本技術(shù)涉及一種流體裝卸,特別是一種火車密閉裝車用自動(dòng)封液裝置。
背景技術(shù):
1、隨著石化行業(yè)的快速發(fā)展,對石油、石油衍生品、化工原料的裝卸也提出了高要求,不僅要求快速裝卸、自動(dòng)裝卸,也要求環(huán)保裝卸。石油化工介質(zhì)在裝車完畢后,要對殘留在鶴管內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行收集或封存。防止罐車開走后介質(zhì)滴落地面,污染環(huán)境,老式的做法基本上是在裝車鶴管的垂管上掛一個(gè)集油桶,不利于鶴管裝卸的發(fā)展和集成。由于受到罐車罐口的翻蓋限制,帶接液機(jī)構(gòu)的自動(dòng)接液裝置有時(shí)也滿足不了介質(zhì)收集的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種實(shí)施方便可靠的火車密閉裝車用自動(dòng)封液裝置。
2、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的,一種火車密閉裝車用自動(dòng)封液裝置,包括垂管本體和密封帽,其特點(diǎn)是:
3、垂管本體的底端設(shè)有封液機(jī)構(gòu),在垂管本體的頂部設(shè)有封液機(jī)構(gòu)的提拉機(jī)構(gòu),
4、所述封液機(jī)構(gòu)包括可與垂管本體底端密封的封液板,所述提拉機(jī)構(gòu)包括固定在垂管本體頂端的推桿電機(jī),推桿電機(jī)通過推桿軸向下與封液板相接;
5、所述密封帽通過一個(gè)垂管導(dǎo)向套滑動(dòng)的套裝在垂管本體上,在垂管本體上設(shè)有限制密封帽上下移動(dòng)位置的上限位擋環(huán)和下限位擋環(huán),在上限位擋環(huán)上設(shè)有檢測密封帽位置的接近開關(guān),在密封帽上設(shè)有與上述接近開關(guān)配合的感應(yīng)板。
6、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),推桿軸與垂管本體同軸設(shè)置。
7、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),封液板向上設(shè)有可伸入到垂管本體內(nèi)的導(dǎo)流塊。
8、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),在推桿軸的下部靠近封液板處設(shè)置有保持推桿軸與垂管本體同軸的導(dǎo)向環(huán)。
9、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn),垂管本體靠近提拉機(jī)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管。
10、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,密封帽可沿垂管本體上下滑動(dòng),接近開關(guān)檢測密封帽的位置,通過推桿電機(jī)來控制封液板的向上打開,實(shí)現(xiàn)裝車,在裝車結(jié)束后,封液板提升封堵垂管,將殘液封存在垂管內(nèi)。在下次裝車時(shí),可以裝到下一個(gè)罐車中。整個(gè)過程全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作;其結(jié)構(gòu)簡單;能滿足各種罐口裝車需求;垂管自動(dòng)封閉殘液,不會(huì)造成污染。提高安全性,避免人員和有毒有害物質(zhì)直接接觸!
1.一種火車密閉裝車用自動(dòng)封液裝置,包括垂管本體和密封帽,其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火車密閉裝車用自動(dòng)封液裝置,其特征在于:推桿軸與垂管本體同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火車密閉裝車用自動(dòng)封液裝置,其特征在于:封液板向上設(shè)有可伸入到垂管本體內(nèi)的導(dǎo)流塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火車密閉裝車用自動(dòng)封液裝置,其特征在于:在推桿軸的下部靠近封液板處設(shè)置有保持推桿軸與垂管本體同軸的導(dǎo)向環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火車密閉裝車用自動(dòng)封液裝置,其特征在于:垂管本體靠近提拉機(jī)構(gòu)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)液管。