本實用新型涉及天然氣場站設(shè)備防護技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種天然氣管道鐵銹吸附裝置。

背景技術(shù)：

天然氣長輸管道一般為鋼制長管道，內(nèi)管壁很難采取防腐措施；然而，在天然氣中始終會含有微量的硫化氫等腐蝕氣體，同時含有一定量的水分，在長期的天然氣輸送過程中，內(nèi)管壁會逐漸銹蝕，產(chǎn)生大量的鐵銹。加上天然氣氣流的常年沖刷，鐵銹會從管壁脫落，隨氣流一起流動。這些鐵銹顆粒會隨著氣流進入長輸管線下游的天然氣場站，損壞場站內(nèi)的設(shè)備儀器，如閥門類設(shè)備的內(nèi)漏現(xiàn)象。

現(xiàn)有的場站工藝流程中，通過定期對管道進行清管操作，同時在場站前端設(shè)置過濾器的方式來清理管道內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)，減少其對場站設(shè)備的傷害,如圖1所示：清管過程中，球閥1為關(guān)閉狀態(tài)，球閥2和球閥3全開，清管器推動鐵銹雜質(zhì)通過球閥2進入收發(fā)球筒4，部分雜質(zhì)停留在第一收發(fā)球筒4內(nèi)，其余隨天然氣氣流繼續(xù)通過球閥3進入天然氣場站。當停留在第一收發(fā)球筒4內(nèi)的雜質(zhì)過多時，打開第一盲板5，對雜質(zhì)進行清理；日常工作時，球閥2和球閥3關(guān)閉，并打開第一放散閥6進行放散，打開球閥1，通過過濾器8進行過濾。但該方式存在以下缺陷：

（1）過濾器的攔截負荷非常大，導致更換濾芯的頻率很高；

（2）在過濾器之前的球閥和設(shè)備，受鐵銹破壞很嚴重，其中包含有價格達到百萬以上的流量調(diào)節(jié)閥；

（3）過濾器的濾芯爆裂的可能性大幅度增加，一旦濾芯發(fā)生爆裂，場站內(nèi)所有的設(shè)備都失去了保護，后果非常嚴重。

所以對天然氣管道中的鐵銹吸附，尤其是大顆粒、硬度高的鐵銹的吸附清除的技術(shù)研發(fā)將具有重大意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種能在含有大量鐵銹雜質(zhì)的天然氣進入場站破壞設(shè)備之前，對氣流中的鐵銹，尤其是大顆粒、硬度高的鐵銹進行吸附捕獲，從而保護整個場站的球閥和設(shè)備，并大幅度降低過濾器的負荷、提高經(jīng)濟效益的一種天然氣管道鐵銹吸附裝置。

為了解決上述問題，本實用新型提出一種天然氣管道鐵銹吸附裝置,包括天然氣長輸管道，所述長輸管道末端連接有收發(fā)球筒，所述收發(fā)球筒進氣端通過支管連接天然氣場站，所述支管另一側(cè)設(shè)有鐵銹收集筒，所述鐵銹收集筒沿進場站氣流方向與所述長輸管道呈銳角連接，所述鐵銹收集筒與所述收發(fā)球筒外均纏繞有金屬線圈，所述金屬線圈兩端分別連接直流電源正負極，所述鐵銹收集筒進氣端設(shè)有球閥、末端設(shè)有放散閥及盲板。

