本技術(shù)涉及重整再生單元緊急停工的安全措施，具體是涉及一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、重整再生提升管線存在泄漏情況需重整停工處理，停工時(shí)需第一時(shí)間將氮?dú)?氫氣提升管線盲板拆除，將氫氣提升改為氮?dú)馓嵘鹈ぐ鍟r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成氫氣外漏，有安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供了一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，包括：第一管線、連接至第一管線上方的氮?dú)馓嵘芫€，所述的氮?dú)馓嵘芫€與外部的氮?dú)?氫氣提升管線相連；所述氮?dú)馓嵘芫€與第一管線連接的根部位置設(shè)置一個(gè)總閘閥，位于總閘閥前端設(shè)有兩個(gè)法蘭連接閥，兩個(gè)法蘭連接閥之間設(shè)有導(dǎo)淋閥和壓力表，通過(guò)壓力表監(jiān)控管線壓力防止氫氣氮?dú)饣ジZ；靠近于最前端的法蘭連接閥位置設(shè)有單向閥。

3、進(jìn)一步的，所述的第一管線是從氮?dú)庠鰤簷C(jī)出口連接至系統(tǒng)外部的氮?dú)馓嵘墓芫€；

4、進(jìn)一步的，所述的第一管線上還通過(guò)管線連接至再生氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)存氮?dú)?，壓縮機(jī)故障時(shí)可短時(shí)間供氮?dú)猓?/p>

5、進(jìn)一步的，位于連接再生氮?dú)鈨?chǔ)罐的管線的前端還引出一條管線，返回至氮?dú)庠鰤簷C(jī)；

6、進(jìn)一步的，所述的氮?dú)馓嵘芫€上還設(shè)有連接于變壓吸附氫提純裝置的第二管線并位于單向閥的前端位置；變壓吸附氫提純裝置，此氫氣純度較psa純度高，調(diào)整重整氫氣純度；

7、進(jìn)一步的，位于第二管線的前端還設(shè)有連接于重整氫脫氯罐的第三管線，第三管線前端設(shè)置控制閥組及導(dǎo)淋閥；所述重整氫脫氯罐，此氫氣純度較psa純度低，調(diào)整重整氫氣純度；

8、進(jìn)一步的，所述第三管線上還分支設(shè)有旁通管線并連接至氮?dú)馓嵘芫€末端位置，旁通管線上設(shè)置旁通閥。

9、進(jìn)一步的，所述第二管線上從進(jìn)氣方向依次設(shè)有第一閥和第二閥。

10、上述系統(tǒng)當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題，氫氣提升改為氮?dú)馓嵘?，切換至氮?dú)馓嵘藭r(shí)將兩個(gè)法蘭連接閥同時(shí)打開(kāi)；而當(dāng)系統(tǒng)正常通過(guò)氫氣提升，兩個(gè)法蘭連接閥同時(shí)關(guān)閉。

11、進(jìn)一步的，所述的第二管線上設(shè)置的第一閥和第二閥為氫氣氮?dú)飧魯嚅y，目的是當(dāng)不打通流程時(shí)防止氮?dú)鈿錃饣ジZ。

12、進(jìn)一步的，所述兩個(gè)法蘭連接閥規(guī)格為dn100、pn5.0；兩個(gè)法蘭連接閥位置的氮?dú)馓嵘芫€為pn5.0；

13、進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)淋閥設(shè)置于兩個(gè)法蘭連接閥之間，導(dǎo)淋閥與上方的法蘭連接閥之間位置設(shè)置壓力表；

14、進(jìn)一步的，所述的壓力表量程為2.5mpa；

15、進(jìn)一步的，兩個(gè)法蘭連接閥之間的導(dǎo)淋閥規(guī)格為dn15,pn5.0；

16、采用本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)的有益效果是：

17、在氮?dú)馓嵘芫€上新增閥門(mén)、壓力表和導(dǎo)淋，將原氮?dú)馓嵘綦x盲板拆除后靠閥門(mén)隔離，壓力表監(jiān)控管線壓力防止氫氣氮?dú)饣ジZ，達(dá)到安全停工的目的。

技術(shù)特征：

1.一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：第一管線、連接至第一管線上方的氮?dú)馓嵘芫€，所述的氮?dú)馓嵘芫€與外部的氮?dú)?氫氣提升管線相連；所述氮?dú)馓嵘芫€與第一管線連接的根部位置設(shè)置一個(gè)總閘閥，位于總閘閥前端設(shè)有兩個(gè)法蘭連接閥，兩個(gè)法蘭連接閥之間設(shè)有導(dǎo)淋閥和壓力表；靠近于最前端的法蘭連接閥位置設(shè)有單向閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一管線上還通過(guò)管線連接至再生氮?dú)鈨?chǔ)罐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于：位于連接再生氮?dú)鈨?chǔ)罐的管線的前端還引出一條管線，返回至氮?dú)庠鰤簷C(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于所述的氮?dú)馓嵘芫€上還設(shè)有連接于變壓吸附氫提純裝置的第二管線并位于單向閥的前端位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于位于第二管線的前端還設(shè)有連接于重整氫脫氯罐的第三管線，第三管線前端設(shè)置控制閥組及導(dǎo)淋閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于所述第三管線上還分支設(shè)有旁通管線并連接至氮?dú)馓嵘芫€末端位置，旁通管線上設(shè)置旁通閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于所述第二管線上從進(jìn)氣方向依次設(shè)有第一閥和第二閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于所述兩個(gè)法蘭連接閥規(guī)格為dn100、pn5.0；兩個(gè)法蘭連接閥位置的氮?dú)馓嵘芫€為pn5.0。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于所述的導(dǎo)淋閥設(shè)置于兩個(gè)法蘭連接閥之間，導(dǎo)淋閥與上方的法蘭連接閥之間位置設(shè)置壓力表。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，其特征在于兩個(gè)法蘭連接閥之間的導(dǎo)淋閥規(guī)格為dn15,pn5.0。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種再生提升管線停工處理系統(tǒng)，第一管線、連接至第一管線上方的氮?dú)馓嵘芫€，所述的氮?dú)馓嵘芫€與外部的氮?dú)?氫氣提升管線相連；所述氮?dú)馓嵘芫€與第一管線連接的根部位置設(shè)置一個(gè)總閘閥，位于總閘閥前端設(shè)有兩個(gè)法蘭連接閥，兩個(gè)法蘭連接閥之間設(shè)有導(dǎo)淋閥和壓力表，通過(guò)壓力表監(jiān)控管線壓力防止氫氣氮?dú)饣ジZ；靠近于最前端的法蘭連接閥位置設(shè)有單向閥。該系統(tǒng)在氮?dú)馓嵘芫€上新增閥門(mén)、壓力表和導(dǎo)淋，將原氮?dú)馓嵘綦x盲板拆除后靠閥門(mén)隔離，壓力表監(jiān)控管線壓力防止氫氣氮?dú)饣ジZ，達(dá)到安全停工的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：衣志剛,孫慧軍,吳永明,鄶世龍,于英樂(lè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19