(hào)至控制第一組調(diào)壓器22的電磁閥24，以使電磁閥關(guān)閉，已切斷燃?xì)獾墓馔?，由于燃?xì)獗磺袛?，燃燒?2不再燃燒，故水溫也就不會(huì)連續(xù)升高。但由于液相液化氣不斷揮發(fā)而吸收大量的熱量，故水溫不斷降低，當(dāng)水溫降至T2時(shí)，另一電路回路接通，電磁閥24被接通，燃?xì)庥种匦鹿獠㈤_始繼續(xù)加熱。
水箱9中的水位由供水裝置7控制供給。參見圖1。
當(dāng)用戶用氣量減少后，管網(wǎng)中液化氣流動(dòng)減慢，其流經(jīng)噴嘴35時(shí)的流速也減慢，故負(fù)壓效果減弱，因此，氣室227中的壓力也相對(duì)增加，故隔膜225開始回壓彈簧224，使閥桿226上移，接口222、223逐漸關(guān)閉，因此，其供給燃燒器32的空氣及燃?xì)饬慷贾饾u減少，使燃燒加熱變慢，因此，也可通過燃?xì)庥昧康淖兓_(dá)到對(duì)燃燒用氣量以及加熱溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
當(dāng)用戶停止用氣時(shí)，上述供氣則會(huì)停止，氣化室11內(nèi)的液化氣繼續(xù)吸熱而揮發(fā)，使氣室11壓力升高，在此壓力作用下，一部份液相液化氣經(jīng)回流管1回流至儲(chǔ)罐，以保證氣化室的安全。
從燃燒器中噴出的高溫?zé)煔饬?，?jīng)火管121充入煙氣噴管12并以高速噴出，與水進(jìn)行強(qiáng)烈的對(duì)流換熱，把幾乎所有的熱量傳給水，而排煙溫度只高于水溫1℃到5℃，最后經(jīng)排放口排掉，水箱9的上下部接管一為排水管13，一為溢流管14。參見圖1。
壓縮空氣通入夾套33后，一方面對(duì)燃燒室34周壁進(jìn)行冷卻，以使燃燒器外殼溫度不致過高，另一方面，空氣被預(yù)熱并與燃?xì)饣旌虾笏腿肴紵?4，由于混合氣被預(yù)熱，具有稍高溫度，不僅易于引燃，而且，具有很高的燃燒效率。
為防止燃燒室34內(nèi)火焰回火，在混合器28之前有一阻火器30，參見圖4，阻火器30有一可使混合氣向內(nèi)流入，但火焰不能向外竄流的金屬阻隔網(wǎng)301。金屬網(wǎng)301可由上部更換。
權(quán)利要求1.直火式水浴汽化裝置，有一帶有供水裝置(7)的水浴氣化裝置，水浴氣化裝置由水箱(9)、置放在水箱(9)內(nèi)的氣化室(11)，與氣化室(11)連通并繞置于氣化室(11)外周的加熱管(10)、與加熱管進(jìn)入段相連通的液相進(jìn)入管(2)及回流管(1)構(gòu)成，液相進(jìn)入管(2)與換熱管(11)之間依次串接有過濾器(3)，壓力表(4)、溫度計(jì)(5)及逆止閥(6)，在水箱(9)中裝設(shè)有電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)(8)，水箱(9)上部有一排放口(15)，在氣化室(11)的上部外引連有與管網(wǎng)供氣管路相連通的氣相供氣管(19)，氣相供氣管(19)上串接有氣相壓力表(16)，溫度計(jì)(5)、安全閥(17)及調(diào)壓閥(18)，其特征在于在水浴氣化裝置的外部有一煙氣產(chǎn)生裝置，煙氣產(chǎn)生裝置是由一燃燒器(32)、包裹于燃燒器(32)外周的夾套(33)、連于夾套(33)與燃燒供氣管之間的空氣供給管(36)、連接于燃燒室(34)前端并引設(shè)在水箱(9)內(nèi)部的熱煙氣噴管(12)以及串接在空氣供給管(36)上的混合器(28)和阻火器(30)構(gòu)成，在夾套(33)上外接有一壓縮空氣引入管(26)，在壓縮空氣引入管(26)上連接有一自動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)(29)，在氣相供氣管(19)上間隔連接有兩組薄膜調(diào)壓器(22)，一組調(diào)壓器(22)跨接在調(diào)壓閥(18)兩端的氣相供氣管(19)的旁路(27)上，另一組調(diào)壓器(22)設(shè)置在氣相供氣管(19)外接的旁通管(23)與煙氣產(chǎn)生裝置的自動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)(29)之間，流經(jīng)第一組調(diào)壓器(22)的燃?xì)庥晒夤?25)引入混合器(28)。
