本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)，尤其是一種帶新型配液罐的自動(dòng)灌裝機(jī)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)灌裝機(jī)適用于制藥廠小劑量的酊水，糖漿灌裝和軋蓋工序，全機(jī)可完成理瓶、輸瓶、定量灌裝、理蓋、送蓋、軋蓋工序，凡與藥物接觸的零部件均采用316L不銹鋼或PTFE制造，具有無瓶不灌裝，變頻調(diào)速等功能，現(xiàn)在的自動(dòng)灌裝機(jī)的整條上瓶，灌裝以及送瓶的生產(chǎn)流水線占地面積大，而且灌裝機(jī)構(gòu)在空瓶上瓶機(jī)構(gòu)以及滿瓶輸送機(jī)構(gòu)之間處理的不夠好，主要采用的是旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來完成空瓶與滿瓶的位置調(diào)換，調(diào)換效率低，而且存在藥液溢出的風(fēng)險(xiǎn)，現(xiàn)在的配液罐適合常規(guī)藥材的加工，但是不適合特定要求（要求震蕩來達(dá)到混合目的）的藥材加工，沒有一套配液罐與自動(dòng)灌裝機(jī)的組合設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中自動(dòng)灌裝機(jī)所存在的缺陷，提供一種帶新型配液罐的自動(dòng)灌裝機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶新型配液罐的自動(dòng)灌裝機(jī)，包括配液罐，配液罐帶有罐體，配液罐上設(shè)有出液管，出液管的下方設(shè)有灌裝上料機(jī)構(gòu)，灌裝上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有空瓶傳送帶和滿瓶傳送帶，所述灌裝上料機(jī)構(gòu)包括上料箱，上料箱的一側(cè)設(shè)有與所述空瓶傳送帶對應(yīng)的上瓶口，上料箱的底部設(shè)有第一氣缸，第一氣缸連接上瓶托板，在上料箱的頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有與所述上瓶托板對應(yīng)的出瓶口，上料箱頂部的一側(cè)設(shè)有第二氣缸，第二氣缸連接推板，推板與頂板垂直；

配液罐的下方設(shè)有支撐座，支撐座上設(shè)有凹槽，罐體的底部固定弧形托板，弧形托板與支撐座上的凹槽吻合，所述凹槽的底部固定有罐體底座，罐體底座上設(shè)有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活動(dòng)連接座，活動(dòng)連接座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)球頭，旋轉(zhuǎn)球頭與罐體底部的弧形托板連接；

弧形托板通過多個(gè)彈簧與罐體底座的弧形腔的內(nèi)壁連接，弧形托板還通過多個(gè)震動(dòng)氣缸與罐體底座的弧形腔內(nèi)壁連接，多個(gè)震動(dòng)氣缸以活動(dòng)連接座為中心環(huán)形排布。

上述的一種帶新型配液罐的自動(dòng)灌裝機(jī)，所述出瓶口位于上瓶托板的正上方，出液管的出液端位于出瓶口的正上方。

上述的一種帶新型配液罐的自動(dòng)灌裝機(jī)，所述空瓶傳送帶上放置多個(gè)空置的玻璃瓶，所述出瓶口和上瓶口的口徑大于玻璃瓶的尺寸。

上述的一種帶新型配液罐的自動(dòng)灌裝機(jī)，所述配液罐的底部設(shè)有支架，支架包括兩個(gè)豎直板和橫向板連接組成，橫向板上設(shè)有與支撐座底部連接的升降氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果為：該自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有空瓶傳送帶和滿瓶傳送帶，灌裝上料機(jī)構(gòu)包括上料箱，上料箱的一側(cè)設(shè)有與空瓶傳送帶對應(yīng)的上瓶口，上料箱的底部設(shè)有第一氣缸，第一氣缸連接上瓶托板，在上料箱的頂部設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有與上瓶托板對應(yīng)的出瓶口，上料箱頂部的一側(cè)設(shè)有第二氣缸，第二氣缸連接推板，推板與頂板垂直，空瓶傳送帶上放置多個(gè)空置的玻璃瓶，在空瓶傳送帶傳送的過程中，空瓶傳送帶端部的玻璃瓶被傳送到上料箱底部的上瓶托板上，此時(shí)，第一氣缸帶動(dòng)上瓶托板上行，上瓶托板上的玻璃瓶從頂板的出瓶口伸出，出液管將藥液灌入到玻璃瓶內(nèi)后，第二氣缸通過推板將裝滿藥液的玻璃瓶推到滿瓶傳送帶上，通過滿瓶傳送帶輸送到下一道工序進(jìn)行加工，該自動(dòng)灌裝機(jī)的空瓶傳送帶和滿瓶傳送帶采用上下疊置的方式設(shè)置，整體占地面積小，而且灌裝上料機(jī)構(gòu)代替了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了玻璃瓶的灌裝效率，為了防止配液罐在針對特定藥材加工時(shí)出現(xiàn)組織破壞的問題，配液罐的罐體的底部固定弧形托板，弧形托板與支撐座上的凹槽吻合，凹槽的底部固定有罐體底座，罐體底座上設(shè)有弧形腔，在弧形腔的中部固定有活動(dòng)連接座，活動(dòng)連接座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)球頭，旋轉(zhuǎn)球頭與罐體底部的弧形托板連接，弧形托板通過多個(gè)彈簧與罐體底座的弧形腔的內(nèi)壁連接，弧形托板還通過多個(gè)震動(dòng)氣缸與罐體底座的弧形腔內(nèi)壁連接，多個(gè)震動(dòng)氣缸以活動(dòng)連接座為中心環(huán)形排布，在罐體內(nèi)的藥材發(fā)生反應(yīng)時(shí)，多個(gè)震動(dòng)氣缸逐個(gè)伸縮帶動(dòng)罐體以活動(dòng)連接座為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式震蕩，而且弧形托板通過多個(gè)彈簧與罐體底座的弧形腔的內(nèi)壁連接，罐體在傾斜旋轉(zhuǎn)式震蕩時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，保證了罐體內(nèi)藥材反應(yīng)的震蕩需求，適合特定藥材加工，本實(shí)用新型使得特定藥材的配液罐與自動(dòng)灌裝機(jī)的有效整合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型支撐座的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種帶新型配液罐的自動(dòng)灌裝機(jī)，包括配液罐1，配液罐帶有罐體，配液罐上設(shè)有出液管22，出液管22的下方設(shè)有灌裝上料機(jī)構(gòu)，灌裝上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有空瓶傳送帶23和滿瓶傳送帶24，灌裝上料機(jī)構(gòu)包括上料箱25，上料箱25的一側(cè)設(shè)有與空瓶傳送帶23對應(yīng)的上瓶口26，上料箱25的底部設(shè)有第一氣缸27，第一氣缸27連接上瓶托板28，在上料箱25的頂部設(shè)有頂板29，頂板29上設(shè)有與上瓶托板28對應(yīng)的出瓶口210，上料箱25頂部的一側(cè)設(shè)有第二氣缸211，第二氣缸211連接推板212，推板212與頂板29垂直。