更進一步的，所述收發(fā)球筒通過排氣端支管連接所述場站，所述收發(fā)球筒上設(shè)有壓力表。

更進一步的，所述鐵銹收集筒進氣端管道口徑小于所述長輸管道口徑。

更進一步的，裝置連接管道上均設(shè)有球閥，所述場站進氣端設(shè)有過濾器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：1、利用電磁鐵原理提高對天然氣管道內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)的吸附效果，并在鐵銹進入場站前設(shè)置鐵銹收集筒,進一步減少經(jīng)過收發(fā)球筒后隨氣流流到過濾器的鐵銹雜質(zhì)，提高了鐵銹雜質(zhì)的吸附效率；2、鐵銹收集筒設(shè)置成銳角連接，方便對鐵銹雜質(zhì)的吸附，還能減少收發(fā)球筒的工作量，使得鐵銹吸附過程無盲區(qū)，進一步提高了對過濾器及下游設(shè)備的防護；3、通過對鐵銹的吸附，能有效提高過濾器濾芯及場站設(shè)備的使用壽命，提高了整體的經(jīng)濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：場站上現(xiàn)有的鐵銹去除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：天然氣管道鐵銹吸附裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、球閥1,2、球閥2,3、球閥3,4、收發(fā)球筒，5、第一盲板，6.第一放散閥，7、壓力表，8、過濾器，9、第一金屬線圈，10、球閥10,11、鐵銹收集筒，12、第二盲板，13、第二放散閥，14、第二金屬線圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖所示所述的一種天然氣管道鐵銹吸附裝置,包括天然氣長輸管道，所述長輸管道末端連接有收發(fā)球筒4，所述收發(fā)球筒4進氣端通過支管連接天然氣場站，所述支管另一側(cè)設(shè)有鐵銹收集筒11，所述鐵銹收集筒11沿進場站氣流方向與所述長輸管道呈銳角連接，所述鐵銹收集筒11與所述收發(fā)球筒4外均纏繞有金屬線圈，所述金屬線圈兩端分別連接直流電源正負極，所述鐵銹收集筒11進氣端設(shè)有球閥、末端設(shè)有放散閥及盲板，所述收發(fā)球筒4通過排氣端支管連接所述場站，所述收發(fā)球筒4上設(shè)有壓力表7，所述鐵銹收集筒11進氣端管道口徑小于所述長輸管道口徑，裝置連接管道上均設(shè)有球閥，所述場站進氣端設(shè)有過濾器8。

清管工作中，關(guān)閉球閥1，打開球閥2、3；同時接通所述第一金屬線圈9的電源，令其與所述收發(fā)球筒4組成電磁鐵，對管道鐵銹進行吸附。此時，只有少量的鐵銹有可能繼續(xù)通過球閥3，進入場站，被過濾器8攔截。當所述收發(fā)球筒4內(nèi)鐵銹吸附到一定量，有可能阻礙氣流流動時，按同樣的方法操作所述鐵銹收集筒11，繼續(xù)對管道鐵銹進行吸附；隨后打開球閥1，依次關(guān)閉球閥3、2，再打開第一放散閥6對所述收發(fā)球筒4內(nèi)高壓天然氣進行放空，觀察所述壓力表7，待壓力降低至大氣壓后，切斷所述第一金屬線圈9的電源，解除磁力；打開所述第一盲板5，對所述收發(fā)球筒4內(nèi)堆積的鐵銹進行清除，完畢后關(guān)上所述第一盲板5，關(guān)閉所述第一放散閥6，再接通電源繼續(xù)進入工作狀態(tài)，所述鐵銹收集筒進入備用狀態(tài)。

日常運作中，球閥2、3關(guān)閉，所述收發(fā)球筒4進入備用狀態(tài)。所述鐵銹收集筒11進入工作狀態(tài)，依次打開球閥10、1，對管道鐵銹進行吸附，在線圈電流及磁力足夠大的工況下，可以保證躲過電池鐵吸附的鐵銹量非常少，這部分少量的鐵銹由后續(xù)的過濾器8進行攔截。當鐵銹較多需要清理時，接通備用狀態(tài)下的所述第一金屬線圈9，并依次打開球閥2、3，依次關(guān)閉球閥1、10，切斷所述第二金屬線圈14電源，打開所述第二放散閥13，將所述鐵銹收集筒11內(nèi)高壓天然氣放至大氣壓狀態(tài)，然后打開所述第二盲板12，對鐵銹進行清理。清理完畢后，再次接通所述第二金屬線圈14電源，將其轉(zhuǎn)為工作狀態(tài)；同時對應(yīng)的將所述收發(fā)球筒4轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)。

本實用新型的工作原理：天然氣從長輸管道流向場站時，通過設(shè)有電磁鐵的收發(fā)球筒及鐵銹收集筒對天然氣中的鐵銹雜質(zhì)進行吸附，避免高硬度。大顆粒鐵銹損害后續(xù)過濾器濾芯及場站設(shè)備，電磁鐵可以人為控制磁力從而進行斷磁清理鐵銹，并設(shè)有放散閥，提高操作安全。

本實用新型的優(yōu)點：1、利用電磁鐵原理提高對天然氣管道內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)的吸附效果，并在鐵銹進入場站前設(shè)置鐵銹收集筒,進一步減少經(jīng)過收發(fā)球筒后隨氣流流到過濾器的鐵銹雜質(zhì)，提高了鐵銹雜質(zhì)的吸附效率；2、鐵銹收集筒設(shè)置成銳角連接，方便對鐵銹雜質(zhì)的吸附，還能減少收發(fā)球筒的工作量，使得鐵銹吸附過程無盲區(qū)，進一步提高了對過濾器及下游設(shè)備的防護；3、通過對鐵銹的吸附，能有效提高過濾器濾芯及場站設(shè)備的使用壽命，提高了整體的經(jīng)濟效益。

該以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。