2.按照權(quán)利要求1所述的直火式水浴汽化裝置，其特征在于每組薄膜調(diào)壓器(22)均有三個(gè)接口(221)、(222)、(223)，其中上部接口(221)均與旁通管(23)相連，另一下部接口(223)則分別與氣相進(jìn)氣管(19)上調(diào)壓閥(18)左側(cè)旁路(27)引入端和壓縮空氣進(jìn)氣管(221)相連，其中兩組調(diào)壓器(22)的第二接口(222)與燃?xì)夤夤?25)和壓縮空氣引入管(26)相連，在旁路(23)、(27)與氣相供氣管(19)相連處各裝設(shè)有一噴嘴(35)，在燃?xì)夤夤?25)上串接有一電磁閥(24)，電磁閥(24)的啟閉由水箱內(nèi)的電接點(diǎn)壓力式溫度計(jì)(8)的上下溫度點(diǎn)控制。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的直火式水浴汽化裝置，其特征在于在旁路(27)與第一組調(diào)壓器(22)的第三接口(223)之間串接有調(diào)壓閥(18)和截止閥(20)，在調(diào)壓閥(18)與截止閥(20)之間至該調(diào)壓器(22)的第二接口(222)之間旁路(21)上設(shè)有一截止閥(20)，在第二組調(diào)壓器(22)的跨接于第二接口(222)和第三接口(223)的旁路(21)上連有截止閥(20)，在壓縮空氣進(jìn)氣管(211)進(jìn)入第二組調(diào)壓器(22)的第三接口(223)之前的管段上設(shè)有一調(diào)壓閥(18)。
4.按照權(quán)利要求1所述的直火式水浴汽化裝置，其特征在于噴嘴(35)為一帶有增速錐弧流通(351)及負(fù)壓產(chǎn)生室(352)的連接件，負(fù)壓產(chǎn)生室(352)一側(cè)與旁通管(23)接口端貫通。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的直火式水浴汽化裝置，其特征在于裝設(shè)在第二組調(diào)壓器(22)的第二接口(222)與煙氣產(chǎn)生裝置的夾套(33)之間的壓縮空氣引入管(26)上的自動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)(29)呈橫向設(shè)置，自動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)(29)是由位于空氣引入端的增速錐形流道(291)、錐形流道(291)的噴嘴(292)及其軸側(cè)的薄膜控制閥(293)構(gòu)成的，薄膜控制閥(293)是由軟質(zhì)閥殼(2931)內(nèi)裝放的彈簧(2932)、動(dòng)、固觸板(2934)和(2935)以及與閥桿(2933)相連的凹形沖擊片(2936)構(gòu)成的，連于閥桿(2933)另一端動(dòng)觸板(2934)的外側(cè)設(shè)有與固定觸板(2935)內(nèi)側(cè)觸點(diǎn)相接觸或脫離的觸點(diǎn)(29341)，動(dòng)固觸片通過接線與點(diǎn)火變壓器(311)相連，點(diǎn)火變壓器(311)又與設(shè)在燃燒室內(nèi)的火花塞(31)相連接。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的直火式水浴汽化裝置，其特征在于連接于U形空氣供給管(36)上的混合器(28)前側(cè)的阻火器(30)為一連接在管路之中的錐碗狀殼體，在靠近煙氣產(chǎn)生裝置的燃燒室(34)一側(cè)處設(shè)有阻止回火且能通入混合燃?xì)獾慕饘倬W(wǎng)(301)。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的直火式水浴汽化裝置，其特征在于薄膜式燃?xì)庹{(diào)壓器(22)具有一個(gè)封閉的殼體和三個(gè)連接口，在殼體內(nèi)設(shè)有上部裝有彈簧(224)的隔膜(225)，隔膜(225)上連有可將第二和第三接口(222)和(223)啟閉的閥桿(226)，隔膜位于第一接口(221)的上側(cè)并構(gòu)成氣室(227)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種節(jié)電、高熱效率、且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的直火式水浴汽化裝置,有一帶有供水裝置的水浴汽化裝置,該裝置內(nèi)設(shè)有換熱管及與換熱管連通的氣化室,其特征在于:置于水箱內(nèi)并加熱水的是一引入的煙氣噴管,煙氣噴管的另一端與煙氣產(chǎn)生裝置的燃燒室相通,煙氣產(chǎn)生裝置的燃燒室外周為一與壓縮空氣進(jìn)入管相連的夾套,在燃?xì)夤夤苌喜⒙?lián)有兩組調(diào)壓裝置,其中一組通過管路與混合器相連以供給燃燒室所需燃?xì)?另一組與壓縮空氣供氣管相連以便向夾套供給冷卻空氣及燃燒用氧氣,而燃燒后熱煙氣流充入水箱用來加熱水。
文檔編號(hào)F17C7/00GK2290752SQ9624129
公開日1998年9月9日 申請(qǐng)日期1996年11月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月14日
發(fā)明者李樹東 申請(qǐng)人:李樹東