其中，出瓶口210位于上瓶托板28的正上方，出液管22的出液端位于出瓶口210的正上方，頂板29與滿瓶傳送帶24的表面齊平。

空瓶傳送帶23上放置多個(gè)空置的玻璃瓶216，出瓶口210和上瓶口26的口徑大于玻璃瓶216的尺寸。

進(jìn)一步，在配液罐1的下方設(shè)有支撐座12，支撐座12上設(shè)有凹槽13，罐體11的底部固定弧形托板14，弧形托板14通過螺釘固定在罐體11的底部，弧形托板14與支撐座12上的凹槽13吻合，凹槽13的底部固定有罐體底座15，罐體底座15上設(shè)有弧形腔16，在弧形腔16的中部固定有活動(dòng)連接座17，活動(dòng)連接座17上設(shè)有旋轉(zhuǎn)球頭18，旋轉(zhuǎn)球頭18與罐體11底部的弧形托板14連接；

弧形托板14通過多個(gè)彈簧19與罐體底座15的弧形腔16的內(nèi)壁連接，弧形托板14還通過多個(gè)震動(dòng)氣缸110與罐體底座15的弧形腔16內(nèi)壁連接，多個(gè)震動(dòng)氣缸110以活動(dòng)連接座17為中心環(huán)形排布，多個(gè)彈簧19以活動(dòng)連接座17為中心對稱分布。

進(jìn)一步，罐體1的頂部設(shè)有原料供給管111， 為了控制罐體1的高度，罐體1的底部設(shè)有支架，支架包括兩個(gè)豎直板113和橫向板114連接組成，橫向板114上設(shè)有與支撐座12底部連接的升降氣缸115，豎直板113上帶有活動(dòng)連接套，豎直板113可以自由伸縮，升降氣缸115可以帶動(dòng)支撐座12和配液罐1在空間內(nèi)升降，從而控制出液管22與玻璃瓶216之間的距離。

在空瓶傳送帶23傳送的過程中，空瓶傳送帶23端部的玻璃瓶被傳送到上料箱25底部的上瓶托板28上，此時(shí)，第一氣缸27帶動(dòng)上瓶托板28上行，上瓶托板28上的玻璃瓶216從頂板29的出瓶口210伸出，出液管22將藥液灌入到玻璃瓶216內(nèi)后，第二氣缸211通過推板212將裝滿藥液的玻璃瓶推到滿瓶傳送帶24上，通過滿瓶傳送帶24輸送到下一道工序進(jìn)行加工，該自動(dòng)灌裝機(jī)的空瓶傳送帶和滿瓶傳送帶采用上下疊置的方式設(shè)置，整體占地面積小，而且灌裝上料機(jī)構(gòu)代替了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證了玻璃瓶的灌裝效率。

為了防止配液罐在針對特定藥材加工時(shí)出現(xiàn)組織破壞的問題，配液罐的罐體的底部固定弧形托板14，弧形托板14通過螺釘固定在罐體11的底部，弧形托板14與支撐座12上的凹槽13吻合，凹槽13的底部固定有罐體底座15，罐體底座15上設(shè)有弧形腔16，在弧形腔16的中部固定有活動(dòng)連接座17，活動(dòng)連接座17上設(shè)有旋轉(zhuǎn)球頭18，旋轉(zhuǎn)球頭18與罐體11底部的弧形托板14連接；

弧形托板14通過多個(gè)彈簧19與罐體底座15的弧形腔16的內(nèi)壁連接，弧形托板14還通過多個(gè)震動(dòng)氣缸110與罐體底座15的弧形腔16內(nèi)壁連接，在罐體內(nèi)的藥材發(fā)生反應(yīng)時(shí)，多個(gè)震動(dòng)氣缸110逐個(gè)伸縮帶動(dòng)罐體以活動(dòng)連接座17為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式震蕩，而且弧形托板14通過多個(gè)彈簧19與罐體底座15的弧形腔16的內(nèi)壁連接，罐體在傾斜旋轉(zhuǎn)式震蕩時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，保證了罐體內(nèi)藥材反應(yīng)的震蕩需求，適合特定藥材加工，本實(shí)用新型使得特定藥材的配液罐與自動(dòng)灌裝機(jī)的有效整合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不以任何方式限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。