本實用新型屬于包裝技術領域，涉及一種全自動灌裝機。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的灌裝機中的下料口無封料功能，僅靠一個星形硅膠墊彎曲阻擋，在灌漿操作停止時，料液會在重力作用下，隨著星形墊齒牙結(jié)合處向下流料，造成物料的浪費。且在設備運行時，將物料流到卡瓶盤上、磨具上，影響了設備的正常運行及產(chǎn)品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種全自動灌裝機，解決了現(xiàn)有技術中灌裝機物料利用率低且影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種全自動灌裝機，包括：

機架和設置在所述機架上的出料裝置，所述出料裝置下方設置有輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送帶和設置在所述輸送帶上的卡瓶盤，所述出料裝置包括儲料斗和通過輸料管道與所述儲料斗連接的輸料裝置，所述輸料裝置出口上設置有灌裝器，所述灌裝器上方設置有回料氣缸，所述回料氣缸的輸出端上設置有封堵桿，所述封堵桿穿過回吸腔體，所述回吸腔體下端設置有回料閥，所述回料氣缸和所述回料閥均與控制器連接。

進一步，還包括通過清洗管道與所述輸料管道連接的清洗罐，所述清洗罐的出口上設置有清洗閥。

進一步，所述輸送帶上均勻分布有漏液孔，下方為分隔板，所述分隔板上設置有引流槽，所述分隔板下方設置有加熱器。

進一步，所述引流槽一端與廢液孔連接，且從另一端到靠近所述廢液孔一端高度逐漸降低。

進一步，所述清洗閥和所述加熱器均與所述控制器連接。

進一步，還包括設置在所述清洗管道上且與所述控制器連接的動力機構。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用中的灌裝機在使用過程中，灌裝結(jié)束后，控制器控制回料閥打開，封堵桿在回料氣缸的作用下向上運動，從而在回吸腔體內(nèi)形成自吸真空度，料液在封堵桿的作用下，被吸入至回吸腔體內(nèi)，吸入結(jié)束后，控制器控制回料閥關閉，從而避免料液下流導致產(chǎn)品質(zhì)量下降及機器清潔度的問題。

本實用成產(chǎn)的產(chǎn)品凈含量更加精準，工作時封堵后不滴料，穩(wěn)定了復合封合的效果，從而增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，維持了設備的清潔度。

2、本實用還增加了清洗罐，通過控制清洗閥，從輸料管道和輸送帶進行清洗，避免長時間不清理對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，具體的，當需要清理時，控制器控制清洗閥打開，清洗液通過清洗管道、輸料管道從灌裝器流出，并經(jīng)過輸送帶和卡瓶盤，最后經(jīng)引流槽和廢液孔流出，從而完成對輸料管道、灌裝器、輸送帶和卡瓶盤的清洗，保證灌裝機的清潔程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且提高機器的自動化程度，符合現(xiàn)代化的發(fā)展需求。

3、引流槽的設置方式，可以有助于清洗液經(jīng)廢液孔流出。

動力機構的設置，可以有助于增加清洗液的動力，從而增加清洗液的沖刷力，提高清理效果，增加清洗的效率，增加灌裝機的實用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型中回料氣缸結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型中引流槽結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型控制結(jié)構框線示意圖；

圖中：1-機架，2-出料裝置，21-儲料斗，22-輸料管道，23-灌裝器，24-回料氣缸，25-封堵桿，26-回吸腔體，27-回料閥，3-輸送帶，4-卡瓶盤，5-控制器，6-清洗管道，7-清洗罐，8-清洗閥，9-漏液孔，10-分隔板，11-引流槽，12-加熱器，13-廢液孔，14-動力機構。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖4所示，本實用新型提出了一種全自動灌裝機，包括：

機架1和設置在機架1上的出料裝置2，出料裝置2下方設置有輸送裝置，輸送裝置包括輸送帶3和設置在輸送帶3上的卡瓶盤4，出料裝置2包括儲料斗21和通過輸料管道22與儲料斗21連接的輸料裝置，輸料裝置出口上設置有灌裝器23，灌裝器23上方設置有回料氣缸24，回料氣缸24的輸出端上設置有封堵桿25，封堵桿25穿過回吸腔體26，回吸腔體26下端設置有回料閥27，回料氣缸24和回料閥27均與控制器5連接。

本實用中的灌裝機在使用過程中，灌裝結(jié)束后，控制器5控制回料閥打27開，封堵桿25在回料氣缸24的作用下向上運動，從而在回吸腔體26內(nèi)形成自吸真空度，料液在封堵桿25的作用下，被吸入至回吸腔體26內(nèi)，吸入結(jié)束后，控制器5控制回料閥27關閉，從而避免料液下流導致產(chǎn)品質(zhì)量下降及機器清潔度的問題。

本實用成產(chǎn)的產(chǎn)品凈含量更加精準，工作時封堵后不滴料，穩(wěn)定了復合封合的效果，從而增加了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，維持了設備的清潔度。

進一步，還包括通過清洗管道6與輸料管道22連接的清洗罐7，清洗罐7的出口上設置有清洗閥8。

本實用還增加了清洗罐7，通過控制清洗閥8，從輸料管道22和輸送帶3進行清洗，避免長時間不清理對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，具體的，當需要清理時，控制器5控制清洗閥8打開，清洗液通過清洗管道6、輸料管道22從灌裝器24流出，并經(jīng)過輸送帶3和卡瓶盤4，最后經(jīng)引流槽11和廢液孔13流出，從而完成對輸料管道22、灌裝器24、輸送帶3和卡瓶盤4的清洗，保證灌裝機的清潔程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且提高機器的自動化程度，符合現(xiàn)代化的發(fā)展需求。

進一步，輸送帶3上均勻分布有漏液孔9，下方為分隔板10，分隔板10上設置有引流槽11，分隔板10下方設置有加熱器12。

進一步，引流槽11一端與廢液孔13連接，且從另一端到靠近廢液孔13一端高度逐漸降低。

進一步，清洗閥8和加熱器12均與控制器5連接。

進一步，還包括設置在清洗管道6上且與控制器5連接的動力機構14。

引流槽11的設置方式，可以有助于清洗液經(jīng)廢液孔13流出。

動力機構14的設置，可以有助于增加清洗液的動力，從而增加清洗液的沖刷力，提高清理效果，增加清洗的效率，增加灌裝機的實用性。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。